Tirpikliu pagamintų dažų spalvų skirtumo kontrolė
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakavimo dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Rašalo gamintojams ir naudotojams spalvų skirtumo sumažinimas yra nuolatinių pastangų kryptis. Šiame darbe išsamiai aprašomi spalvų skirtumo ir ląstelių gylio, grandiklio, klampumo ir kitų veiksnių padariniai, taip pat siūlomi kai kurie objektyvūs chromatinės aberacijos valdymo sprendimai. Chromatinės aberacijos kontrolė yra didžiausia tirpikliu pagrįstos rašalo kontrolės problema. Spausdinto gaminio spalva turi du aspektus: vienas yra tos pačios spalvos kaip ir ta pati partija, o kita yra ta, kad skirtingų partijų spalvos yra tos pačios. Spaudai labai sunku užtikrinti, kad jis atitiktų tą pačią partiją, o skirtingų partijų nuoseklumas yra sudėtingesnis.
Palyginti su spausdinimo procesais, pvz., Litografija, fleksografija ir šilkografija, giliaspaudė yra spausdinimo procesas, kurio metu gaminio spalvų skirtumas yra mažas. Spalvų skirtumo priežastį daugiausia gali lemti skirtingos rašalo paruošimo partijos, kurias palyginti palyginti lengva palyginti. Todėl, perduodant rašalą į substratą, be rašalo kiekio ir rašalo koncentracijos įtakos, galima teigti, kad kitų veiksnių įtaka giliosios gylos spalvų skirtumui yra maža.
Pirma, santykis tarp giluminių ląstelių ir spalvos
Iš giliaspaudės spausdinimo principo galima žinoti, kad rašalo kiekis giliavertėje spaudoje daugiausia priklauso nuo spausdinimo cilindrų formos, dydžio, gylio ir skaičiaus, t. plotas, ir rašalo kiekis plokšteliniame cilindre atitinka plokštelės cilindrą. Pakeitimo pasikeitimas, taigi, kai spausdinimo partija yra didelė ir reikia naudoti kelis plokščių cilindrų rinkinius, kad būtų galima nuolat užbaigti to paties produkto (pvz., Rūkytos pakuotės) užduotį, reikia griežtai kontroliuoti įvairius proceso parametrus, kai atliekamas tas pats spalvos plokštelės cilindras. Tokie kaip akių linijų skaičius, akių kampas, gylis, tranšėjos ir netgi raižyto vario sluoksnio kietumas, kad jie būtų nuoseklūs, kad būtų sumažintas chromatinės aberacijos, atsirandančios dėl plokštelinio cilindro pakeitimo. Kai tai atsitiks, ją galima reguliuoti tik rašalu. Jei naudojate naują versiją, pridėkite lengvesnį rašalo kiekį, kad sumažintumėte rašalo atspalvį, kad jis būtų artimas pradinei spalvai.
Padidėjus spaudinių skaičiui toje pačioje plokštelės cilindre, paviršiaus chromo sluoksnis palaipsniui dėvės pagal rašalo grandiklį, kad tinklelis palaipsniui pasikeistų, o plokštelinio cilindro rašalo kiekis taip pat sumažės, ir Spaudinių spalva taip pat bus. Ji palaipsniui išnyks, nors tai yra neišvengiamas procesas, tačiau dėl to, kad graviravimo cilindras po 0,08-0,10 mm kieto chromo sluoksnio padengtas vario sluoksniu, šis chromo sluoksnis turi gerą dilimą atsparumas, paprastai normalus tarnavimo laikas (pvz., pilnos tamsos versijos) yra nuo 1,5 iki 2 milijonų apsisukimų. Todėl nedidelio spausdinimo partijoje spausdinimo gaminio spalvų skirtumas nėra lengva pastebėti, ir tik didelio tūrio spausdinimo atveju vėlyvas produktas turės pastebimą spalvų skirtumą, palyginti su ankstesniu produktu. Kai kurie rašalo tiekėjai turės specialų spalvų tiekimą tam, kad kompensuotų kai kurių taškinių spalvų tonizavimo stiprumą, kad būtų uždelstas mažesnis ląstelių spalvų skirtumas, o tai savo ruožtu pailgina plokštelės cilindro tarnavimo laiką. Eksploatacijos metu reikalingi tikslūs nustatymai. Jei nusidėvėję plokštelės cilindrai, įsitikinkite, kad sienelė nėra pažeista, ji gali būti dar kartą chromuota ir po to chromuota ir pakartotinai naudojama. Jei ląstelės sienelė yra pažeista, plokštelės cilindras turi būti perstatytas. Naujai pagamintos plokštelės akies gylis skiriasi nuo senojo. Naudojant jį, rašalas turi būti reguliuojamas pagal faktinį spausdinimą.
Rašalo koncentracijos poveikį chromatinei aberacijai daugiausia sukelia rašalo pigmentų kiekio pokyčiai vieneto tūrio vienetais. Pagrindinis veiksnys, dėl kurio atsiranda šis spausdinimo proceso pasikeitimas, atsiranda dėl nuolatinio giliavandenio rašalo cirkuliacijos rašalo tiekimo sistemoje, todėl tirpiklis rašalu nuolat kinta, todėl rašalas tampa vis labiau koncentruotas, todėl tirpiklis tampa vis labiau koncentruotas. pridedamas, kad rašalas būtų pritaikytas pradiniam nustatymui. Nuolatinės koncentracijos procesas dažnai būna trumpalaikis, kartais su per dideliu tirpikliu ir pakartotinai. Toks dažnas reguliavimas dažnai atspindi gaminio spalvų skirtumą. Todėl formuluojant atitinkamas eksploatavimo taisykles, tirpiklio pridėjimas yra tinkamesnis ir mažiau tinkamas. Įrenginys su sąlygomis yra geriau naudoti automatinį tirpiklio prijungimo įrenginį. Bet kuriuo metu rašalo talpoje esanti rašalo koncentracija nustatoma ir sureguliuojama, o tai yra naudinga mažinant chromatinę aberaciją partijos spausdinimo metu.
Antra, pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos spalvų skirtumui
Pirmasis yra rašalo įtaka, kuri yra pagrindinis veiksnys, lemiantis vienodą spaudinių spalvą. Naudojamo spausdinimo rašalo spalva turi būti stabili. Ta pati partija ir skirtingos partijos turėtų būti kuo mažesnės; spausdinimo metu dažnai reikia įdėti naują rašalą; taškinės spalvos rašalo atveju (ypač kai kurios spalvos, suformuotos su baltu rašalu, turėtų būti dažnai maišomos, kad būtų išvengta šių sudėtinių spalvų atskyrimo; spausdinimo metu pageidautina, kad rašalas būtų pastovus, o spausdinimo metu pridėtas tirpiklis negali būti užterštas kitomis spalvomis.
Be to, spausdinimui naudojamas rašalas turi būti toks pat, kaip ir tvirtinant (tas pats gamintojas, ta pati serija, tas pats modelis), kad būtų užtikrinta nuosekli spalva.
Antrasis yra grandiklio poveikis. Taip yra todėl, kad grandiklio medžiaga, surinkimo dydis, kontaktinės plokštės padėtis, kampas ir slėgis turi didelę įtaką spausdinimo spalvai, ypač seklios ekrano šviesai. Kuo minkštesnis peilis (arba kai montavimas yra ilgas), tuo tamsesnis spausdinimas. Kuo didesnis atstumas tarp ašmenų kontaktinio taško ir spausdinimo plokštės bei spausdinimo taško, tuo šviesesnė yra spausdinto produkto spalva. Kuo didesnis ašmenų slėgis, tuo šviesesnė spaudinio spalva.
Trečiasis yra plokštelinio volo įtaka. Taip yra todėl, kad po naudojimo laiko plokštelinis volas tampa seklus, o rašalo kiekis sumažėja, kad sukeltų spalvų nukrypimą. Todėl po tam tikro spausdinimo kiekio reikia apsvarstyti pakartotinio dengimo ritinį. Be to, jei atsiranda užsikimšimas, spalva taip pat bus lengvesnė.
Ketvirtasis nurodo šviesos šaltinio įtaką. Geriau naudoti standartinį šviesos šaltinį (D65) arba dienos šviesą, o šviesos šaltinis turi būti tiesiai priešais priekį. Dėl šaltinio spektrinės juostos skirtumo pasikeičia kai kurių spalvų atspalvis. Šviesos šaltinio kampo skirtumas taip pat turi įtakos spalvos atspalviui.
Penkta, kitų spausdinimo sąlygų, pvz., Spausdinimo dirbtuvės temperatūros ir drėgmės, spausdinimo greičio ir tirpiklio džiovinimo greičio, spausdinimo slėgio ir spausdinimo ritinio kietumo poveikis turės įtakos spausdinimo spalvai. .
Galiausiai, kai spausdinamo produkto spalvos nuokrypis yra būtinas, reikia atsižvelgti į rašalo kiekį rašalu, perkėlimo kiekį, pačios rašalo spalvą ir šviesos šaltinio sąlygas, kai žiūrima spalva.
[Kitas puslapis]
Trečia, spalvų skirtumas tarp rašalo gamintojų ir spausdinimo įmonių
Pirmasis yra spausdinimo metodas. Dauguma rašalo gamyklų naudoja mažus spausdintuvus, importuotus iš JK. Mašinos tinklelis yra ant plokščios plokštės, o spausdinimas atliekamas apskritu reljefiniu voleliu su spausdinimo plėvele. Spausdinimo mašina yra apvali. Apvalinimo režimu tinklelis yra besisukančiame apskritime. Dviejų tipų akių linijų, kampų ir kt. Skaičius yra gana skirtingas, o tai daro tą patį rašalą, dviejuose spausdinimo režimuose nėra mažo skirtumo, kartais ne tik tamsios spalvos problema, bet tai yra efektas, kurį atspalvis, ryškumas ir pan. Kai kurios mažos gamyklos naudoja rašalo lazdą, kad atitiktų mėginį, o tai dar blogiau. Naudojant plokščių gamybos fabriko korekcinę mašiną, kad ji atitiktų spalvą, poveikis bus daug geresnis nei importuojamoje mažoje spausdinimo mašinoje, tačiau kaina beveik tokia pati. Ši korekcinė mašina gali būti pagaminta į tą pačią spausdinimo gamyklos versiją ir gali pagalvoti skirtingus spausdinimo lygius ir atspalvius. Raštas, kuris daro spausdinimo metodą iš esmės tokį patį kaip spaustuvė, ir svarbus veiksnys, turintis įtakos atspalviui - spausdinimo plokštė yra tokia pati kaip ir spaustuvė.
Antra, plokštelė yra giliai, skirtingų atspaudų gylis yra skirtingas, o rašalo gamyklos supratimas arba plokštelės gylis, naudojamas spausdinime, taip pat turi įtakos spalvų korekcijos tikslumui. Akivaizdu, kad jei rašalo fabrikas išspausdins 45 μm storio spalvą ir kliento versija yra daug mažesnė nei 45 μm, spausdinta spalva taps lengvesnė ir atvirkščiai. Kai kurie žmonės mano, kad rašalas koreguojamas pagal naudotojo pateiktą standartinį rašalą. Plokštelės gylį galima ignoruoti. Tiesą sakant, tai yra teorinis požiūris, tačiau praktikoje taip nėra. Iš teorijos tie patys du dažai (pvz., Rašalo puodelis į dvi dalis), ar plokštelė yra giliai ir sekli (kitos sąlygos yra vienodos), atspalvis yra nuoseklus. Tačiau faktiniame spalvų klasifikavime neįmanoma suderinti to paties rašalo, todėl dažnai yra toks reiškinys; kartais išspausdinta versija yra arčiau spalvos (gali patenkinti klientų poreikius), tačiau jei spausdinama versija, spalva yra daug blogesnė, todėl svarbu įsisavinti versijos gylį. Jei kliento versija yra gili, spalvai spausdinti turite naudoti gilesnę versiją.
Vėlgi, reikėtų pasakyti, kad klampumas. Spausdinimo rašalo fabriko spausdinimo klampumas turi būti kuo arčiau spausdinimo klampumo, kai spausdintuvas spausdina rašalą. Kuo didesnis skirtumas tarp dviejų, tuo didesnis spalvų skirtumas. Rašalo gamykloje dažymui naudojama 22s, o klientas naudoja 35 s. Šiuo metu spalva tikrai yra daug gilesnė, ir atvirkščiai. Kai kurios rašalo gamyklos šiai problemai skiria daug dėmesio. Jie neatsižvelgia į spaustuvės klampumą. Jie visada naudoja vienodą klampumą, kad palygintų kliento standartinius mėginius (yra rašalo mėginiai ir atspausdinti pavyzdžiai), o tai sukelia didelį spalvų skirtumą.
Kitas dalykas yra tai, kad spausdinimo medžiagos, medžiagos dažų gamykla ir spausdinimo įmonė (įskaitant kitus procesus) taip pat sukels didelį spalvų skirtumą.
Kai kurie dažai bus atspausdinti su balto rašalo sluoksniu, kuris bus arčiau kliento spausdinimo, o kai kurios bus priešingos. Kai kurie rašalo klientai nemažai keičiasi, o kai kurie iš jų labai keičiasi, pavyzdžiui, kai kurios skaidrios spalvos. Todėl, kai rašalo gamykla yra tonizuojanti, būtina išsiaiškinti kliento procesą. Svarbiausi yra šie: ar spausdinti baltą rašalo dėklą, koks junginys Ar tai yra stiklo aliejus.
Teoriškai, kuo arčiau rašalo gamyklos spausdinimo sąlygų, spausdinant su rašalu, tuo didesnė yra rašalo, kurį reikia priminti, tikslumas. Tačiau, atsižvelgiant į sąlygų apribojimus, vis dar yra daug skirtumų. Pavyzdžiui, spausdinimo greitis, spalva, aplinka, spausdinimo ritinio slėgis ir kt. Neįmanoma suvienodinti. Kol šios keturios dalys yra kontroliuojamos, tai tikrai gali būti žymiai pagerinta. Rašalo gamyklos spalvų korekcijos tikslumas.
Spausdinimo procese pagrindinis reikalavimas ir svarbi problema yra tai, kaip išlaikyti spausdintų gaminių partijos ar spaudinių partijų spalvą. Spalvos atspalviai gali būti laikomi tik santykiniais. Neįmanoma susitarti dėl absoliutaus atspalvio. Ypač kai spausdinimo laikas yra didelis, šios partijos spalva gali būti daug blogesnė nei kitos partijos spalva.
Ketvirta, kaip valdyti atspalvį iki didžiausio nuoseklumo
Kaip rašalas reikalaujama, kad rašalo atspalvis nesikeistų, ir pirmiausia pageidautina naudoti tą pačią rašalo partiją. Dėl skirtingų rašalo partijų, nors kai kurie atspalviai beveik nekeičia, kai kurie jų pasikeitė, todėl reikia geros žaliavų tiekimo. Rašalo atspalvio nuoseklumas yra pagrindinis reikalavimas ir svarbi sąlyga. Jei rašalo atspalvio nuokrypis yra per didelis, sunku kontroliuoti atspalvių nuoseklumą kitais būdais. Kai sukraunamos kelios spalvos arba dažų sluoksnis yra storas, atspalvis yra. Antra, kiekvieną kartą reikia į rašalo dėklą pridėti mažiau rašalo, kad dažnai būtų dažnai pridedamas naujas rašalas, ypač kai kurie modeliai, kuriuose yra mažiau rašalo. Jei vienu metu įdedama per daug rašalo, rašalas ilgą laiką naudojamas be naujo rašalo. Jos atspalvis pasikeis. Pavyzdžiui, ilgas juodas rašalas yra pilkas, jokio naujo rašalo nėra toks juodas, ilgas raudonas rašalas taps tamsiai raudonas, be naujo rašalo taip ryškiai raudona. Trečiasis yra reikalavimas, kad rašalo nuoseklumas būtų nuoseklus visame, geriau su klampumo reguliatoriumi.
Toje pačioje svarbioje vietoje yra grandiklis. Padėtis, kurioje peilis liečia plokštelę, turi didelį poveikį atspalviui, ypač seklios akies atspalviui, todėl grandiklis turi būti iš esmės vienoje padėtyje nuo pradžios iki pabaigos. Skreperio slėgis nedaug veikia atspalvį ir gali skirtis tam tikru intervalu, tačiau jis taip pat turi įtakos, jei per didelis permainas, ypač sekliems tinklams spausdinti.
Trečiasis aspektas yra plokštelės faktorius. Spausdinimo plokštės įtaka atspalviui iš esmės pasireiškia taip: pirmasis yra lengvas blokuoti plokštelę ir sumažėja rašalo perdavimo kiekis, taip paveikiant atspalvį. Todėl, norėdami išvalyti plokštelę ir spausdinti įprastomis sąlygomis, naudokite deaktyvavimo miltelius. Antrasis yra plokštės nusidėvėjimas. Kai spausdinimo plokštelė spausdina daug, nes padidėja nusidėvėjimo laipsnis, pasikeičia atspalvis, ir apskritai jis tampa lengvesnis. Norint išspręsti šią problemą, jei spausdinimo partija yra didelė ir dažnai spausdinama, rašalas gali būti praskiestas naujajame variante, o tada, kai spausdinimo tūris padidėja, praskiedimo laipsnis palaipsniui mažinamas, kol jis nebeatšlauks.
Penkta, įprastiniai spausdinimo būsenos reikalavimai
Spalvos pasikeitimas daugiausia susijęs su pirmiau minėtomis problemomis, tačiau jis taip pat yra glaudžiai susijęs su patvirtinimu ir pasirašymu. Galima teigti, kad įrodymų problema nėra išspręsta. Spalvos valdymas paprasčiausiai nėra pakankamas. Daugelis spausdintuvų pirmiausia spausdina pavyzdį, o tada leiskite klientui patvirtinti efektą ir oficialiai spausdinti. Pavyzdžių spausdinimas yra labai svarbus ir tiesiogiai veikia gebėjimą valdyti atspalvį. Jis apibendrintas vienu sakiniu; spausdinant pavyzdį, jis turėtų būti atliekamas įprastomis spausdinimo sąlygomis ir negali būti atspausdintas nenormalia būsena siekiant tam tikro atspalvio. Įprasta spausdinimo būsena apima šiuos aspektus.
1. Rašalo klampumas turi būti tinkamas. Pernelyg didelis klampumas nepadeda perduoti rašalo, todėl lengva gaminti pastą, ypač juodą rašalą. Jei tai yra įrodymas, patvirtintas aukšto klampumo būsenoje, ilgą laiką neįmanoma spausdinti. Jis tikrai įklijuos plokštelę ir padarys spausdintus gaminius į metalo laužą. Jei klampumas yra per mažas, statinė elektra yra lengva ir ji nepadeda valdyti atspalvio.
2, rašalas geriausiai sumaišomas su senais ir naujais. Jei spausdinimo laikas yra per ilgas, sunku išlaikyti atspalvį, atitinkantį rašalo įrodymą, kad atspalvis pasikeitė. Priežastis paprasta, nes be tų pačių rašalo priedų pridedami tik nauji rašalai, o naujo rašalo atspalvis skiriasi nuo pradinio rašalo atspalvio.
3. Skreperio padėtis kontaktuojant su plokšte turėtų būti tinkama. Jei spausdinimas atliekamas atstumu tarp padėties, kurioje peilis kontaktuoja su spausdinimo plokšte, ir padėtis, kurioje guminis volas kontaktuoja su spausdinimo plokšte, oficialaus spausdinimo atveju sunku perkelti plėvelę ant rašalo kai kuriose vietose su seklia tekstūra. Ant gaminio bus gėlių. Kai atstumas sutrumpinamas ir taškas bandomas pašalinti, atspalvis tikrai pasikeis. Žinoma, jei tai yra kietas spausdinimas, iš esmės nėra tokios problemos.
4. Spalvų kontrolė daugiausia skirta kelių spalvų maišymo efektui kontroliuoti. Pirmiau pateikiamas vienos spalvos keitimas. Konkrečioje operacijoje būtina tiksliai nustatyti, kuri spalva pasikeitė, kad mišrus atspalvis pasikeitė. Tai yra prielaida. Jei tai yra teismo klaida, neįmanoma nulemti atspalvio teisinga kryptimi. Kartu su pirmiau minėta operacija atspalvio valdymas greičiausiai bus patenkinamas.
Šešta, spalvų matavimo priemonių taikymas
Spaudinių spalvos matavime, siekiant pagerinti matavimo tikslumą ir vienodą bandymo metodą, CIE (Tarptautinė apšvietimo komisija, tarptautinė spalvų ir spalvų matavimo organizacija) oficialiai rekomendavo apšvietimo ir aptikimo geometriją, naudojamą keturiuose spalvų matavimo prietaisuose Jie yra: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Praktiniais atvejais, atsižvelgiant į spinduliavimo atspindžio įtraukimo ar pašalinimo poveikį, ar labiau tikėtina, kad bus naudojamas 8 ° / d ir d / 8 °?).
Matome, kad 0/45 ° matavimo geometrijos pagrindinis principas yra tai, kad šviesa atsitrenkia statmenai ir gaunama 45 ° kampu po to, kai ji atsispindi objekto paviršiuje. (Pagal optinio kelio grįžtamumą, žinome, kad 45 ° / 0 matavimo geometrija iš esmės yra panaši)? Vieno kampo dažnis, vieno kampo priėmimas, šviesos atspindžio principas nuo objekto paviršiaus, žinome, kad spalvų matavimo prietaisas, naudojantį tokią matavimo geometriją, yra labiau tinkamas bendrojo popieriaus atspaudų paviršiaus spalvai matuoti . X-Rite 900 serijos prietaisai naudoja šio tipo matavimo principą, o „X-Rite 500“ serijos spektrometrinis matuoklis naudoja 45/0 ° matavimo optiką. Šios dvi prietaisų serijos puikiai tinka bendrojo popieriaus spausdinimo spalvų matavimui ir kontrolei ir pasiekia nuoseklius bei tikslius rezultatus.
Pagrindinis d / 8 ° integravimo rutulio matavimo priemonės principas yra tas, kad šviesa yra vertikaliai apšvitinta matavimo objekte, o atspindėta šviesa yra vienodai atspindima integruotame rutulyje (vidinis integruoto rutulio paviršius visiškai atspindi difuzinę medžiagą, ir šviesa gali atsispindėti pirmyn ir atgal. Tai atitinka vienodą šviesos sferą, kuri apšviečia matavimo objekto paviršių ir matuoja jo spektrinį atspindį. Paprastai sferos viduje, priešingoje priėmimo kampui, įrengiamas blizgesio sugerties gaudyklė. Atidarius blizgesio gaudyklę, bet koks spindulinis atspindys gali būti sumažintas iki minimalios vertės. Šis matavimo metodas vadinamas „išskyrus spindulinį atspindį“ (SPEX). Rezultatai yra panašūs į pirmiau minėtos 0/45 ° priemonės rezultatus. Kai matuojame veidrodinio paviršiaus spalvų išvaizdą, turime atsižvelgti į spindinčio atspindžio blizgesio efektą, išjungti blizgesio absorbcijos gaudyklę ir atlikti „įskaitant spinduliuotės atspindį“ (SPIN) metodą. Nėra jokių abejonių, kad tokiu būdu reikia išmatuoti ir kontroliuoti popierinių paketų perdavimą.
Naudojant SP prietaisus, reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, skirtus spausdintų popierinių paketų spalvų skirtumui kontroliuoti. Toliau pateikiami šie:
1. Naudodami spalvų palyginimą, apsvarstykite galimybę naudoti vieningą šviesos šaltinio ir stebėjimo vietoje sąlygas, kad būtų užtikrintas matavimo rezultatų nuoseklumas ir palyginamumas.
2 dėl didelio blizgesio pernešimo popieriaus atspindžio, perkėlimo popieriaus ir jo spausdintų gaminių matavimas su SP serijos instrumentais turėtų būti matuojamas „įskaitant atspindinčius atspindžius“ (SPIN).
3. Kai kuriems specialiems spausdinimo dažams, turintiems didelį paslėpimo greitį, atspausdintą ant persiuntimo popieriaus, apsvarstykite „be spinduliavimo atspindžio“ (SPEX) metodą.
4. Balto popieriaus cigarečių pakuotėse arba bendrojo popieriaus spaudiniuose, matuojant SP serijos instrumentais, jie turėtų būti matuojami „išskyrus spindulinį atspindį“ (SPEX), o spalvų duomenys yra palyginami su duomenimis, išmatuotais kitais instrumentais.
5. Svarbu pasirinkti vienodą spalvų skirtumo formulę. Pagal mano patirtį, DEcmc spalvų skirtumo formulė (LC = 1,41), skirta pernešimo popieriui ir jo spaudiniams matuoti, yra gerai suderinta su žmogaus akies stebėjimu.
6. Galutinė problemos, susijusios su spalvų matavimu, yra išspręsti spalvų skirtumo įvertinimo tarp spausdintų gaminių ir standartinių spalvų pavyzdžių problemą ir kaip išlaikyti didelės apimties spaudinių spalvų nuoseklumą. Dėl neišvengiamų spausdinimo gamybos proceso svyravimų neišvengiami spausdinimo spalvų svyravimai. Kaip stabilizuoti gamybos procesą ir nustatyti spalvų toleranciją yra reali problema, su kuria turi susidurti kiekviena spausdinimo įmonė. Mano patirtis rodo, kad kai kurie spausdinimo klientai tiesiogiai nurodys spalvų tolerancijos standartą, ir net tas pats lapas bus perduodamas spaustuvei, o spausdinimo gamyklos pristatyti produktai turi atitikti leistiną nuokrypį. Tačiau dauguma spausdinimo klientų šiuo metu neturi aiškių tikrinimo standartų. Pačios spausdinimo įmonės pačios nenustatė vidinių spalvų kontrolės standartų pagal jų faktines sąlygas ir galiausiai kilo dėl kokybės ginčų. Jei spausdinimo gamykla dažniausiai naudoja spalvų matavimo priemonę, kad matuotų pagal savo tikrąją padėtį, atkreipkite spalvų skirtumo tolerancijos žemėlapį, kad būtų sukurtas vidinis spalvų skirtumo kontrolės lygis, viena vertus, jis gali optimizuoti vidinį valdymą, pagerinti produkto kokybę ir gamybą efektyvumas; kita vertus, tai gali būti iš anksto su klientais. Vadovaudamiesi spalvų kokybe, sumažinkite ginčus.