Skaitmeninio efektyvumo didinimas

Vykstant skaitmeninei pakuočių ir spausdinimo pramonės transformacijai ir modernizavimui, skaitmeninio efektyvumo didinimo procesai plačiai naudojami gaminant aukščiausios klasės FMCG produktus, pvz., alkoholinius gėrimus ir vaistus, dėl jų pranašumų, pvz., plokščių negaminimo, greito reagavimo, pritaikymo mažoms kelių kategorijų partijoms ir didelio vaizdo bei teksto atkūrimo tikslumo. Lakavimas UV rašaliniu spausdintuvu, kaip pagrindinis po-spausdinimo etikečių apdailos procesas, gali efektyviai padidinti paviršiaus blizgesį, atsparumą įbrėžimams ir dilimui bei trimatę tekstūrą, todėl tai yra pagrindinė technika, didinanti pridėtinę etikečių produktų vertę.

Faktinėje masinėje gamyboje skaitmeninio UV lako stygų problema yra dažnas ir pasikartojantis defektas, dažnai pasitaikantis didelėse vientisos dangos srityse, perėjimo nuo gradiento zonose ir išilgai smulkių linijų ar mažo teksto kraštų. Problema dažniausiai iškyla kaip dygliuotas galas, smulkūs horizontalūs dryžiai, nutrinti kraštai arba pertraukiamas vilkimas. Lengvais atvejais tai turi įtakos produkto partijos išvaizdos konsistencijai; sunkiais atvejais tai gali tiesiogiai sukelti partijos atmetimą, o tai gali sukelti medžiagų švaistymą ir gamybos vėlavimą.

Šiuo metu vietinės spaudos pramonės tyrimai daugiausia skirti analizuoti UV lakavimo problemas šilkografijos ir ofsetinės spaudos srityse, palyginti mažai sistemingų stygų mechanizmo, priežastinio ryšio ir standartizuotų korekcijos procesų, skirtų tam, kad pagerintų skaitmeninį efektyvumą{0}}lakus. Dirbtuvių gamyba labai priklauso nuo operatoriaus patirties derinant, trūksta teorinės paramos ir standartizuotų procedūrų, dėl kurių atsiranda didelis pasikartojimo dažnis ir prastas proceso stabilumas.

Todėl šiame straipsnyje, paremtame skaitmeninio efektyvumo -didinimo technologija ir UV kietėjimo principais, kartu su išsamiais-svetainės eksperimentiniais duomenimis, sistemingai analizuojamas problemų sujungimo mechanizmas ir modeliai, atsirandantys dėl kelių veiksnių, sukuriant visapusišką-grandinį sprendimą nuo kritinių situacijų valdymo, procesų optimizavimo, įrangos derinimo iki šaltinių prevencijos, teikiant techninę paramą skaitmeniniam kokybės gerinimui, gamybos sąnaudų mažinimui, standartizavimui, kokybės didinimui.

UV lako stygų problemos

Tipinės formos ir priežastys

01

Tipinės formos

Naudojant ilgalaikį-svetainės-stebėjimą ir statistiką, yra trys tipinės skaitmeninio UV lako styginių problemų formos, kurių kiekviena yra dėl skirtingų priežasčių.

(1) Kraštų styginių tipas: sutelktas grafinių kontūrų kraštuose ir gradientų galuose, atrodo kaip smulkūs nutrūkstantys styginiai pėdsakai, daugiausia dėl nepilno lako srauto nutraukimo ir niveliavimo vėlavimo.

(2) Visas{1}}Puslapio smulkios linijos tipas: netaisyklingos smulkios juostelės, paskirstytos visame puslapyje su netolygiu blizgesiu, dažniausiai dėl lako klampumo, kietėjimo parametrų ir pagrindo greičio neatitikimo, kaip parodyta 1 paveiksle.

1 pav. Viso-puslapio smulkios tekstūros tipas

(3) Įprastas šiurkščiavilnių šepečių valymas: fiksuotais intervalais atsiranda storas šepetys ir vietinis alyvos kaupimasis, o tai yra struktūrinė problema, kurią sukelia įrangos tikslumas arba alyvos tiekimo sistemos sutrikimai, kaip parodyta 2 paveiksle.

2 pav. Įprastas stygų tipas

02

Susiformavimo priežastys

UV rašalinės dangos formavimo procesas apima tris nenutrūkstamus etapus: „rašalinis dozavimas – substrato drėkinimas ir išlyginimas – UV kietėjimas ir tvirtinimas“. Esminę styginių problemų priežastį galima apibendrinti taip: kol danga visiškai sušlapo ir išsilygins bei nesubalansuota sąsajos įtampa, dėl išorinių trikdžių, tokių kaip mechaninis traukimas, per greitas kietėjimas arba nestabilios medžiagos savybės, skysta danga netolygiai deformuojasi, o vėliau UV šviesa akimirksniu sukietėja ir galiausiai susidaro negrįžtamas stygos defektas1}}.

Idealioje formavimo būsenoje danga greitai pasiskirsto ant pagrindo paviršiaus, subalansuota įtampa ir sklandžiai išsilygindama, o po to vidutiniškai susijungia UV spinduliais, kad susidarytų tankus ir vienodas dangos sluoksnis. Jei kuri nors medžiaga, įranga, procesas ar aplinkos parametras yra nesubalansuotas, tai sutrikdys „rašalinio-išlyginimo-kietėjimo“ pusiausvyrą ir sukels problemų, pvz., stygų.

Daugiamatė priežasčių analizė

01

Medžiaginiai veiksniai

Skaitmeninių UV dangų reologinės savybės ir grynumas yra pagrindinės sąlygos, lemiančios dangos kokybę.

(1) Per didelis klampumas, prastas išlyginimas: skaitmeninės UV dangos yra labai jautrios aplinkos temperatūrai. Žemos -temperatūros sąlygos, per ilgai paliekant atidarytą indą, dėl kurio tirpiklis išgaruoja, arba partija, kurioje yra daug kietųjų medžiagų, padidina skysčio klampumą ir paviršiaus įtempimą, lėtėja paskleidimo greitis ir pailgėja išlyginimo laikas. Apdorojant dideliu-greičiu, tai lengvai sukelia traukimą ir rišimą.

(2) Neatitinkamas medžiagų pasirinkimas: naudojant šilkografijos laką arba įprastą dangą vietoj skaitmeninės{1}}specialios UV dangos, gali atsirasti netolygus dozavimas, prastas srauto tęstinumas ir stiprus stygos, o tai nesuderinama su pjezoelektrinio rašalinio spausdintuvo logika.

(3) Nepakankamas grynumas ir stabilumas: dangos nuosėdos, odos susidarymas, užteršimas priemaišomis, putojimas maišant arba netinkamas filtravimas gali sukelti pertraukiamą rašalo spaudimą, netolygų dozavimą, vietinį susikaupimą arba dangos trūkumą, todėl susidaro styginių tekstūros.

02

Įrangos veiksniai

Tiekimo, purškimo, transportavimo ir kietėjimo sistemų stabilumas tiesiogiai lemia purškimo kokybę.

(1) Neįprastos purkštuko sąlygos: nedideli užsikimšimai, išdžiūvusi likutinė danga arba purkštuko susidėvėjimas ir deformacija sukelia iškreiptą purškimą, nutrūkstamą purškimą arba netolygų dozavimą, dėl kurio susidaro vietinis susikaupimas ir susiuvimas.

(2) Tiekimo sistemos slėgio svyravimai: nestabilus neigiamas arba oro slėgis antrinėse kasetėse, užsikimšę vamzdynai arba užsikimšę / pasenę filtrai sukelia pulsuojančią tiekimą su nenuosekliais dozavimo kiekiais, todėl susidaro reguliarios dryžuotos eilutės.

(3) Nestabilus substrato transportavimas: dėl netolygaus ritinėlio slėgio, įtempimo svyravimų arba popieriaus drebėjimo nesukietėjusi minkšta danga gali būti mechaniškai ištempta, dėl to susidaro šiurkštūs kraštai ir susitraukia.

(4) Nenormalūs UV kietėjimo parametrai: per didelė kietėjimo galia arba per greitas kietėjimas sutvirtins dangą, kol ji tinkamai neišsilygins; Senstant lempoms arba nepakankamai energijos, paviršiniai sluoksniai liks nesukietėję, o tai sukels antrinę stygą dėl trinties vyniojimo metu.

03

Proceso parametrų veiksniai

Neatitinkantys proceso parametrai yra pagrindinė staigaus stygos masinės gamybos metu priežastis.

(1) Per didelis spausdinimo greitis: jei padavimo greitis viršija dangos išlyginimo atsako langą, nepakanka išlyginimo laiko, o danga juda kartu su pagrindu, kol ji tampa lygi, sudarydama stygas.

(2) Neteisinga rašalo išvestis ir perspausdinimas: dėl per didelio vieno-kanalo išvesties arba kelių sluoksnių-sluoksnių dangos gali susidaryti per stora, gali atsirasti briaunų įtempimo disbalansas, todėl natūralaus niveliavimo metu gali susidaryti styginiai-kaip raštai.

(3) Dviejų krypčių spausdinimo neteisingas išlygiavimas: neteisingai persidengiant pirmyn ir atgal, gali susidaryti įprastos skersinės eilutės juostelės, dažniausiai matomos toje pačioje partijoje.

04

Aplinkos veiksniai

Temperatūra, drėgmė ir švara dirbtuvėse labai įtakoja dangos reologiją ir formavimosi poveikį. Seminaro pastovi temperatūra ir drėgmė parodyta 3 pav.

(1) Kai aplinkos temperatūra yra žemesnė nei 18 laipsnių, dangos klampumas žymiai padidėja.

(2) Kai drėgmė per maža (santykinė drėgmė<40%), the coating surface forms a skin quickly, inconsistent with the underlying layer, producing fine dry lines.

(3) Ore esančios dulkės, prilipusios prie nesukietėjusios dangos, gali sugadinti paviršiaus lygumą, todėl gali atsirasti nedidelių siūlų defektų.

3 pav. Pastovi temperatūra ir drėgmė dirbtuvėse



Pakopiniai optimizavimo techniniai sprendimai ir įgyvendinimo procesai



Suderinus problemos rimtumą su gamybos tęstinumo reikalavimais, sukurta keturių -pakopų uždaros{1} kilpos tvarkymo sistema, leidžianti pakopiniu būdu valdyti skaitmeninio UV lako vielos traukimo problemas, naudojant nenutrūkstamą avarinį reagavimą, partijų taisymą, aparatinės įrangos likvidavimą ir ilgalaikę -prevenciją.



01

1 lygio atsakas į avariją



Tinka staigiam nedideliam šukavimui ir retkarčiais uodegos pakraščiams masinės gamybos metu:



(1) Sumažinkite spausdinimo greitį 20% ~ 30%, pailginkite alyvos plėvelės niveliavimo laiką ir pašalinkite mechaninį tempimą;



(2) vidutiniškai 10–15 % sumažinkite UV kietėjimo galią, sulėtinkite kietėjimo tempą ir užtikrinkite, kad pirmenybė būtų teikiama lako išlyginimui, o kietėjimas būtų apdorojamas vėliau;



(3) Atlikite staigų purškimą ir nuvalykite paviršių be dulkių, kad pašalintumėte nedidelį užsikimšimą ir alyvos likučius.



02

Antrinio proceso optimizavimas



Spręsti tokias problemas kaip vienodos smulkios linijos ir nuolatinis viso skydelio kraštų šepetys:



(1) Tikslus klampumo reguliavimas: standartinė 22–25 laipsnių darbo aplinka, reguliuokite lako klampumą 20–25 s (uždėkite 4 puodelius). Didelės-klampos medžiagos maišymui naudoja mikro-sumaišytą specialų UV skiediklį, tada leiskite jam nusileisti, kad pašalintų putas, ir filtruokite iki 100 akių;



(2) Tikslus parametrų suderinimas: sumažinkite vieno{1}}kanalo rašalo išeigą 5% ~ 10%, optimizuokite spausdinimo sluoksnių skaičių ir iš naujo kalibruokite dvikrypčio spausdinimo išlygiavimo tikslumą;



(3) Stabilizuojanti padavimo sistema: koreguoja slėgio pusiausvyrą tarp priekinių ir galinių traukos ritinėlių, tiksliai -sureguliuoja įtempimo parametrus ir apsaugo nuo pagrindo drebėjimo ar pasislinkimo.



03

3 lygio techninė priežiūra



Norėdami išspręsti pasikartojančias problemas, pvz., fiksuotas juosteles ir intensyvų šepetį:



(1) Pakeiskite tikslų filtrą, išvalykite alyvos tiekimo linijas ir pagalbinę rašalo kamerą ir kruopščiai pakeiskite laką;



(2) Atlikite gilų purkštukų neigiamo slėgio valymą, pataisykite užsikimšusius purkštukus ir įstrižus purškimo problemas ir nedelsdami pakeiskite susidėvėjusius purkštukus;



(3) Patikrinkite UV lempų energiją ir atstumą, pakeiskite senstančius vamzdelius ir pataisykite maitinimo pavaros diržą ir variklio stabilumą.



04

Keturių{0}}lygių šaltinio valdymas



(1) Standartizuotas medžiagų valdymas: specialios medžiagos ir tam skirtos mašinos, kurių maišyti skirtingose ​​kategorijose griežtai draudžiama; Medžiagos turi būti laikomos sandariai ir apsaugotai;



(2) Standartizuota aplinkos kontrolė: pastovi dirbtuvės temperatūra 20–26 laipsniai, pastovi drėgmė 50% ~ 65%, iš anksto pašildyta lurenishing sistema šaltuoju metų laiku;



(3) Standartinis įrangos priežiūros valdymas: patikrinimas ir valymas prieš-pamainą, alyvos sandarinimo po-pamainos priežiūra, kassavaitinio filtro elemento keitimas ir kasmėnesinis bendras mašinos tikslumo kalibravimas.



Standartizuotos išankstinio{0}gamybinio paleidimo procedūros



Norint pasiekti proceso atkuriamumą ir stabilią kokybę, turėtų būti nustatytos standartizuotos išankstinės{0}}paleidimo procedūros:



(1) Medžiagos išankstinis apdorojimas: maišymas, nusodinimas, putų šalinimas, filtravimas, siekiant užtikrinti, kad klampumas ir švara atitiktų standartus;



(2) Išankstinė įrangos-patikra: purkštuvų galvučių, guminių ritinėlių, optinių takų patikrinimas ir alyvos tiekimo sistemos valymas;



(3) Bandomasis spausdinimas mažu -greičiu: atspausdinkite bandomųjų kopėčių juosteles, kad būtų galima stebėti alyvos vienodumą, išlyginimo būseną ir kietėjimo efektą;



(4) Parametrų tikslus{1}}derinimas: greičio, rašalo kiekio ir kietėjimo galios suderinimas, kad būtų išvengta prasto niveliavimo ir piešimo;



(5) Partijos išleidimas: prieš masinę gamybą bandomasis spausdinimas be šepečių, be apelsino žievelės ir vienodo blizgesio.



Taikymo efektų ir naudos analizė



Šis optimizavimo planas buvo įgyvendintas keliose skaitmeninių efektyvumo etikečių gamybos linijose, gerokai palyginus kokybės duomenis prieš ir po ištaisymo. Prieš diegiant rūšiuojamą optimizavimo sistemą, piešimo defektų lygis buvo 8% ~ 15%, o perdarymo dažnis buvo didelis ir visiškai pasikliaujant rankiniu proceso derinimo patirtimi; Įdiegus graduotą optimizavimo sistemą, UV poliravimo piešimo problema iš esmės buvo pašalinta, o masinės gamybos išeiga išliko stabili virš 99,5%.



Šis techninis sprendimas nereikalauja didelių įrangos atnaujinimų. Dėl mechanizmo nurodymų, standartizuotų parametrų ir standartizuotų procesų jis veiksmingai sumažina medžiagų nuostolius, rankinį perdirbimą ir prastovų sąnaudas, taip pat sumažina priklausomybę nuo personalo patirties, pasiekiami stabilūs procesai, kontroliuojama kokybė ir efektyvi gamyba, visiškai atitinkanti aukštus -galybės etikečių išvaizdos priėmimo standartus.



Skaitmeninio UV lako šepečio problema yra visapusiška proceso problema, kurią sukelia medžiagų reologinių charakteristikų, įrangos veikimo tikslumo, proceso parametrų derinimo ir aplinkos darbo sąlygų susiejimas. Pagrindinis jo prieštaravimas yra dinaminis disbalansas tarp lako išlyginimo laiko sekos ir mechaninio padavimo bei UV kietėjimo ritmų. Šiame darbe sukuriama praktiška ir pakartojama valdymo proceso sistema, naudojant problemų formų klasifikaciją,-išsamią mechanizmų analizę ir daugiasluoksnį eksperimentinį optimizavimą. Taikant standartizuotą derinimo-prieš- gamybą, tikslų-gamybos parametrų atitikimą ir normalizuotą po-gamybinę priežiūrą, nuolatinės skaitmeninio efektyvumo didinimo procesų piešimo problemos gali būti kruopščiai išspręstos, žymiai pagerinant etikečių spausdinimo išvaizdos kokybę ir masinės gamybos stabilumą bei pateikiant nuorodas į panašių skaitmeninio spausdinimo įmonių proceso atnaujinimus, kokybės kontrolę, išlaidų mažinimą ir efektyvumo didinimą.