Įpilkite ultravioletinės (UV) dangos įprastiems dažams (1)
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Mes siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Pastaraisiais metais „Manroland“ tęsia savo taikomųjų programų ir taikomųjų programų asortimentą: auksą, sidabrą, perlamutrą, specialų blizgesį ar matinį, pertvarą, reljefą, aromatą ir pan. - visas šias dangas galima naudoti kartu su nurodytu storiu. Šie išplėtimai, užkulisiai, atsiranda atsiradus dviem sluoksniams, naudojantiems kameros tipo grandiklius arba tekstūruotą dangą.
Ultravioletinės (UV) dangos yra labiausiai pageidautinos, jei reikia ypatingai blizgančio. Šio tipo danga yra atspari trinčiai ir nesuteikia gero apsauginio sluoksnio. Jo blizgantis paviršius daro jį vizualiai patraukliu. Pakuotės spausdintuvai ypač domina šiuos privalumus. Todėl, kai vidutinio modelio modelis įrodo šių reformų efektyvumą (du dengimo įrenginius ir kelis džiovintuvus, skirtus preliminariam džiovinimui, tarpinių ir uodegų džiovinimui), didelio formato modeliai natūraliai laikosi šio specialaus sutvirtinimo. derinys. Didelio formato spausdintuvų naudotojams sulankstomų dėžių gamyba yra ypač įdomi naudojant paprastus dažus ir tada padengiant ultravioletines (UV) dangas.
Procesų technologijų tyrimai pasiekė geresnių rezultatų
Siekiant geriausių rezultatų, yra tam tikrų prielaidų presavimo, dengimo ir džiovinimo metodams. Didžiausi idealai yra vienintelis būdas koordinuoti spaudos elementus ir konkrečius klientų poreikius. Daugelis bandymų padeda suprasti daugelio skirtingų proceso parametrų poveikį. Labai svarbu, kad bandymas būtų atliekamas glaudžiai bendradarbiaujant su tiekimo pramonės partneriais.
Kameros peilio danga užtikrina vienodą plėvelės storį
1993 m. Sukurta kameros peilio danga užtikrina, kad dengiamojo sluoksnio storis yra labai vienodas. Skersiniai tigliai su skirtingomis apkrovomis leidžia tiksliai padengti dangą ir gali būti pakartoti. Kiekviename darbe esantis dažų kiekis yra skirtingas. Įprasta taisyklė yra nuo šešių iki trisdešimt kubinių centimetrų vienam kvadratiniam metrui.
Tai yra vardinė apkrova. Faktinis perkėlimas, tik 25-35% šlapių dažų, perkeliamas į pagrindo paviršių. Skirtingas tinklelio paviršius, leidžiantis dažų perdavimo komponentui patenkinti poreikius. Jei reguliariai rūpinatės krepu, galite užtikrinti gamybos kokybės stabilumą.
Geras dažų judėjimas yra elementas
Kad būtų galima tvarkyti daugybę skirtingų dangų, dangos apytakos sistema turi būti tinkamiausias derinys. Dangos sluoksnio kokybė yra vienoda, priklausomai nuo transportavimo komponento, laikymo komponento ir siurbimo principo, taip pat temperatūros stabilumo ir kt., Jie turi būti suderinti su naudojama dengimo mašina.
Kadangi įvairios programos ir toliau didėja, dengimo įrenginiai teikia sprendimus susijusioms programoms. Dengimo įrenginyje yra keletas visiškai atskirų dengimo grandinių, kurias galima greitai ir ekonomiškai perkelti iš vieno dengimo metodo į kitą. Jis ne tik taupo mokyklos laiką, bet ir taupo dažus bei valiklius. Difuzinės dangos ir UV (UV) dangos nėra suderinamos. Tuo pat metu pigmentuotų dažų pakeitimas į skaidrias dangas reikalauja kruopščiai išvalyti. Higiena yra svarbi siekiant užtikrinti, kad dažai būtų kokybiški.
Kaip įvertinti dangos kokybę
Ryškumo pasikeitimas ypač pastebimas didelių formų srauto dangų paviršiuose. Todėl labai svarbu vienodai padengti dangą, kad paviršius būtų vienodas.
Yra vadinamasis „blukimo efektas“, kuris sukelia sunkumų. Rašalo sluoksnis ir dažų sluoksnis džiovinami skirtingu greičiu dėl skirtingo spausdinimo laiko ir skirtingų fizinių procesų. Kai keičiami skirtingi medžiagos sluoksniai, kad pakeistų tūrį, išsiskiria dujos ir paviršius deformuojamas. Gauta struktūra sukelia blizgesio sumažėjimą, priklausomai nuo jų derinio.
Blizgus blizgus su atspindinčia šviesa
Blizgesiui matuoti gali būti naudojamas tam tikras šviesos atspindėjimo kampas. Paviršius, kaip „veidrodis“, atspindintis 100% šviesos, arba tik dalis šviesos, priklauso nuo dangos paviršiaus kokybės. Apsvarstykite blizgesio laipsnį, pasirinkite matavimo kampą ir būtinai pakeiskite blizgesio informaciją, kad pateiktumėte patikimus duomenis. Matavimo kampas yra svarbus, nes pigmentas įsiskverbia giliai ir yra dispersija. Žmogaus akis ryškiai reaguoja į blizgesį tamsiame fone.
Nulio atsparumas ir sukibimo bandymas
Dangos nulio ir rišimo charakteristikos yra svarbūs galutinio proceso veiksniai ir taip pat rodo spausdinimo ilgaamžiškumą. Klientai kartais išbando šias savybes nežinomais būdais, pavyzdžiui, įbrėždami nagą arba prilipdami lipnią juostą. Tai yra subjektyvūs metodai, bet daugiausia priklauso nuo klientų sprendimo. Nėra duomenų, kuriuos būtų galima išmatuoti ar kopijuoti, tačiau jis gali būti naudojamas kaip vadovas. Po gamybos dangos sukibimas gali trukti tik keletą valandų, jei po kelių dienų jis išlieka stabilus. Per šį laiką rašalas oksiduojasi išdžiūti, generuodamas dujas, susidarančias tarp rašalo sluoksnio ir dengimo sluoksnio, sulaužydamas jungtį. Todėl, tik po kelių dienų spausdinimo, tikslinga patikrinti sukibimą. Acetonas puikiai tinka ultravioletinių (UV) dangų išvalymo laipsniui išbandyti: danga padengiama audiniu, kuris yra drėgnas per acetoną, ir jei kietumas yra prastas, danga ištirps.
Vokietijos spausdinimo tyrimų asociacija (FORGA) rekomenduoja kai kuriuos bandymo įrenginius, skirtus patikrinti, kaip atsparus lupimui ir klijavimui į blokus. Spaudinių atsparumas gali būti išbandytas pagal Vokietijos pramoninių standartų DIN16524 ir DIN16525 metodus.
Įtakingas parametras
Atitinkamiems elementams pateikiame keletą pagrindinių išvadų. Atkreipkite ypatingą dėmesį į visos sistemos poveikio struktūrą, naudodami kelis bandymo metodus, kad nustatytumėte, kaip paveikti įvairių substratų, dažų, gruntų, dažų ir džiovintuvų rezultatus? Siekiant užtikrinti bandymų rezultatus, mes naudojame patikimus kokybės vertinimo veiksnius.
Spausdinimo medžiaga
Mes išbandome paprastą kokybišką sulankstomą kartoną. Apima perdirbtas medžiagas (GT ir GD) ir naujas pluošto medžiagas (GC). Šios pagrindinės medžiagos yra ne tik skirtingų klasių, bet ir mašinos padengimo kokybė. Paprastai ant mašinos padengiami du ar trys miltelių dangos sluoksniai, o dengimo metodai apima: valcavimo diską, oro šepetį, oro peilį ir laminavimo mašiną.
Taigi svarbūs dangos faktoriai yra: pagrindinės medžiagos, būdas, kuriuo mašina padengta, ir šių elementų kokybė bei jų vienodos savybės.
Medžiagų pasirinkimas, techninis tinkamumas ir ekonomika turėtų būti tinkama pusiausvyra, panaudojant dažus ir stiklo dangas, kad būtų pasiektas norimas blizgesys.
Pagrindinis spausdinimo medžiagos elementas
Mes išbandėme aštuonis skirtingus kokybės pagrindus. Kiekviena medžiaga turi tokį patį storį ir daugybę naudingų bandymų tomis pačiomis sąlygomis. Skirtingoms popieriaus rūšims miltelių naudojimo laikas yra aiškus.
Medžiagos pertvarkymo ir dviejų ant mašinos padengtų dangų poveikis yra daug blogesnis nei trijų dangos ant mašinos. Naujas pluoštas pagamintas kartonas padengtas du kartus, bet klijuojamas, jo paviršius yra lygus ir trijų kartų blizgus. Mašinos paviršiaus dangos kietumas taip pat turi įtakos blizgesiui - spaudimo įrankis dangos metu sukelia lygų paviršių ir padidina blizgesį.
Vandens sugerties ir alyvos sugerties charakteristikos nepateikia jokios naudingos informacijos, kad būtų galima numatyti galimą blizgesį. Laboratorijoje įvairios kartono rūšys, padengtos stiklo dažais, ir gautos blizgesio charakteristikos yra naudingos vertinant ultravioletinių (UV) dangų poveikį ryšiui.
Priklausomai nuo naudojamo rašalo ir dangos kiekio, paties pagrindo savybės turi labai didelį poveikį blizgesio laipsniui. Padengto paviršiaus poveikis nustatomas dengto paviršiaus lygumo ir įkvėpus. Kartonas kartonas turi vienodą paviršiaus lygumą. Nors nedideli pokyčiai yra neišvengiami, ypač popierius, pagamintas iš natūralių medžiagų, jis taip pat veikia blizgesį.
Kartono kokybė gali paveikti rezultatą 30% (žr. 2 pav.). Pažymėtina, kad net jei dangos svoris padidėja, blizgesio lygio skirtumą galima sumažinti. Šis bandymas nepriklauso nuo dangos kokybės (dėl įvairių gamintojų dangos).
1 ir 2 nuotraukose aiškiai matyti, kad po dengimo dengto kartono struktūra ir pluoštai ant mašinos gali būti aiškiai matomi. Kita vertus, lygus dengto kartono paviršius trijose mašinose suteikia tokį patį dažų kiekį, kuris yra geresnis. Galima teigti, kad trijų mašinų padengimo medžiagos skiriasi dėl dengiamojo miltelių, padengimo įrankio ir apdorojimo tvarkos.
Rašalas
Ofsetiniai dažai daugiausia turi pigmentų, spalvų besivystančių medžiagų, skiediklių ir priedų. Rašalas dedamas ant pagrindo vandens, rašalo ar plėvelės pavidalu. Padidėjus pigmento komponentui, mažesnis rašalo kiekis gali būti pasiektas taip pat. Po spausdinimo rašalo komponentas „įkvėpimo kondensatas“ džiūsta per kelias sekundes, tačiau oksidacinis džiovinimas užtrunka valandas ar net dienas.
Tinkamo rašalo pasirinkimas yra labai svarbus
Rašalas turi du nepageidaujamus efektus stiklo sluoksnyje:
(1) Dėl rašalo slėpimo santykio, išspausdinta dalis ant spausdinto lapo, gruntavimo difuzuojančio dažiklio drėgmė nėra pakankamai įkvėpta, turinti įtakos dažų ir rašalo maišymo laipsniui, priklausomai nuo srauto atsparumo ( klampumas). .
(2) Neseniai panaudotas rašalas pradeda džiovinti, ir net jei antrasis dangos sluoksnis (ultravioletinė (UV) danga) yra kietas, jis ir toliau tęsiasi toliau. Tokiu atveju pradmenų sluoksnis deformuojamas ir tiglis gali būti paveiktas oksidacinio džiovinimo metu išsiskiriantis objektas. Šios sąveikos sumažina blizgesį ir nutraukia ryšį.
Kaip minėta pirmiau, dėl tarpusavio sąveikos tarp ultravioletinių (UV) dangų blizgesio laipsnis labai priklauso nuo pasirinkto rašalo tipo. Siekiant išlaikyti blizgesį iki tam tikro lygio, reikia greitai įkvėpti rašalo. Tačiau plokštės kokybė ir spausdinimui reikalinga kokybė skiriasi, todėl gali atsirasti rašalo dėmės ir apriboti įkvėpimo pajėgumai. Kai pirmasis spausdinimo įrenginys naudoja itin greitai įkvepiamą rašalą, paskesnis spausdinimo įrenginys, kai rašalas yra padalintas ir perduodamas, susidaro rašalo dėmės. Todėl kiekviena situacija turi būti koordinuojama atskirai. Spausdinant naudokite minimalų drėkinimą. Taip sumažės rašalo kaupimasis ant juostos, taip sumažinant rašalo dėmių riziką. Pasirinktas rašalas taip pat turės tam tikrą ryšį su pristatymo polių spausdinimu.