Sudėtinių pluoštų ekstruzijos stiprumo veiksnių analizė
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Ekstruzijos maišymo procesas turi daug privalumų, pvz., Mažos investicijos, mažos kainos, aukštas gamybos efektyvumas ir paprastas valdymas. Todėl ji užima labai svarbią vietą kompozitiniame plastikinės plėvelės apdorojime. Tačiau faktinėje gamyboje tokios problemos neišvengiamos. Šiame dokumente mes laikomės labiausiai paplitusio žievės stiprumo skirtumo, kaip pavyzdį aptarti ir aptarti su jumis.
Pirma, plėvelės substrato poveikis žievės stiprumui
1. Pagrindo paviršiaus apdorojimo poveikio žievelės stiprumui poveikis. Dengtas substratas turi būti apdorotas prieš koroną, o paviršiaus įtempis po koronų apdorojimo turėtų būti didesnis nei 40 dinamų, o tai gali pagerinti pagrindo sukibimą su išlydyta ekstruduota derva, taip pagerinant ekstruzijos kompozitinį stiprumą. Todėl būtina patikrinti, ar pagrindo paviršiaus įtemptis atitinka gamybos reikalavimus. Kai paviršiaus įtempimas yra per mažas, substratas turi būti nedelsiant pakeistas arba substratas turi būti vėl padengtas. Be to, paviršiaus apdorotos plėvelės paviršiaus įtempimas turėtų būti vienodas, kitaip jis turės tam tikrą įtaką žievelės stiprumui, dėl to atsiranda netolygus lupimo stiprumas ir nenuoseklumas.
2. Pagrindo paviršiaus švaros poveikis žievės stiprumui. Dengto pagrindo paviršius turi būti švarus ir švarus, be dulkių ir alyvos. Jei pagrindo paviršius nėra švarus ir prilipęs prie nešvarumų, riebalų ir kitų teršalų, jis tiesiogiai paveiks išlydytos dervos sukibimą su plastikinės plėvelės paviršiu. Tokiu būdu nuleidžiamas ekstruzinio kompozitinės plėvelės sukibimo stipris.
3. Kitų veiksnių įtaka. Kai kurios drėgmę sugeriančios plėvelės medžiagos (pvz., Nailono plėvelė), jei susidaro drėgmė, taip pat paveiks ekstruzinio kompozitinės plėvelės sukibimo atsparumą. Todėl drėgmę sugerianti plėvelė turi būti apsaugota nuo drėgmės. Prieš naudojimą ir po naudojimo nailono plėvelė turi būti apvyniota aliuminio folija.
Antra, rašalo poveikis žievės stiprumui
1. Rašalo kokybės poveikis žievės stiprumui.
Faktiniame gamybos procese kartais yra reiškinys, kad dalių, kuriose nėra rašalo ar rašalo, atplėšimo stiprumas yra geras, o didesnio rašalo ar rašalo dalių atsparumas sukibimui yra gana prastas, nes naudojamas tinkamas spausdinimo rašalas . Prastos savybės, prastas sukibimas tarp rašalo ir pagrindo, dėl to prastos presuotos kompozicinės plėvelės nulupimo stiprumas. Kai taip atsitiks, tinkamas rašalas turi būti pakeistas laiku ir kontaktas su rašalo gamintoju, kad būtų deramasi ir tiriami sprendimai.
2. Rašalo džiovinimo poveikis žievelės stiprumui. Jei rašalas yra prastai išdžiovintas, ypač kai rašalu naudojamas didelis tirpiklio kiekis, pvz., Toluenas ar butanolis, ir nustatoma džiovinimo krosnies temperatūra.
Jei ne, rašalo sluoksnyje lieka nedidelis kiekis ar didelis tirpiklio kiekis, dėl kurio gali susidaryti kompozitinės plėvelės išskyrimas ir pablogėti žievės stiprumas. Todėl, siekiant užtikrinti, kad rašalas būtų pakankamai išdžiovintas, spausdinimo metu turi būti griežtai kontroliuojamas rašalo džiovinimas.
Be to, spausdinimo metu turėtų būti atsižvelgiama į procesų sąlygų, tokių kaip spausdinimo greitis ir džiovinimo temperatūra, kontrolę, nes jos taip pat turi tam tikrą poveikį tirpiklio lakiųjų medžiagų kiekiui tinte. Jei spausdinimo greitis yra greitas ir spausdinimo preso džiovinimo krosnies temperatūra yra santykinai maža, rašalo tirpiklis gali būti ne visiškai išgarintas, o likęs tirpiklis ant plėvelės susidarys nedideli burbuliukai, todėl sukibimo tvirtumas sumažėja. . Apskritai, nustatant džiovinimo krosnies temperatūrą, būtina išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip spausdinimo greitis, rašalo džiovinimo greitis, pagrindo medžiagos tipas ir spausdinto vaizdo dydis.
Trečia, ekstruzijos junginio dervos poveikis žievės stiprumui
1. Dervos tipo įtaka žievelės stiprumui. Ekstruzinio dengimo kompozitinė derva gali būti polietilenas, polipropilenas, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM arba panašūs. Ekstruzijos dangos tikslas yra kitoks, o pasirinkta derva yra kitokia. Pavyzdžiui, bendrosios paskirties kompozicinių plastikinių maišelių gamyboje gali būti naudojamos įvairios šilumos sandarinimo dervos, turinčios geresnes šilumos sandarinimo savybes; sumuštinių ekstruzijos dervai tiek tas pats sluoksnis, tiek vidinis sandarinimo sluoksnis turi būti geri. Suderinamumui užtikrinti, atsižvelgiant į paviršiaus sluoksnį ir vidinį sandarinimo sluoksnį, galima pasirinkti įvairias suderinamąsias medžiagas, tokias kaip Surlyn, Nucle ir Bynelr. Jei derva yra netinkamai parenkama, ji paveiks jo suderinamumą su padengtu substratu, taip paveiksdama ekstruzijos kompozitinį stiprumą.
2. Dervos lydymosi indekso (MI) įtaka žievelės stiprumui. Lydalo indeksas (MI) reiškia dervos lydalo, kuris per tam tikrą temperatūrą ir tam tikrą slėgį 10 ° min. Lydalo indeksas (MI) yra dervos skysčio rodiklis. Apskritai, kuo didesnė dervos lydymosi rodiklis (MI), tuo geresnis skystumas ir kuo mažesnis išlydytos plėvelės klampumas, tuo didesnis sukibimas. Ekstruzijos maišymo procese nėra pageidautina naudoti dervą, turinčią per mažą lydymosi rodiklį (MI). Jei dervos lydymosi indeksas (MI) yra mažas ir jo molekulinė masė yra didelė, sulieti savybė yra santykinai prasta, ir ji negali būti gerai pririšta prie padengiamo pagrindo, kad nuleidžiamas šveitimo atsparumas. Pavyzdžiui, kai ekstruzijos klijavimas atliekamas naudojant LDPE dervą, paprastai naudojama LDPE derva, kurios lydymosi indeksas (MI) yra nuo 4 iki 7 g / 1 min.
3. Dervos tankio įtaka žievelės stiprumui. Kuo mažesnis dervos tankis, tuo aukštesnis šakos kiekis, tuo lengviau paviršius aktyvuojamas, tuo didesnis sukibimas ir kuo geriau pagerės žievės stiprumas.
4. Priedų ir drėgmės kiekio įtaka dervos sluoksniui. Dervos priedai, ypač tepalas, turi didelę įtaką ekstruzinio pluošto plėvelės žievei. Pavyzdžiui, naudojant LDPE dervą ekstruzijos mišiniui, reikia naudoti ekstruzijos dangą, kurioje nėra arba yra mažai tepalų. Dervos dalelės, tokios kaip 1C7A iš Pekino Yanshan naftos chemijos įmonės ir 1C8A iš Šanchajaus Jinshan naftos chemijos įmonės. Be to, jei dervoje esantis drėgmės kiekis yra santykinai didelis, ekstruzijos maišymo proceso metu gali atsirasti plastifikacija, taip paveikiant kompozitinės plėvelės žlugimo stiprumą.
Ketvirta, ekstruzijos sudėties proceso poveikis žievės stiprumui
1. Ekstruderio temperatūros poveikis žievės stiprumui. Ekstruderio barelio temperatūros ir T-die temperatūros kontrolė yra labai svarbi ir yra ekstruzijos sudėties proceso raktas ir šerdis. Temperatūra yra per maža, derva yra nepakankamai plastifikuota, ir ji nėra gerai sumaišyta su substratu, kai jis yra išliejamas iš audinio, kad nuluptų šveitimo tvirtumą; temperatūra yra didelė, lydyto plėvelės lydymas yra pakankamas, o paviršius generuoja poliarines molekules. Kuo didesnis afinitetas, tuo didesnis nulupimo stiprumas. Tačiau temperatūra neturėtų būti per didelė, kitaip derva bus lengvai suskaidoma, ir ji gali sudeginti pagrindą, taip pat generuoti dūmus ir užteršti darbo aplinką. Paprastai ekstruderio cilindro temperatūra paprastai reguliuojama nuo 150 ° C iki 340 ° C, o T formos temperatūra paprastai reguliuojama maždaug nuo 310 ° C iki 340 ° C, priklausomai nuo kompozicinės įrangos ekstruzijos ir panaudota derva. Nustatykite detales.
2. Dervos temperatūros poveikis žievės stiprumui. Didelė dervos temperatūra palengvina išlydyto plastiko plėvelės drėkinimą ir įsiskverbimą ant padengto pagrindo, taip palengvindama kompozitinio stiprumo pagerėjimą, tačiau pernelyg didelė sukelia skilimą, paprastai neviršija 350 ° C. Jei temperatūra, prie kurios presuojama derva ir substratas, yra per maža, o dervos paviršius yra nepakankamai oksiduotas, dervos temperatūra turėtų būti atitinkamai padidinta.
3. Oro tarpo poveikis žievės stiprumui. Oro tarpas yra atstumas nuo ekstruzijos formos iki sudėtinio aušinimo plieno ritinio, slėgio ritinio kontaktinė linija. Dėl oro tarpo egzistavimo karšto lydymo plėvelės paviršius bus oksiduojamas ore esančiu deguonimi, o oksiduoto karšto lydymo plėvelės, kai ji padengiama plastikine plėvele, šveitimo atsparumas bus žymiai pagerintas. Oro tarpo dydis taip pat turi didelę įtaką ekstruzijos žievės stiprumui. Oro tarpas yra per mažas, dervos paviršius nėra pakankamai oksiduotas, todėl prastos ekstruzijos stiprumas. Oro tarpas yra didelis ir karšto lydymosi plėvelė ilgą laiką liečiasi su oru. Kiek membranos paviršius oksiduojamas ore esančiame deguonyje, yra sunkesnis. Didinant poliškumo geną, tuo didesnis dervos sukibimas su pagrindo paviršiu, kuris yra naudingas kompozitinio stiprumo pagerinimui. Tačiau, jei oro tarpas yra per didelis, karščio lydymo plėvelės šilumos nuostoliai yra per dideli, temperatūra pernelyg sumažinama, o temperatūra rekombinacijos metu yra per maža, o tai savo ruožtu sumažina žievės stiprumą. ir šilumos sandarumas taip pat blogėja. Todėl oro tarpo dydis turėtų būti sureguliuotas atsižvelgiant į faktinę situaciją, kai ekstruzijos būdu sumaišoma. Paprastai oro tarpas reguliuojamas nuo 50 mm iki 100 mm.
4. Sudėtinio slėgio poveikis žievės stiprumui. Kompozitinis slėgis yra mažas, o sukibimas tarp išlydytos dervos ir pagrindo nėra sandarus, o nulupimo tvirtumas sumažėja. Tačiau sudėtinis slėgis nėra per didelis, kitaip substratas lengvai deformuojamas suspaudimu.
5. Atšaldyto plieno ritinio paviršiaus temperatūros poveikis žievelės stiprumui. Aušinimo ritinėlis suformuoja plieninį volą su paviršiaus chromavimo būdu, kuris pašalina išlydytos dervos plėvelės šilumą, kad surištos kompozitinės plėvelės būtų nedelsiant atšaldytos ir sukietintos, kad susidarytų stipri darni jėga, kad išlydyta plėvelė būtų padengta . Pagrindas tvirtai priklijuotas ir formuojamas, o santykinis poslinkis nėra generuojamas, taip užtikrinant gerą žievės stiprumą. Todėl aušinamo plieno ritinio paviršiaus temperatūra turi tam tikrą įtaką ekstruzinio kompozicinės plėvelės žnyplės stiprumui. Jei aušinimo plieno ritinio paviršiaus temperatūra yra per didelė, aušinimo nustatymo efektas nėra geras, o ekstruzijos kompozicinė plėvelė gali būti raukšlėta, kad kompozitinis tvirtumas sumažėtų; tačiau jei aušinimo plieno ritinio paviršiaus temperatūra yra per maža ir aušinimo greitis yra pernelyg spartus, tai taip pat sumažina kompozitinį stiprumą. Apskritai, šaldymo ritinio paviršiaus temperatūra yra valdoma optimaliai aplink 30'C. Be to, aušinimo ritinio paviršius turi būti lygus, o paviršiaus temperatūros pasiskirstymas turi būti vienodas, kad būtų užtikrintas vienodas ekstruzinio kompozitinės plėvelės vėsinimo efektas, taip užtikrinant rišamumo tvirtumo ir žievės stiprumo nuoseklumą.
6. Silikoninės gumos slėgio volo paviršiaus būklės įtaka žievelės stiprumui. Silikoninės gumos slėgio ritinėlis yra tam tikro slėgio pagrindo ir išlydytos dervos plėvelės spaudimas į aušinimo ritinėlį, substratas ir išlydyta plėvelė yra suspaustos ir surištos, aušinamos ir sukietinamos. Silikoninės gumos slėginis volas gaminamas padengiant 20-25 mm storio silikono gumą ant išorinio plieno volo paviršiaus. Silikoninės gumos kietumas paprastai yra 80-85 Shore kietumas ir silikono gumos slėgio ritinio paviršius. Kietumas turi būti vienodas, kad būtų užtikrintas vienodas ir vienodas slėgis, kad būtų užtikrintas vienodas ir pastovus ekstruzinio sudėtinio produkto lupimo atsparumas.
7. Kompozicinio linijos greičio įtaka žievės stiprumui. Tam tikro kiekio ekstruzijos atveju, ty ekstruzijos pagrindinio variklio greitis nesikeičia, tuo greičiau sumažės kompozicinio linijos greitis, tuo plonesnis kompozicinis sluoksnis, karšto lydymo plėvelės temperatūra sumažės ir šiluma ant padengto pagrindo sumažės. Išlydytos dervos gręžimo jėga sumažinama, o tai savo ruožtu sumažina žievės stiprumą. Atvirkščiai, sumažinamas kompozicinio linijos greitis, padidėja kompozitinio sluoksnio storis, taip pat padidėja kompozitinis stiprumas, tačiau jis turi įtakos gamybos greičiui. Todėl gamybos procese būtina kontroliuoti atitinkamą gamybos greitį, atsižvelgiant į faktinę situaciją, ne tik siekiant užtikrinti gamybos grafiką, bet ir užtikrinti ekstruzijos žievės stiprumą bei sudėtinę kokybę.
8. Ekstruzijos dangos storio įtaka žievės stiprumui. Ekstruzijos mišiniuose ekstruzinis išlydytas plėvelė daugiausia veikia kaip terminė jungtis. Jei ekstruzinio dangos sluoksnio storis yra per plonas, šiluma ir stiprumas yra nepakankami, o nulupimo stipris sumažėja. Paprastai reikia dangos sluoksnio storio. Valdomas virš 18-20 μm.
9. Apvijų įtempimo įtaka žievelės stiprumui. Apvijų įtempimas gali būti atitinkamai didesnis, ty apvijos turi būti sužeistos kiek įmanoma, kad būtų išvengta susiliejimo atsparumo sumažėjimo, atsirandančio dėl kompozicinės plėvelės raukšlių ir nuvalymo. Kadangi jie susilieja apvijos metu, šios dvi medžiagos iš karto nesukelia stipraus sukibimo, o sudėtinis atsparumas nėra toks geras. Tinkamai padidinus apvijų įtempimą, apvijos yra lygios ir kompaktiškos, todėl jos nėra lengva gaminti. Susitraukimas, po aušinimo ir nustatymo, sudėtinis atsparumas bus geresnis.
10. Įrangos įrankių įtaka žievės stiprumui.
Kasdienėje gamyboje taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į įrankių įrangos priežiūrą ir priežiūrą, siekiant užtikrinti, kad įranga būtų geros būklės. Tai yra pagrindinė sąlyga, užtikrinanti sklandų ekstruzijos mišinio gamybos pažangą. Visada patikrinkite silikoninės gumos preso volelio paviršių, kad atsirastų nenormalių reiškinių, pvz., Raštai, duobės ir iškilimai, turintys įtakos įprastai gamybai. Kai jis bus rastas, jis turi būti taisomas arba pakeistas laiku. Be to, mes taip pat turime atkreipti dėmesį į tai, kad kiekvienas įrankis būtų valomas švarus, pašalintų dulkes, gruntus ar alyvos dėmes, kurios priliptų prie paviršiaus, ir visada patikrinkite silikono gumos slėgio volo paviršių bet kokiems raštininkams, duobėms ir iškilimams, kurie įtakos įprastai gamybai. Nenormalūs reiškiniai, pvz., Sužalojimas, kad nebūtų paveiktas sudėtinio produkto žievės stiprumas.
5. Gruntas (kintamosios srovės sistema)
Poveikis nulupimo stiprumui Per ekstruzijos kompozicijos procesą, siekiant padidinti klampumą, gruntas gali būti dedamas ant substrato, o po to sumaišomas su derva, pavyzdžiui, polietilenu arba polipropilenu. Pradėjus naudoti gruntą, gali būti gerokai pagerintas terminio ryšio atsparumas tarp ekstruduoto karšto lydalo dervos ir padengto pagrindo, taip pagerinant ekstruduoto kompozitinės plėvelės žlugimo stiprumą.
1, teisingas gruntų pasirinkimas (AC agentas). Yra daug ekstruzijos gruntų tipų ir rūšių, kurias galima apytiksliai suskirstyti į du tipus: vandens pagrindu ir tirpikliu. Vandens tipo pradmuo turi polietilenimino pradmenį, o tirpikliu pagrįstas gruntas turi pradmenį, izocianato pradmenį ir pan. Vandens tipo gruntas paprastai naudojamas medžiagai, neturinčiai vandens, ir jo kompozicinis stiprumas yra mažas, o tirpiklio tipo gruntas paprastai naudojamas medžiagai, turinčiai didelį drėgmės kiekį ir didelį sudėtinį stiprumą. Todėl, norint užtikrinti ekstruzinio sudėtinio produkto kokybę, reikia pasirinkti atitinkamą gruntą pagal faktinę situaciją.
2. Gruntavimo dangos kiekio ir dangos būklės įtaka žievelės stiprumui. Be teisingo pagrindo pasirinkimo, grunto klampumas turi būti tinkamai sureguliuotas, kad būtų užtikrintas geras dengiamo pagrindo sudrėkinimas, kad būtų užtikrintas tinkamas padengimo svoris ir kad būtų užtikrintas tinkamas žievės stiprumas. Paprastai pradinio grunto kiekis yra nuo 0,1 iki 0,5 g / m2 (sausos kietos medžiagos). Be to, būtina užtikrinti gruntavimo dangos vientisumą ir užtikrinti, kad tarp sulydytos dervos ir dengiamo pagrindo būtų užtikrinta vienoda jėga, kad ekstruzinio pluošto sluoksnio stipris būtų pastovus.
3. Gruntų kokybės poveikis žievelės stiprumui. Gruntas taip pat turi tam tikrą laikymo ir naudojimo laikotarpį. Jei gruntas viršijo tarnavimo laiką arba pablogėjo per visą eksploatavimo laiką, tai neišvengiamai paveiks jo funkciją ir paveiks ekstruzinio kompozicinės plėvelės žlugimo stiprumą. .
4. Gruntų sausos būsenos poveikis žievės stiprumui. Jei padengimo medžiaga yra nepakankamai išdžiovinta, dalis tirpiklio ar vandens lieka, taip paveikiant ekstruzinio kompozitinės plėvelės sukibimo atsparumą, dėl to sumažėja žievės stiprumas. Todėl, kai nustatoma, kad gruntas yra prastai išdžiovintas, derinimo linijos greitis turėtų būti atitinkamai nuleistas ir tuo pačiu metu galima padidinti džiovinimo temperatūrą ir ventiliacijos kiekį, kad būtų užtikrinta, jog gruntas gali būti pakankamai išdžiovintas. .
6. Aplinkos sanitarija dirbtuvėse
Poveikis šveitimo stiprumui Aplinkos sanitarija dirbtuvėse taip pat turi tam tikrą įtaką ekstruduotų kompozicinių produktų kokybei. Jei aplinkos sanitarija yra gana prasta, ore yra daug dulkių, priemaišų ir kitų dalelių, ir šios dalelės adsorbuojasi į pagrindo paviršių, arba Falling on the cool steel roll, silikoninės gumos presas, ir kiekvienas iš kreipiamųjų ritinių ir tt, kurie visi daro įtaką išlydytos dervos plėvelės artumui substratui, taip, kad kompozitinė plėvelė būtų užteršta svetimkūniais ir paveiktų kompozitinės plėvelės žlugimo stiprumą. Todėl turime atkreipti dėmesį į tai, kad aplinkoje dirbtuvės būtų švarios ir higieniškos.
Septyni, išvada
Ankstesniame skyriuje trumpai išanalizavome ir pristatėme kai kuriuos pagrindinius ekstruzinio kompozicinės plėvelės lupimo stiprumo veiksnius. Atsižvelgdami į pirmiau minėtą situaciją, turėtume atkreipti dėmesį į šiuos faktinės gamybos klausimus:
1. Stiprinti įvairių žaliavų ir pagalbinių medžiagų (įskaitant plėvelę, rašalą, dervą, gruntą ir tt) kokybės kontrolę, griežtai kontroliuoti ir sukurti pagrindą kompozitinės plėvelės kokybei gerinti.
2. Pagal pakuotės turinio pobūdį ir kompozitinės plėvelės kokybės reikalavimus, pasirinkite tinkamą gruntą, skirtą dangos kiekiui ir džiovinimo temperatūrai valdyti, kad gruntas būtų visiškai išdžiovintas, kad būtų užtikrinta sudėtinė kokybė.
3. Faktinės gamybos metu ekstruzijos proceso parametrai turėtų būti reguliuojami ir kontroliuojami pagal specifines dervos, substrato ir įrangos sąlygas, kad būtų užtikrinta kompozitinės plėvelės produkto kokybė. Prieš išspaudžiant kompoziciją, būtina visiškai suprasti ir įvaldyti panaudoto dervos savybes ir pagrindinius rodiklius, taip pat pritaikyti gamybos procesą ir temperatūrą, ypač griežtai kontroliuoti ekstruzijos temperatūrą kiekvienoje ekstruderio darbo dalyje. Siekiant užtikrinti vienodą dervos plastifikavimą, kiekybinį ekstruziją iš mašinos galvutės ir gerą sukibimą su pagrindu.
4. Atkreipkite dėmesį į įrangos ir įrankių priežiūrą ir priežiūrą, užtikrinkite gamybos proceso tęstinumą ir tvarkingumą, sumažinkite gedimų dažnumą, gerinkite gaminių kokybę ir užtikrinkite aukštą kokybę, didelį derlių ir mažą suvartojimą.
5.Skreipkite dėmesį į tai, kad sandėliuose ir dirbtuvėse išlaikytumėte aplinkos sanitariją, kad būtų užtikrintas švarus ir švarus, ir kad turi būti geros vėdinimo sąlygos, kad išvengtumėte pašalinių medžiagų, pvz., Dulkių, smėlio ir kitų priemaišų, poveikio sudėtiniam procesui ir sudėtiniam stiprumui .