Keturi aspektai netinkami, peilio linija bus pakartotinai uždrausta
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Pirma, rašalo faktorius
1, rašalo klampumo poveikis
Rašalo klampumas turi atitikti spausdinimo greitį. Rašalo klampumas yra per didelis, o sukibimas su plokšteliniu cilindru yra per stiprus. Tai nepadeda nuvalyti plokštelės perteklinio rašalo nuo valytuvo, o linijos spausdinimo tikimybė yra didelė. Spausdinimo proceso metu rašalo klampumas turi būti matuojamas ir reguliariai kontroliuojamas, paprastai matuojamas kas 20 minučių iki 30 minučių.
2, rašalo džiovinimo poveikis
Rašalas išdžiūsta per greitai ir yra linkęs į plutą. Jei šiukšlinė neištirpsta rašalo cirkuliacijos metu, ji prilips prie peilio krašto arba peilio dugno, kai ji liečiasi su gydytojo peiliu, todėl atsiranda spausdinta pjovimo linija. Jei rašalo cirkuliacinėje sistemoje naudojama atvira rašalo talpykla, dažnesnės rašalo plutos ir aglomeracija yra didesnės. Siekiant sumažinti tokio pjovimo linijos gedimo atsiradimą, rašalo bake rašalas turi būti dažnai maišomas; prireikus reikia pridėti tinkamą lėtai džiovinančio agento kiekį; jei reikia, galima pridėti sandarinimo dangtelį, kad būtų galima veiksmingai kontroliuoti ir sumažinti spausdinimo pjovimo linijos gedimą.
3, rašalo smulkumo įtaka
Pigmentinių dalelių smulkumas turi tiesioginę įtaką pjovimo linijos atsiradimo dažnumui. Pavyzdžiui, mėlynos spalvos rašalo pigmento dalelės yra labai kietos, ir sunku pasiekti labai smulkių dalelių dydį net ir po pakankamai šlifavimo, o spausdinimo proceso metu lengva pažeisti įbrėžimus. Peilis arba rašalo grandymo poveikis dažnai sukelia peilių linijos gedimą spausdinant mėlyną rašalą.
4, rašalo aktyvumo poveikis
Rašalo gamybos procese paprastai pridedamas tam tikras veikliosios medžiagos kiekis. Plokštelės cilindras turi tam tikrą aktyvumą po chromavimo. Jei rašalo ir plokštelės cilindro aktyvumas yra per didelis, aktyvioji medžiaga tvirtai prisitvirtins prie volo spausdinimo metu, o valytuvą sunku įsmeigti, kad sukurtų peilį. linija. Šiuo metu plokštelinis cilindras iš pradžių išvalomas, kad būtų pašalinta aktyvi medžiaga ant paviršiaus, ir į rašalą pridedama aktyvumo sulėtinimo medžiaga, kad būtų pašalinta pjovimo linija.
5, rašalo kokybės poveikis
Kai rašalas yra laikomas per ilgai, tirpiklio balansas pasikeičia, todėl rašalas ištirpsta arba rašalas yra netinkamai suformuluotas arba naudojamas, sukelia cheminę reakciją, dėl kurios rašalas nusodina. Spausdinimo proceso metu rašalo nuosėdos paprastai sukaupia prie disko, kad sukurtų peilių liniją, o rašalas turi būti pakeistas.
Antra, spausdinimo veiksnys
1. Ploto apdailos įtaka
Jei poliravimo metu gręžimo plokštė nepoliruoja grotelių, rašalo ant plokštelės ruožo dalies spausdinimo proceso metu nėra lengva nuplėšti, o rėžėjas sunkiais atvejais sugadintas, kad suformuotų peilius. Spausdinimo peiliams, kuriuos sukelia neapdorotas spausdinimo plokštės paviršius, spausdinimo plokštė gali būti lengvai poliruojama 1200 akių smulkiu smėliu popieriumi, tačiau dažniausiai poliravimo plokštę poliruoti, kad nesugadintumėte spausdinimo plokštės.
2, chromo sluoksnio kietumo poveikis
Tuo atveju, kai plokščių gamybos metu chromavimas yra per ilgas, chromo sluoksnio kietumas ant spausdinimo plokštės paviršiaus yra per didelis, todėl lengva pažeisti valytuvą, o spausdinimo trafaretas bus pakeistas . Priešingai, jei chromavimas yra per trumpas, chromuotas sluoksnis ant spausdinimo plokštės paviršiaus yra pernelyg minkštas, o valytuvas gali sugadinti spausdinimo plokštę, o ant spausdinimo yra fiksuota pjovimo linija.
3, išdėstymo švaros poveikis
Plokštinio šlifavimo proceso metu sukurti lustai nėra visiškai pašalinti ir priklijuojami prie spausdinimo plokštės, kuri spausdinimo proceso metu gali pažeisti spausdinimo plokštę ir disko peilį, taip sukuriant pjovimo liniją. Prieš spausdinant ant plokštelės, geriausia jį kruopščiai nuvalyti tirpikliu, kad pašalintumėte aliejų ir priemaišas, kad sumažintumėte spausdintos peilių linijos gedimą.
4, apdirbimo tikslumo poveikis
Netinkamas plokštelinio cilindro apdirbimo tikslumas taip pat gali sukelti spausdinimo peilių linijos sugedimą ir sunku nustatyti arba sunku patikrinti, todėl jį lengva nepaisyti. Faktinio veikimo metu jį galima patikrinti ant mašinos. Be to, spausdinimo plokštės montavimo tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas taip, kad būtų išvengta spausdinimo peilių linijos gedimo dėl per didelio greičio spaudimo valytuvui, nes dėl koncentracijos paklaidos viršija standartą.
Trečia, valytuvo poveikis
1, disko ašmenų kietumas
Valytuvo kietumas yra mažesnis nei chromo sluoksnio kietumas plokštelės paviršiuje. Jei valytuvo kietumas yra per didelis, tai pagreitins spausdinimo plokštelės nusidėvėjimą ir sukels įbrėžimus: jei valytuvas yra prastos kokybės, jis nusidėvės per trumpą laiką, o tai sukels spausdinimo rašalą. nuvalykite plokštelę ir atsiranda peiliai. Šiuo metu būtina reguliuoti peilį ir pakeisti peilį.
2, valytuve yra tarpas
Pažeidus valytuvo mentę ir susidariusį tarpą, spausdinimo metu pasirodys reguliarus peilių linija, judanti į kairę ir į dešinę, o peilio linija yra gana lengva atpažinti. Jei tarpas ant valytuvo yra santykinai mažas, jis gali būti poliruotas, kad būtų lygus ir lygus su aliejaus akmenimis arba smulkiu šlifavimo popieriumi. Jei tarpas yra didelis, reikia pakeisti valytuvą. Pakeitus peilį, pirmiausia turi būti visiškai išimtas spaudimo diske sukauptas rašalas ir valytuvas, kad nebūtų paveiktas valytuvo įrengimo plokštumas, o valytuvo ilgis, veikiamas slėgio mentės dalimi, turėtų būti nuoseklus, apie 5 mm. Spausdinimo procese kai kurie valytuvai turi būti derinami su spausdinimo plokšte ilgą laiką, kad būtų pasiektas geras valytuvo efektas. Šiuo metu valytuvo kraštas gali būti išlygintas metalografiniu šlifavimo popieriumi, kad valytuvas pasiektų geresnį rašalo grandymo efektą ir būtų naudingas žaliavų efektyvumui gerinti.
3, disko ašmenų įrengimo plokštumas
Valytuvo įrengimo plokštumas taip pat sukelia spausdinimo linijos spausdinimą. Todėl, montuodami valytuvą, įsitikinkite, kad plokštumas yra geras ir valytuvas yra tolygiai įtemptas.
4, grandiklio slėgis ir kampas
Gydymo peilio slėgis ir kampas taip pat turi didelį poveikį spausdinimo linijai. Spausdinimo metu valytuvo kampas ir slėgis turi būti tinkamai sureguliuoti pagal valytuvo spausdinimo laipsnį ir spausdinimo spausdinimą, kad būtų pasiektas geras valytuvo efektas, taip sumažinant spausdinimo peilių gedimą.
Ketvirta, tirpiklių poveikis
Spausdinimo procese, jei tirpiklis yra naudojamas netinkamai, rašalas nepakankamai ištirpsta ir kartu užsandarina, o kai laikosi prie disko, susidaro peilio linija. Ši pjovimo linija paprastai yra tamsi linija, kartais ne. Dažniau naudojamas aukso rašalas spausdinti vientisų spalvų blokus. Kadangi aukso rašalas paruošiamas naudojant aukso miltelius, aukso aliejų ir tirpiklį, metalinės dalelės yra gana sunkios ir lengvai nusodinamos. Jei tirpiklis yra silpnas tirpumas ir maišymas. Dėl netolygaus pasiskirstymo susikaupia pakankamai metalo dalelių. Jei jis yra pritvirtintas prie dantų mentės krašto, susidaro storesnė tamsia linija. Šios tamsios linijos ypatybė yra ta, kad ji praeina automatiškai po tam tikro laiko, o tada vėl formuojasi, o tai daro didelę įtaką spausdinimo kokybei. Tokias pjovimo linijas spausdinti sunku pašalinti, todėl reikia pradėti nuo pagrindinės priežasties, kad pasiruoštų darbui prieš spausdinimą. Paruošus rašalą, naudojamas tinkamas tirpiklis, ir mišinys visiškai maišomas, kad visiškai ištirptų, o rašalas gerai apyvartoje.