Išsamus vadovas! Standartinės „Anilox“ volų naudojimo procedūros – būtina{0}}išmokti ir{1}}pažiūrėti!

Anilox volai yra fleksografinių spaudos mašinų „širdis“, o jų būklė tiesiogiai lemia spaudos kokybę ir gamybos sąnaudas. Norėdama standartizuoti operatorių procedūras, pailginti anilokso volų tarnavimo laiką ir užtikrinti spausdinimo kokybę, mano organizacija nustatė aniloksinių volų naudojimo ir priežiūros taisykles. Dalinuosi jais čia kaip nuoroda, tikėdamasis daugiau etikečių spausdinimo įmonių informuoti apie tinkamą anilox volų naudojimą ir priežiūrą.

01 DALIS

Anilox volų naudojimo reikalavimai ir atsargumo priemonės

1. Patikrinimas prieš naudojimą

1.1 Volo paviršiaus patikra

Prieš naudodami, gerai apšviestame ir žibintuvėliu apžiūrėkite volelio paviršių, kad įsitikintumėte, jog jame nėra alyvos, sauso rašalo, pašalinių medžiagų, užsikimšusių ląstelių ir įbrėžimų. Kaip parodyta 1 paveiksle, atliekant patikrinimą prieš naudojimą volo paviršiuje buvo rasta alyva.

Pažymėtina, kad norint apžiūrėti keraminių aniloksinių volelių ląsteles, dažniausiai reikia daugiau nei 200 kartų didinamojo stiklo. Jei aniloksiniai voleliai su didesniu nei 1000 LPI, jei ląstelės aiškiai matomos plika akimi, paprastai reikia daugiau nei 400 kartų didinamojo stiklo.

2. Guolių patikra

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm reikia nedelsiant pakeisti). Norint apsaugoti nuo korozijos nuo rašalo ir valymo priemonių, rekomenduojama naudoti sandarius guolius.

3. Parametrų patikrinimas

Prieš montuodami anilokso volą, patikrinkite, ar anilokso volo linijų skaičius (LPI) ir tūris (BCM) atitinka esamus gamybos užsakymo reikalavimus, kad nebūtų naudojamas netinkamas volas. Gamybos užsakyme rekomenduojama aiškiai nurodyti tikrąjį anilox volo numerį, nes BCM tūris ant volo gali turėti gamybos leistinų nuokrypių. Kiekvieną kartą, kai daromas pavyzdys, užrašykite tikrąjį anilox volo numerį ir pateikdami faktinį užsakymą naudokite tą patį sunumeruotą volelį. Jei volas yra pažeistas ir jį reikia pakeisti, reikia pakartotinai išbandyti ir sureguliuoti, kad būtų išvengta spalvų neatitikimų net naudojant vienodų parametrų volus, o tai sugaištų laiką ir medžiagas.

II. Montavimas ir paleidimas

1. Standartizuotas montavimas

Montuodami naudokite specialius įrankius (pvz., hidraulinę movą). Nemuškite ir nekalkite ritinėlių, kad nepažeistumėte ritinėlio šerdies arba guolių. Įsitikinkite, kad kontaktinis paviršius tarp volo korpuso ir sieninės plokštės yra švarus, o volas sumontuotas sklandžiai.

2. Slėgio reguliavimas

Pirmiausia sureguliuokite kaktoriaus peilio slėgį, o tai turi būti padaryta po to, kai anilokso volelis buvo padengtas rašalu. Užtikrindami tolygų rašalo perdavimą, spyruoklinėmis skalėmis arba elektroniniu slėgio matuokliu sureguliuokite linijos slėgį iki rekomenduojamo diapazono nuo 2,8 g/cm iki 5,6 g/cm, vadovaudamiesi „minimalaus reikiamo slėgio“ principu. Tada sureguliuokite rašalo perdavimo slėgį taip, kad kontaktinis slėgis tarp perdavimo volelio ir aniloksinio volelio būtų 0,2–0,3 MPa.

3. Paleisties testavimas

Sumontavę naują volą arba atlikę didelę įrangos techninę priežiūrą, naudokite matuoklį, kad išmatuotų radialinį anilokso volo išbėgimą ir įsitikinkite, kad vertė yra mažesnė arba lygi 0,025 mm. Jei jis viršija šį diapazoną, patikrinkite, ar nėra problemų dėl guolių, veleno galų ar sienų plokščių.

III. Gamybos stebėjimas

1. Temperatūros stebėjimas

Gamybos metu naudokite infraraudonųjų spindulių termometrą, kad reguliariai stebėtumėte aniloksinio volelio paviršiaus temperatūrą (kaip parodyta 2 paveiksle), kad įsitikintumėte, jog ji išliks mažesnė nei 35 laipsniai arba lygi. Jei volelio paviršiaus temperatūra yra per aukšta, tai gali sukelti rašalo klampumo pokyčius, spalvų nenuoseklumą ir pagreitinti ląstelių užsikimšimą.

2.Kokybės kontrolė

Jį galima suskirstyti į vizualinį ir instrumentinį patikrinimą. Vizualinės apžiūros metu ritinėlio paviršius turi būti nuolat stebimas, kad būtų užtikrintas tolygus rašalo perdavimas ir būtų patikrinta, ar nėra kokių nors sutrikimų, pvz., dryžių ar šešėlių. Prietaiso patikrinimui reikia reguliariai imti spausdintos medžiagos mėginius naudojant kolorimetrą (kaip parodyta 3 paveiksle), o tankio skirtumas toje pačioje plokštelėje neviršija 0,3.

3.Grandiklio sistemos priežiūra

Atidžiai stebėkite grandiklio būklę, kad tarp grandiklio ir volo paviršiaus nesikauptų nešvarumai, kurie gali sukelti „šlifavimo popieriaus efektą“, kuris nualina volo paviršių. Jei aptinkamos nenormalios linijos, mašiną reikia nedelsiant sustabdyti ir patikrinti grandiklio kraštą ir slėgį. Rekomenduojama valyti grandiklį ir volelį po ilgo išjungimo arba keičiant pamainas ir naudoti „šluostę be pūkelių“, kad greitai pašalintumėte nešvarumus nuo grandiklio krašto, kaip parodyta 4 paveiksle.

4,Tvarkymas ir saugojimas

1. Elkitės atsargiai

Imdami ar judindami raštuotus volelius, visada laikykite už veleno galų abiem rankomis, švelniai laikykite juos ir griežtai saugokite, kad ritinėlio paviršius nesusidurtų ar nesitrintų į kokius nors kietus daiktus (įrangą, įrankius ar kitus volelius).

2. Profesionalus saugojimas

Volai turi būti laikomi vertikaliai ant tam skirto stovo, kad būtų išvengta lenkimo ar deformacijos, kurią sukelia slėgis. Prieš liesdami volo korpusą, operatoriai turi mūvėti švarias pirštines, kad prakaitas ar riebalai neužterštų ir nesugadintų ritinėlio paviršiaus. Sandėliavimo aplinka turi būti sausa ir švari. Mašinos montavimo, nuėmimo ir sandėliavimo metu rekomenduojama naudoti apsauginius dangtelius ant raštuotų ritinėlių paviršių, kad būtų sumažinta netyčinio susidūrimo rizika.

Dėl turinio ilgio, kad būtų lengviau skaityti, autorius dalijasi šia skiltimi „Reikalavimai ir atsargumo priemonės naudojant raštuotus volelius“ ir tikisi, kad ji gali būti naudinga. Kitame numeryje apžvelgsime, kaip tinkamai prižiūrėti raštuotus volelius.