Spalvų dėžutės spausdinimo kokybę lemiantys veiksniai
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Mes siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spalvų dėžutė yra palanki naudotojams dėl savo aukštos kokybės, išskirtinės ir gražios išvaizdos. Todėl spalvų dėžutės spausdinimo kokybė taip pat yra labai svarbi. Taigi, kaip spalvų spausdinimo gamykla turėtų kontroliuoti spalvų dėžutės spausdinimo kokybę?
1. Kino plėvelės poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Plėvelės plėvelės plėtojimas ir tvirtinimo procesas, veikiant ekspozicijai, yra tiesiogiai susijęs su vaizdo ryškumu ir kontrastu. Todėl plokščių gamybos plėvelėje raktas yra matyti grafinės dalies tankį ir kontrastą tarp grafinės dalies ir ne vaizdo dalies. Kuo didesnis tankis, tuo didesnis kontrastas, tuo geresnė plokščių gamybos plėvelės kokybė, o jo pagamintos plokštelės spausdinimo kokybė gali būti garantuota. Be to, plokščių gamybos plėvelės pagrindo storis taip pat turi įtakos plokščių gamybos kokybei. Paprastai plėvelė turi geresnį poveikį nei stora plėvelė.
2. Spausdinimo poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo metu šviesos šaltinio intensyvumas, atstumas tarp šviesos šaltinio ir plokštės bei ekspozicijos trukmė turės įtakos spausdinimo plokštės kokybei. Šviesos šaltinis yra stiprus, atstumas trumpas, o ekspozicijos laikas yra gana trumpas; šviesos šaltinis yra silpnas, atstumas ilgas, o ekspozicijos laikas yra gana ilgas. Esant tam tikram šviesos šaltiniui ir atstumui, kai ekspozicijos laikas didėja, plėvelės skilimas plokštelėje mato šviesos intensyvumą, kol plėvelės paviršius bus visiškai suskaidytas. Jei ekspozicijos laikas ir toliau didėja, šviesos plėvelės paviršiaus kraštas nėra matomas dėl stiprios šviesos spinduliuotės ir šviesai jautri plėvelė pradeda palaipsniui suskaidyti, kad spausdintos grafinės linijos taptų plonesnės, net skaldytos ir neryškus. Jei ekspozicijos laikas yra nepakankamas, ne vaizdo dalis visiškai nepadaro plėvelės paviršiaus. Sukūrus spausdinimo plokštę, ne vaizdinėje dalyje vis tiek bus plėvelė, kuri bus spausdinta ant mašinos. Be to, skirtingiems plokštelių ženklams reikalingas ekspozicijos laikas yra kitoks, kurį reikia pastebėti.
Be to, kai ant spausdinimo plokštės dedamas vakuumas, glaudaus kontakto tarp plėvelės ir spausdinimo plokštės laipsnis taip pat turi įtakos spausdinimo plokštės kokybei. Jei lipdukas nenaudojamas, išspausdinta spausdinimo plokštė gali turėti problemų, pvz., Vaiduoklis ir neryškus.
3. Plėtros poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
3.1 kūrėjo koncentracija
Jei kūrėjo koncentracija yra per didelė ir plėtra yra pernelyg greita, tai lengvai sukels pernelyg didelę spausdinimo plokštės plėtrą, grafikos linijos bus plonesnės, bus prarasti maži taškai arba grafika bus silpna, o tai paveiks spalvų dėžutės spausdinimo kokybė. Jei kūrėjo koncentracija yra per maža, žr. Plokštelės paviršius nėra lengva plauti, o spausdinant ant mašinos lengvai purvinas.
3.2 kūrimo laikas
Jei kūrimo laikas yra per ilgas, spausdinimo plokštelės, kuri nėra matoma, plėvelės paviršius bus lengvai ištirpinamas, o spausdinimo plokštė taps lengvesnė ir plonesnė, todėl spausdinimas ir neaiškus spausdinimas. Plėtros laikas yra per trumpas, ir matoma fotolizės plėvelė. Paviršius nėra lengva visiškai pašalinti, o spausdinant lengva purvinti. Tinkamas išsivystymo laikas yra tada, kai plokštė vystoma ir nuplaunama, o fotodetalinis plėvelės paviršius tiesiog nuplaunamas. Jei skysčio koncentracija yra gana didelė, vystymosi laikas turėtų būti atitinkamai sutrumpintas; priešingai, plėtros laikas turėtų būti atitinkamai išplėstas.
4. Rašalo perdavimo poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo procesas iš tikrųjų yra rašalo perdavimo procesas. Apskritai, ofsetinės spaudos dažų perdavimo sparta yra palyginti maža, apie 38%. Kai spausdinimo plokštelė liečiasi su antklodė, rašalo perdavimo greitis yra apie 50%, o antklodė yra liečiasi su popieriumi, o rašalo perdavimo greitis yra apie 76%. Todėl labai svarbu kontroliuoti rašalo perdavimo greitį. Rašalo tinkamumas, rašalo balansas, plokštė, antklodė ir popierius, spaustuvė ir kt. Turi įtakos rašalo perdavimui.
4.1 Rašalo savybių poveikis rašalo pristatymui
Mažai klampus rašalas su dideliu skysčiu lengvai perkeliamas, o perdavimo greitis yra didelis; dažai, turintys didelį klampumą ir mažą skysčių srautą, turi mažą perdavimo greitį. Norint padidinti rašalo perdavimo greitį, reikia kontroliuoti rašalo klampumą ir sklandumą. Rašalo veikimas taip pat keičiasi su aplinka. Kai temperatūra yra aukšta, rašalo klampumas yra mažas, o esant žemai temperatūrai, rašalo klampumas yra didelis. Faktinėje gamyboje reikia pasirinkti įvairių tipų, tipų ir skirtingų džiovinimo metodų rašalus pagal faktines sąlygas. Be to, pridedant atitinkamą lako kiekį rašalui, galima reguliuoti rašalo našumą, kuris yra naudingas kontroliuojant taško padidėjimą ir didinant rašalo perdavimo greitį.
4.2 Viso veikimo poveikis rašalo pristatymui
Antklodė turi turėti geras rašalo sugėrimo ir rašalo perdavimo savybes, taip pat turi turėti aliejaus, rūgšties, šarmų ir elastingumo savybes. Jei po spausdinimo antklodė nėra kruopščiai išvalyta, pūkų laikomas rašalas lėtai sukietės junginės, kuri sugadins gumos paviršiaus struktūrą, tiesiogiai paveikdama antklodės rašalo priėmimo greitį, taip sumažindama rašalo perdavimo greitį antklodė. Todėl, atlikus spausdinimą, antklodė turi būti kruopščiai išvalyta. Jei prastovos trukmė yra gana ilga, paviršiaus sluoksnis gali būti trinamas ant paviršiaus, kad būtų išlaikyta originali pūkuota antklodės struktūra, ir antklodė turi gerą rašalo sugėrimą ir rašalo perdavimą.
5. Popieriaus tinkamumo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Popieriaus tinkamumas daugiausia atsispindi sklandumu, baltumu ir standumu. Didelio lygumo popieriui reikia palyginti nedidelio rašalo kiekio; Popierius su prastu lygumu reikalauja palyginti daug rašalo. Spausdinimo procese skirtingi popieriai skiriasi priklausomai nuo jų paviršiaus sąlygų, todėl reikia atitinkamai keisti rašalo kiekį. Pagal tą pačią veislę, tas pats kiekybinis, ta pati kaina, popierius, turintis didesnį sklandumą ir baltumą, yra geresnis nei mažesnio lygumo ir baltumo popierius.
6. Plokštės tinkamumo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Plokštelės pagrindo plokštės kokybė, metalinės plokštės hidrofilumas ir padengtos polimero dervos paviršiaus lipofilumas yra susiję su plokštės tinkamumu, paveikiant rašalo perdavimą ir rašalo pusiausvyrą ant plokštės. Plokštelių gamybos procese poveikio ir plėtros kokybė taip pat turės įtakos plokštės veikimui.
7. Rašalo balanso įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Rašalo balansas yra santykinis balansas, o ne absoliutus balansas. Greitai veikiant įrangai, spausdintos ir spausdintos spausdinimo plokštės dalys yra rašalu, laistomos ir įsiurbiamos, todėl spausdinimo plokštelėje neišvengiamai susidaro rašalo emulsija. Jei vandens ir rašalo kiekis nėra gerai kontroliuojamas, tai neišvengiamai pagilins rašalo emulsiją, todėl spausdinant bus pastos ir nešvarios plokštės. Spausdinimas paprastai atliekamas mažinant vandens kiekį ir didinant rašalo kiekį, tačiau kartais taip pat sumažėja rašalo kiekis. Be to, su aplinkos sąlygomis pasikeis rašalo emulsija. Faktiniame spausdinimo darbe rašalo klampumas ir fontano tirpalo pH turi būti kontroliuojami pagal faktines sąlygas, kad būtų galima kontroliuoti rašalo ir vandens kiekį. Pastos versija ir nešvari versija yra gairės.
8. Spausdinimo spaudimo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo slėgis reiškia sąveikos jėgą tarp plokštelės cilindro ir antklodės cilindro, tarp tarpinio cilindro ir įspūdžio cilindro, kuris yra būtinas rašalo pernešimo sąlyga. Spausdinimo slėgis yra per mažas, rašalo nėra lengva perduoti, rašalas yra lengvas ir silpnas; spausdinimo slėgis yra per didelis, rašalo tūris plečiasi į ne vaizdą, todėl taškas labai padidėja, vaizdas yra iškreiptas, o spausdinimo plokštė ir antklodė yra lengvai atspari. mažėja. Todėl mechaninis slėgis turi būti tinkamai sureguliuotas. Skirtingiems popieriaus kiekiams reikia skirtingo spaudimo, o tik tinkamas spausdinimo slėgis gali užtikrinti vienodą rašalo spalvą ir vienodumą.