Trumpas kelių spalvų rotacinių mašinų spausdinimo netinkamų priežasčių analizė
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Knygų spausdinimo plėtra šiandien tapo realybe ir "daugiaspalvis spausdinimas tampa vis efektyvesnis". Daugiaspalvė rotacinė mašina yra svarbi knygų spausdinimo įranga, turinti aiškią ekonominę naudą, didelį spausdinimo greitį ir sulankstomą jungtį, kuri užtikrina patikimą techninę paramą, kad būtų galima efektyviai kurti knygas ir periodinius leidinius. Tačiau dėl daugelio veiksnių apribojimų daugiaspalvių sukamųjų mašinų kokybė turi daugybę problemų. Tarp jų daugelio spalvų spausdinimo problema yra labai svarbi. Siekiant pagerinti produkto kokybę, būtina išnagrinėti priežastis, dėl kurių netiksli spalvoto spausdinimo spausdinimas, kuris gali būti geras pagrindas problemos sprendimui.
Pirma, spausdinimo elementai susiję su daugiaspalviu spausdinimo būdu
Yra daug spausdinimo faktorių, susijusių su spausdinimo, kuris paprastai apima: spausdinimo mašinos tikslumą, spausdinimo spalvų grupės skaičių ir spalvų seką, spausdinimo plokštės kokybę, perdavimo slėgį, spausdinimo slėgį, odos savybes, popieriaus charakteristikos, spausdinimo mašinos darbo būklė. ir daug daugiau. Tarp šių veiksnių spausdinimo spaudos tikslumas yra produkto kokybės nustatymo raktas. Spausdinimo mašinos darbo tikslumo išlaikymas yra pagrindinė spausdinimo įrangos priežiūra ir tikslio spausdinimo pagrindas. Spausdinimo spalvų grupių skaičius ir spalvų sekos efektas ant viršelio yra lengviau suprantamas. Kuo daugiau spalvų grupių, tuo daugiau spausdintuvų kartų ir daugiau galimybių spausdinti. Spalvų seka yra neteisinga arba nepagrįsta, o popieriaus deformacijos tikimybė drėgno paspaudimo metu padidina spausdinimo būdą. Plokščių kokybė yra daugiaspalvio spausdinimo pagrindas, o plokščių formavimo problemų pasekmės gali sukelti spausdinimo nesugebėjimą. Perdavimo slėgis ir spausdinimo slėgis nustato, ar rašalo ant plokštelės dydis atitinka plokštę, kai ji yra perkelta į pagrindą, ir tai taip pat yra raktas į tikslią gaminio spausdinimą. Šie veiksniai yra valdomi, o popieriaus savybės, tokios kaip antklodės savybės, popieriaus savybės ir spausdinimo mašinos darbo būklė, yra įvairūs. Šie kintantys veiksniai įtakoja ir apriboja visą spausdinimo procesą, taigi ir produkto perpjautymą. Kokybė vaidina tiesioginį vaidmenį.
Antra, netikslių daugiaspalvių spausdinimo priežasčių analizė
Apskritai peržiūrų, kuriuos mes matome, galima suskirstyti į dvi kategorijas: spausdinti skirtingo dydžio piešinius negalima spausdinti to paties dydžio. Tarp jų tokio paties viršelio dydžio neleidžiama suskirstyti į tris tipus: ašinis spausdinimas neleidžiamas, apskritiminis įpurškimas neleidžiamas, o modelis yra kaklusas. Rotacinėje mašinoje be įstrižainės traukimo plokštės įtaiso kaklo sprendimas gali būti išspręstas tik iš naujo. Esant įprastoms aplinkybėms, spausdinimo perimetrą ir ašinę plokštę negalima išspręsti mechaninėmis priemonėmis. Mūsų analizės pagrindas yra netikslios skirtingo dydžio modelių spausdinimo priežastys. Pokyčių modelio dydis tarp spalvinių grupių, atsirandančių faktiniame spausdinime, dažnai vadinamas padidinimo reiškiniu. Tai dažna kokybės problema ir daugelis veiksnių prisideda prie šios kokybės problemos. Štai keli iš jų.
1. Blankinio cilindro modelio pokyčių analizė
Ant blanko cilindro esantis modelis yra iš plokštelės cilindro. Esant normalioms sąlygoms plokštė gali užtikrinti kiekvienos plokštės dydžio vienodumą gamybos procese. Tada plokštelės modelio pokytis į padengtą cilindrą taps plokštelės modeliu. Raktas į teisingą ar ne. Šis pokytis pasireiškia ašies ir apskritimo būgno kryptimis:
Šablono cilindro perkėlimas į padengtą cilindrą yra pagrįstas perdavimo slėgiu kontaktiniam perdavimui. Šiame procese atitinkamos padėtys atitinkamose ritinėlių pertvarose yra apribotos transmisijos pavaromis, neatsižvelgiant į plokštelinio cilindro skersmenį ir padengto cilindro skersmenį. Yra skirtumas, kad būgninių pavarų lankai visada lygūs. Arkos ilgis, atitinkantis tą pačią lanką, yra susijęs su būgno spinduliu. Kuo didesnis spindulys, tuo ilgesnis lanko ilgis ir kuo mažesnis spindulys, tuo trumpesnis lanko ilgis. Plokščiojo cilindro spindulys (įskaitant plokštelę) iš esmės yra pastovios rotorinės mašinos. Iš plokštelinio cilindro perduoto modelio ilgis į padengtą cilindrą yra susijęs su padengto cilindro spinduliu apskritiminio būgno kryptimi. Padengto cilindro skersmuo yra didelis, modelis yra ilgas, o mažas skersmuo - trumpa. Todėl labai svarbu išlaikyti padengto cilindro skersmenio vienodumą ant daugiaspalvio rotacinio mechanizmo, kuris užtikrina įvairių formų matmenų stabilumą apskritimo kryptimi. Tuo pat metu šis vienodumas atlieka svarbesnį vaidmenį palaikant linijinį antklodės cilindro greitį.
Kaip modelio perkėlimo procesą, kokia yra spausdinimo plokštės ašinio matmens pakitimo įtaka? Nelygiagretiška ritinio ašis turi mažai įtakos ašies perkėlimui iš modelio. Paprastas skaičiavimas iš to gali būti įrodytas:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
a ir b žymi atitinkamai plokštelės ilgį ir blanko cilindro spausdinimo ilgį. c žymi būgno ašies, kuri nėra lygiagreti, nuokrypį. (ab) žymi plokštelinio cilindro ir padengto cilindro pokytį. Sukamojoje mašinoje a ir b vertės paprastai yra arti 1000 mm, o c vertė yra ne didesnė kaip 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0,12 / (1000 + 1000) = 0,000005mm
Šis rezultatas rodo, kad kai cilindro ašies neparallelismas viršija 0,1 mm, modelio perdavimo paklaida yra tik 0,000005 mm, o šis skirtumas yra visiškai nereikšmingas. Todėl galima sakyti, kad spausdinimo plokštės ašies ašinis ilgis yra pastovus, kai jis perkeliamas į gumą.
Iš pirmiau išdėstytos analizės matyti, kad ne lygiagrečios būgno ašys turi mažai įtakos modelio perdavimui, todėl svarbu išlaikyti kiekvienos spalvų grupės blankų balionų skersmenis. Tai yra pagrindinis reikalavimas užtikrinti tą patį apskrito blanko cilindro matmenį, o padengto cilindro linijos greitis laikomas nuoseklus. Principas, užtikrinantis vienodą rašalo dydį spausdinimo metu, atlieka svarbų vaidmenį daugiaspalviu piešiniu.
2. Spaudos metu naudojamos ir įtampos pokyčio analizė
Įtempimo įvairiose spalvose rotacinėse mašinose tikslas yra iš esmės išlaikyti popieriaus juostos sklandų judėjimą ir įveikti spausdinimo sunkumus, kylančius dėl netinkamo ir nelygumo tinkle. Todėl, jei pastovios popieriaus tekstūros, įtempimas naudojamas spausdinimui užtikrinti. Vienas iš pagrindinių kokybės veiksnių. Popieriaus įtempimas egzistuoja toje pačioje formoje kaip ir kiti elastiniai objektai, tačiau popierius yra nelaidus ir atsparus įtempimui. Kai ištempta išorine jėga, popierius deformuojamas, t. Y. Ištemptas, susiaurėjęs ir susmulkintas. Kai tinklas yra įtemptas, įtempimas susidaro tam tikru pailgėjimu. Kuo didesnė išorinė jėga, tuo didesnė išilginio deformacija. Deformacija didėja didėjant tempimo jėgai, o deformacija didėja. Sumažėja, o kai padidėjimas yra lygus nuliui, juostelė sulaužyta. Spausdinimo spaudoje pirmasis juostos ruožas yra pagamintas iš popieriaus mašinos įtempimo sistemos, kuri yra tarp popieriaus tiekimo mechanizmo ir pirmojo spausdinimo bloko, numatytos stabdymo jėgos. Dėl šios stabdymo jėgos popierius yra ištemptas, deformuotas ir įtemptas. Ši įtampa pateks į atskirus spausdinimo įrenginius, kai juostos praeina. Tarp spausdinimo blokų, jei padengtų cilindrų apskritimai yra vienodi, linijų greitis yra vienodas, o dviejų spausdinimo vienetų greičio skirtumas nėra toks pat, kol kiekvieno bloko spausdinimas bus užbaigtas. Jei antrojo spausdinimo bloko linijinis greitis yra greitesnis nei pirmasis įrenginys, juostelė toliau ištempiama ir susiaurinama tarp pirmojo ir antrojo vienetų, kad atitiktų antrojo bloko greitį ir padidėtų įtempimas. Priešingai, plotis sutrumpėja ir įtempimas sumažėja. Kadangi yra nustatytas popieriaus tiektuvo įtempis, pirmoji popieriaus juostos deformacija yra stabili, o greičio skirtumas tarp spausdinimo vienetų po įvesties į spausdinimo įrenginį įtampą nuolat keičia, o popieriaus juosta tampa didesnė, kai tampa įtampa didesnis. Siaurinkite arba padidinkite, kai įtempimas mažėja. Todėl popieriaus tiektuvo įtempimas turi atitikti popieriaus įtempimo reikalavimus, siekiant stabilizuoti įtampą. Bandant nustatyti įtempimo vertę gali susidaryti santykinai pastovi popieriaus deformacija, sumažinant popieriaus deformaciją tarp spausdinimo blokų. Tai yra, siekiant sumažinti popieriaus pločio svyravimus, kad būtų išvengta pernelyg didelės įtakos spaudai.
3. Spaudimo įterpimo ant spausdinimo poveikis
Spausdinimo mašinoje, kurioje yra kontaktinio tipo ritininis, ritinėlio kontaktas užtikrina vienos pusės ritinio centrinio atstumo stabilumą, užtikrina sklandų spausdinimo mašinos veikimą ir pašalina smūgį ir šokinėjimą, kurį sukelia atidarymas blanko cilindras didelės spartos spaudoje. Kita vertus, dėl reguliavimo spausdinimo slėgis daro tam tikrus apribojimus. Pažymėtina, kad reguliuojant spausdinimo slėgį, centrinio atstumo reguliuojant slėgį negalima padidinti, o didesniam antklodui gauti galima naudoti tik padėkliuką. Deformacijos suma padidina slėgį. Kai spausdinimo slėgis yra per didelis, padėklas neišvengiamai išsiplėstas ir padidėja apmušalo deformacijos kiekis. Didesnė deformacinė masė suteikia didesnį spausdinimo slėgį, dėl ko sumažėja padengto cilindro darbo stabilumas. Kai popieriaus storis labai pasikeičia, guminis cilindras neišvengiamai peršokia dideliu greičiu, todėl spausdinimo slėgis nestabilus, o tai daro įtaką spausdinimui. Kokybė yra stabili. Padėkliuko dydžio koregavimas sukelia padengto cilindro spindulio keitimą, dėl kurio liejamas padengto cilindro linijinis greitis, dėl kurio pasikeičia greitis tarp spausdinimo blokų ir pastovios juostos deformacijos. Todėl, siekiant užtikrinti produkto kokybės stabilumą, minimalus slėgis gali būti naudojamas kiek įmanoma atsižvelgiant į prielaidą, kad modelis gali būti aiškiai atkuriamas, o spausdinimo slėgio didėjimas, kurį sukelia vidinis sluoksnis ir Galima išvengti būgno tiesinio greičio keitimo ir sklandžiai užtikrinti mechaninį judėjimą. Svarbu sumažinti spausdinimo pločio pasikeitimą dėl popieriaus pločio pokyčio ir būgno bėgio.
4. Popieriaus charakteristikų įtaka spausdinimui
Popieriaus atveju spausdinimo kokybė labai veikia spausdintų gaminių kokybę. Poveikis spausdinimo kokybei yra toks:
Pirma, popieriaus storis gali sukelti spausdinimo slėgio pasikeitimą. Kuo popierius yra storesnis, tuo didesnis spausdinimo slėgis, tuo daugiau linijos greitis gali būti pakeistas. Šis pakeitimas pagreitina popieriaus įtempimo pasikeitimą ir sukelia siaurą popieriaus pralaidumo pasikeitimą. Toks popieriaus kiekis, storis yra didelis, tekstūra yra laisva, stiprio stipris yra mažas ir jis yra lengviau deformuojamas. Antra, popieriaus vienodumo skirtumas pasireiškia dėl skerspjūvio storio nenuoseklumo. Pagal spausdinimo įtempimo veiksmą popieriaus sekcijos pailgėjimas visur skiriasi, o popieriaus storis keičiasi, kad išlaikytų tą patį ilgį. Spausdinant popieriaus juostelės svyruoja, o juostos iš abiejų pusių yra elastingos. Šis pakeitimas įtakoja spausdinimą, o rimtais atvejais popierius sulaužo. Trečia, popierius su gera tempimo jėga turi nedidelį deformacijos ir stiprų atsigavimo gebėjimą veikiant išorinei jėgai. Toks popierius, kai jis veikiamas dideliu įtempimu, turi mažesnį pailgėjimą ir greičiau atsigauna, o ašinė deformacija yra palyginti maža. Paprastai šis popieriaus tipas yra ilgiau pluoštas ir tankesnis tekstūra. Kai popierius su silpniausia atsparumo tempimui yra didelis įtempimas, jo pailgėjimas yra didesnis, o jo atsigavimas yra lėtesnis, o ašinė deformacija yra didesnė, o spausdinimo metu dažnai būna deformacijos būsena į kitą spausdinimo bloką, todėl kyla kokybiškų problemų. . Todėl pasirinkus popierių su geru tempiamuoju stipriu, labai naudinga spausdinti.
Trečia, suprasti problemos esmę ir imtis veiksmingų priemonių, kaip įveikti spausdinimo problemą
Įprastiniame darbe, kai mes susiduriame su spausdinimo problemomis, mes turėtume traktuoti popieriaus deformacijos priežastį ir šios deformacijos poveikį aksiškajam spausdinimui kaip pagrindinį klausimą ir apibendrinti pirmiau pateiktą analizę:
Pirma, matome, kad rašalo dydis, kuris turi būti išspausdintas ant blanko, yra tas pats. Jei juostelė ištempta ir vėl susižalos prieš įeinant į antrąjį bloką, pirmojo bloko atspausdintas rašalas bus susiaurintas juostele, tada antrojo bloko padengto cilindro rašalas neišvengiamai bus platesnis nei pirmojo bloko rašalas, kai perkėlimas yra ant popieriaus juostos ir atsiranda ašinis išsiplėtimo fenomenas.
Antra, kalbant apie spausdinimo preso slėgio sureguliavimą, turi būti priimtas spausdinimo slėgio dydis, dėl kurio galima išvengti guminio ritinėlio pliūpsnio, o minimalus spausdinimo slėgis naudojamas prielaidoje užtikrinti spausdinimo kokybę. Tai gali išvengti kokybės problemos, kurią sukelia guminis ritininis plakimas, taip pat gali stabilizuoti antklodės ir pagalvėlės medžiagos darbo savybes, pratęsti tarnavimo laiką ir spausdinimo slėgio duomenys lieka nepakitę. Pasiekti tikslą kontroliuoti linijos greitį ir stabilizuoti produkto kokybę.
Trečia, siekiant sumažinti popieriaus tempimo deformaciją tarp spausdinimo blokų spausdinimo metu, būtina naudoti atitinkamą įtempimą. Nustačius įtempimo reikšmę popieriaus tiektuvui tiekiant, popierius turi būti stabiliai deformuojamas prieš spausdinant, o deformacija tarp spausdinimo blokų yra veiksminga. Jei įtampų kontrolė yra įvesta, net jei popierius pasikeičia tarp vienetų, atsiras tik nedidelė pakartotinė deformacija, o klaidos vertė ant viršutinės įvesties bus kontroliuojama produkto kokybės ribose, kad būtų užtikrintas įprastas veikimas spausdinimo operacija.
Ketvirta, pats popieriaus pobūdis lemia, kiek popieriaus deformuoja įtampa. Įvairūs popieriai turi skirtingas stiprio stiprias ir tankį. Tai dažnai matoma mašinos įranga. Tai tik popieriaus pakeitimas, o spausdinimas vyksta. Svarbaus pokyčio priežastis. Todėl, pasitelkę duomenų rodiklius, tokius kaip popieriaus storis, vienodumas ir stiprio įtempis, spausdinimo įranga gali būti pritaikyta pagal spausdinto popieriaus charakteristikas. Siekiant geriau pasirinkti ir naudoti popierių, svarbu baigti kvalifikuotų gaminių spausdinimą.
Iš pirmiau išdėstytos analizės matyti, kad pagrįsta įtampos kontrolė, tinkamas antklodžių ir įdėklų naudojimas ir naudojamo popieriaus charakteristikų suvokimas yra labai svarbūs sprendžiant spausdinimo ant popieriaus kokybės problemą. Be to, yra daug veiksnių, kurie įtakoja spausdinimą, pvz., Aplinkos temperatūrą ir drėgmę, fontanso tirpalo pobūdį, rašalo prigimtį ir kitas popieriaus savybes. Todėl, analizuojant netikslią spausdinimo priežastį, visapusiškai atsižvelgiama į kiekvieno elemento įtaką netikslumų spausdinimui ir jų pašalinimui po vieną, ir pagaliau raskite pagrindinę problemą. Paprastai atkreipkite dėmesį į tai, kad kaupiame įvairius svarbius duomenis, kad galėtumėte analizuoti problemas, kad galėtumėte gerai išanalizuoti ir išspręsti daugiaspalvių spausdinimo problemų.