Kontroliuokite likusį minkštųjų pakuočių tirpiklio kiekį, todėl reikia atsižvelgti į šiuos duomenis
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Tirpiklių likučiai lanksčioje pakuotėje daugiausia gaunami iš spausdinimui naudojamų dažų ir kartu naudojamų klijų. Tirpikliuose dažniausiai naudojami tirpikliai yra toluenas, etilacetatas, metiletilketonas, izopropanolis, ksilenas ir pan. Tirpikliu, paprastai naudojamu tirpiame esterio tirpiklyje, naudojamame sausame mišinyje, yra etilacetatas, o tirpiklis, naudojamas alkoholyje tirpiame klijuje, yra etanolis, metanolis ir panašūs.
Veiksniai, turintys įtakos tirpiklio likučiai spausdinimo procese
1. Eksploatacinių medžiagų poveikis tirpiklio liekanai
Tirpiklio absorbcija plėvelės substrate. Skirtingų plėvelių substratų adsorbcijos ir adsorbcijos tendencija yra skirtinga. Pavyzdžiui, PP plėvelė turi didelį tolueno adsorbcijos pajėgumą, PA ir PT plėvelės yra lengva adsorbuoti alkoholio tirpiklius, o PA ir PET plėvelės turi mažiau adsorbcijos pajėgumų PP plėvelėje nei PP plėvelė. Tirpiklio adsorbcija plėvelės substrate taip pat veikia likutinį tirpiklio kiekį minkštoje pakuotėje.
Pačios rašalo išsiskyrimas į tirpiklį. Kuo geresnis tirpiklio tirpumas dažais esančios dervos, tuo blogiau dervos išsiskyrimas į tirpiklį. Skirtingi dažai turi skirtingas išsiskyrimo savybes nei tirpikliams, ypač nedidelių dažų, kuriuos gamina nedideli rašalo gamintojai. Dėl mažesnės kokybės dervos ir pigmento tirpiklio išsiskyrimas yra prastas, o gauto spaudinio tirpiklis yra prastas. Likučio kiekis bus didesnis. Todėl prieš pasirinkdami rašalą, lanksčios pakavimo įmonės turėtų geriau suprasti tirpiklių išleidimą iš rašalo gaminių į rašalo gamintojus, kad jie galėtų susidoroti su jais. Be to, skirtingų spalvų rašalo tirpiklio išsiskyrimo savybės toje pačioje rašalo sistemoje taip pat skiriasi, o raudonojo rašalo ir juodo rašalo tirpiklio išsiskyrimo savybės yra prastos, o tai yra daugiausia dėl mažų raudonos rašalo pigmento dalelių ir juodas rašalas ir didelis specifinis paviršiaus plotas. Stiprus adsorbcijos pajėgumas. Sumaišyto tirpiklio lakiųjų medžiagų dažnis. Dažų tirpikliai yra sumaišyti, vadinami mišriais tirpikliais. Sumaišyto tirpiklio lakumo greitis turi didelę įtaką lanksčiosios pakuotės galutiniam tirpiklio likučiui. Jei lėtai džiūstantis tirpiklis yra naudojamas per daug rašalo, galutinis lanksčiosios pakuotės tirpiklio likutis bus didesnis. Todėl svarbu tinkamai pasirinkti ir suprojektuoti tirpiklio tipą ir dalį rašalo.
2. Grafinio dizaino ir produkto struktūros įtaka tirpiklio liekanai
Apskritai, kuriant lanksčią pakuotę, nėra patartina pernelyg daug persidengiančių spalvų, nes jei dažų sluoksnis yra storas, paviršiaus rašalas gali greitai ir kietai išdžiūti, o tai gali trukdyti tirpikliui patekti į rašalo sluoksnį lanksčios pakuotės. Tirpiklio likučiai didėja. Spoto spalvos rašalas gali būti naudojamas siekiant išvengti pernelyg storo rašalo sluoksnio, kuris veiksmingai sumažina lanksčios pakuotės tirpiklio likučius.
Jei ant tos pačios plokštės yra didelis plotas ir labai sekli akių struktūra, labai sunku kontroliuoti tirpiklio likučius. Kadangi, kai sumaišytas tirpiklis išdžiovinamas pernelyg greitai, sekli tinklelis užblokuos plokštelę, o sumaišyto tirpiklio džiovinimo greitis sumažės, o tai sukels didelį tirpiklio likučių kiekį. Todėl plokštelės gamybai reikia vengti kiek įmanoma daugiau šios konstrukcijos.
Projektuojant lanksčios pakuotės struktūrą, plėvelė su prastu barjeriniu turtu turėtų būti naudojama kaip spausdinimo sluoksnis, kiek įmanoma, ir tada sujungiama su užtvariniu sluoksniu ir šilumos izoliaciniu sluoksniu, turinčiu didesnį užtvarą, kad būtų išvengta vidinio užteršimo pakuotės.
3. Giluminio spausdinimo proceso poveikis tirpiklio liekanai
Džiovinimo sąlygos. Presavimo krosnies konstrukcija, vėdinimo ir vėjo temperatūra lemia spaudinių efektyvumą ir džiovinimo efektą.
Šiandien giluminių presų džiovinimo sistema nuolat tobulėja. Pvz., Paskutiniame importuojamo giluminio preso spalvų rinkinyje naudojamos dvi orkaitės, o buitinis giliaspaudės presas prailgina orkaitės ilgį. Pavyzdžiui, kai kurie giliaspaudės spausdintuvų gamintojai taip pat įdiegė veiksmingą pertvarą orkaitės viduje, kuris yra padalintas į viršutines ir apatines dalis. Ši konstrukcija gali išleisti visas dujas, turinčias didelį tirpiklio kiekį apatinėje dalyje, ir dujas su mažu tirpiklio kiekiu viršutinėje dalyje. Karšto oro antrinis ciklas žymiai sumažina spausdintinių medžiagų tirpiklio likučius.
Spausdinimo greitis. Spausdinimo greitis lemia, kiek ilgai spausdinama. Siekiant efektyviai kontroliuoti likusios lanksčiosios pakuotės likutį, spausdinimo greitis turėtų būti atitinkamai padidintas, užtikrinant, kad spausdinimo rašalo sluoksnis būtų pakankamai išdžiovintas.
Drėgmė spausdinimo parduotuvėje. Drėgmė spausdinimo dirbtuvėse taip pat turi didelę įtaką likutiniam tirpiklio kiekiui. Yra dvi priežastys: pirma, drėgmė ore pateks į rašalą, sumažindama tirpiklio lakumą rašale. Antra, didelis drėgmės kiekis ore taip pat slopins rašalą. Tirpiklio lakavimas. Apskritai, kai drėgmė yra padvigubinta, dažų džiovinimo greitis beveik padvigubėja. Todėl esant didelėms drėgmės sąlygoms, spausdinimo greitis turėtų būti kuo labiau sumažintas, o rašalas turi būti nelaikomas sąlyčiu su oru, kad rašalo sluoksnis būtų pakankamai sausas. Drėgmė spausdinimo dirbtuvėse paprastai kontroliuojama nuo 50% iki 65%.
Spausdinimo produktas turi būti patalpintas vėdinamoje vietoje vieną ar dvi dienas prieš sudėjimą.
Veiksniai, turintys įtakos tirpiklių likučiams sudėtiniame procese
Šiuo metu daugiau kaip 80% klijų, naudojamų buitinėse ir farmacinėse kompozitinėse plėvelėse ir maišeliuose, yra alkoholyje tirpūs dviejų komponentų poliuretano klijai, naudojant tirpiklį etilo acetatu. Toliau dėmesys sutelkiamas į sauso maišymo proceso poveikį, naudojant esterius tirpius klijus likučiojo tirpiklio kiekiui lanksčioje pakuotėje.
1. Eksploatacinių medžiagų poveikis tirpiklio liekanai
(1) Tolueno poveikis tirpiklio liekanai
Jei naudojamas tirpikliu pagamintas rašalas, turintis tolueną, po spausdinimo bus šiek tiek likęs toluenas, o liekamasis toluenas dar labiau paveiks etilo acetato lakumą etiketėje. Apskritai galutinis etilacetato likutis yra 1,5% toluolo likučio. ~ 2,0 karto arba daugiau, todėl dažnai praktiškai pabrėžiame, kad "likutinio tolueno kiekio kontrolė yra raktas į bendrą tirpiklių likučių kiekį minkštoje pakuotėje". Tiesioginis ir veiksmingiausias būdas kontroliuoti likutinį toluolą yra naudoti naują rašalą be benzeno.
(2) Pagrindo įtaka
Nors dažų ir klijų, naudojamų giliavandeniuose ir sausuose mišiniuose, procesai yra vienodi, gamybos procesas yra tas pats, tačiau tirpiklio likučiai lanksčioje pakuotėje bus skirtingi. Taip yra todėl, kad skirtingų padengtų plėvelių substratų adsorbcijos ir tirpiklių išsiskyrimo greitis yra skirtingas. Dažniausiai naudojamo gumos plėvelės substrato išsiskyrimo greitis etilo acetatu yra: PET> NY> BOPP (priešingas adsorbcijos greitis). Paprastai džiovinimo temperatūra sudėties metu yra artima BOPP plėvelės lydymosi temperatūrai ir netaisyklingas molekulių aktyvumas yra intensyvesnis, o tirpiklio, pvz., Etilacetato ir tolueno, adsorbcijos greitis yra pagreitintas. Todėl BOPP plėvelės sudėtingumas yra dar labiau sumažinti tirpiklio likučius.
(3) Vandens kiekis etilo acetate
Etilacetato drėgmė veikia etilo acetato lakumą, o tai savo ruožtu veikia tirpiklio liekamąjį kiekį kompozitinėje membranoje. Todėl reikia naudoti didesnio grynumo etilo acetatą.
(4) klijų įtaka
Tame pačiame substrate ir tame pačiame procese pasirenkami skirtingų gamintojų lipnios medžiagos, o galutinės kompozicinės plėvelės tirpiklių liekanos taip pat gali būti skirtingos. Taip yra todėl, kad poliuretano klijai molekulinėje jungtyje yra reaktyvios hidroksilo grupės ir sudaro vandenilio jungtį su etilacetatu, taip susiejant etilo acetato lakumą. Pagrindinės klijų komponento pasikeitimas paveiks vandenilio jungtį. Kuo stipresnis vandenilio ryšys, tuo sunkiau išleisti etilo acetatą. Todėl skirtingų gamintojų klijai sukels skirtingus tirpiklių likučius. Prieš pasirenkant klijų tiekėją, pagrindinis klijų komponentas turėtų būti visiškai suprantamas, kad būtų išvengta nereikalingų sunkumų atliekant likučio kontrolę.
2. Sauso sumaišymo proceso poveikis tirpiklio liekanai
(1) Krosnies temperatūros gradiento nustatymas ir ventiliacijos poveikio įtaka
Orkaitės temperatūros gradientas ir ventiliacijos efektas yra svarbiausi veiksniai, turintys įtakos tirpiklio liekanai sauso junginio etape. Svarbiausia kontroliuoti džiovinimo temperatūrą ir užtikrinti gerą vėdinimą. Standartinė trijų pakopų krosnies temperatūra paprastai yra 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, o tai yra normaliam susimaišymo greičiui (80 ~ 120 m / min) ir sudėtinėms proceso sąlygoms su etilo acetatu kaip tirpikliu. Apskritai, geras vėdinimas kartu su tokiu temperatūros gradientu, sudėtinio lankstaus pakuotės tirpiklio liekana turi būti mažesnė.
Siekiant kontroliuoti tirpiklio likučius iki žemesnio lygio (pvz., Mažiau nei 5 mg / m2), orkaitės temperatūra turėtų būti padidinta 5–10 ° C. Tačiau reikia pažymėti, kad pirmosios pakopos temperatūros krosnis turėtų būti išlaikyta kiek įmanoma norint stabilizuoti etilo acetato ir tolueno garavimo greitį pirmame etape. Jei etilo acetato ir tolueno pirmasis etapas lakuojasi per greitai, ant lipnios medžiagos paviršiaus susidaro tankus kietojo kaučiuko sluoksnis, kuris smarkiai paveiks klijus ir rašalą vidiniame etilo acetato ir tolueno sluoksnyje. Lakiosios medžiagos, dėl kurių padidėja tirpiklių likučiai. Antrosios krosnies dalies temperatūrą galima padidinti nuo 5 iki 10 ° C, o tai gali pagreitinti etilo acetato ir tolueno lakumą ir vidinį sluoksnį. Trečiame krosnies etape acetato ir tolueno sudėtis yra laki, nes susidarė kietas paviršiaus sluoksnis, o likusį etilo acetatą ir tolueną sunku lakuoti, todėl paskutinės pakopos temperatūra yra didesnė. . Trečiosios krosnies dalies temperatūrą galima padidinti nuo 5 iki 15 ° C, tačiau šie duomenys yra eksperimentinis 80–120 m / min. Sumažinus arba padidinus mašinos greitį, temperatūra turi būti sumažinta arba atitinkamai pakoreguota.
(2) Sudėtinio greičio įtaka
Panašiai kaip ir principas, kad spausdinimo greitis turi įtakos tirpiklio likučiui, sudėtinis greitis taip pat yra veiksnys, turintis įtakos likutiniam tirpiklio kiekiui, todėl sumaišymo greitis turėtų būti nustatomas pagrįstai atsižvelgiant į orkaitės džiovinimo pajėgumą gamybos metu.
(3) Naudojamo klijų kiekio įtaka
Kuo didesnis klijų kiekis, tuo didesnė kliūtis vidiniam tirpikliui išgaruoti dėl klijų paviršiaus sluoksnio kietėjimo praeinant pro orkaitę, ir kuo didesnis likęs tirpiklio kiekis. Todėl, atsižvelgiant į lanksčių pakuočių produktų eksploatacinių savybių reikalavimus, klijų sluoksnio kiekis turi būti kiek įmanoma kontroliuojamas.