Etiketės nusilupa? Tiesos už tai jus nustebins!

Lipnios etiketės medžiaga- paprastai susideda iš trijų dalių: pagrindo popieriaus, minkštojo popieriaus ir lipnios medžiagos, tarp kurių pagrindinio popieriaus paviršius yra riebus, o tai izoliuoja klijus ir gali užtikrinti, kad popierių būtų lengva nulupti nuo pagrindinio popieriaus; Minkštasis popierius yra pagrindinis etikečių spausdinimo turinio nešiklis, kurį pagal skirtingas medžiagas galima suskirstyti į dengtą popierių, terminį popierių, PET, PVC ir kt.
Dėl subjektyvių ir objektyvių veiksnių lipnios{0}}etiketės dažnai sukelia problemų, pvz., deformuojasi, susiraukšlėja, burbuliuoja ir lūžta popierius, dėl kurių skundžiasi klientai, o tai sukelia galvos skausmą etikečių spausdinimo įmonėms. Tarp jų deformacija yra labiausiai paplitusi ženklinimo procese. Šiame straipsnyje autorė, remdamasi praktine darbo patirtimi, sistemingai analizuoja lipdukų etikečių iškrypimo problemos priežastis ir pateikia sprendimus, tikėdamasi šiek tiek padėti skaitytojams.
Pagrindiniai ženklinimo deformaciją įtakojantys veiksniai
01
Lipnumo ir lipnumo{0}}produkto atitikimo įtaka etikečių deformacijai
Jei lipnios{0}}etiketės medžiagos klijai nėra pakankamai lipnūs, tai tikrai sukels etiketės deformacijos problemą. Be to, dėl daugybės lipnių etikečių medžiagų, kyla problemų, ar skirtingos etiketės ir lipnios etikečių medžiagos, pvz., AW4200A, AW3209 ir kitos lipnios etiketės, negali būti klijuojamos ant butelių, kurių skersmuo mažesnis nei {{3}cm, o lipnios etiketės negali būti {38 cm}. klijuoti ant PVC lipnių etikečių.
Aukščiau pateiktos atsargumo priemonės buvo aiškiai įrašytos lipniųjų etikečių medžiagų techniniuose parametruose, todėl rekomenduojama etikečių spausdinimo įmonėms, renkantis lipniųjų etikečių medžiagas, atidžiai perskaityti techninius gaminio parametrus, o siunčiant pavyzdžius galutiniams naudotojams patvirtinti, taip pat pridėti gaminio techninius parametrus, susijusius su savaiminių etikečių naudojimu, kad būtų išvengta netinkamų galutinių naudotojų sukeltų medžiagų.
02
Lipnios etiketės paviršiaus medžiagos plokštumo įtaka etiketės deformacijai
Lipniųjų etikečių medžiagų-lipnių etikečių paviršiaus lygumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos visos medžiagos glotnumui, o visos medžiagos lygumas yra svarbus rodiklis, užtikrinantis spausdinimo kokybę. Todėl ženklinimo procese turime atkreipti dėmesį į tai, ar lipnios etiketės paviršiaus medžiaga yra plokščia, ypač kai etiketė yra laminuota, turime atkreipti dėmesį į tai, kad laminavimo įtempimas nebūtų per didelis, nes priešingu atveju dėl per didelio įtempimo etiketė susiraitys į viršų, todėl etiketė deformuosis.
03
Etikečių dizaino įtaka etiketės deformacijai
Etiketės turėtų būti suprojektuotos taip, kad būtų kuo labiau išvengta persidengimo. Jei tai neišvengiama, tuomet reikėtų vengti šalto laminavimo būdo, o persidengiančios dalies nespausdinti ir nelakuoti.
Kai etiketė sutampa, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: (1) Jei etiketė turi būti laminuota, po laminavimo etiketė turi būti apdorota vainikėliais, kad plėvelės paviršius būtų didesnis nei 38 dynai, kad būtų galima pasiekti įprastą ženklinimą; (2) Spausdinant juosmens jungtis turi būti uždengta, o spausdinimo paviršius gali būti 1–2 eilutėmis didesnis iki juosmens padėties, kad būtų užtikrinta, jog po etiketės nebūtų matoma balta spalva; (3) Etikečių, kurias reikia lakuoti, originalus pilnas lakavimas gali būti pakeistas į dalinį lakavimą, o sutapimo etiketė nelakuojama; (4) Atkreipkite dėmesį į UV rašalo kietėjimo laipsnį, nes per -sukietėjusio rašalo sluoksnio paviršiaus energija sumažės, o tai turės įtakos kito rašalo sluoksnio sukibimui ir klijų sukibimui.
04
Etiketuojamo objekto medžiagos įtaka etiketės deformacijai
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Be to, tos pačios medžiagos paviršius skirsis ir dėl skirtingų apdirbimo procesų, pvz., silikonizuoto stiklo buteliai, skirtingo paviršiaus šiurkštumo plastikiniai buteliai ir t.t.. Todėl norint, kad objektas ar butelio korpusas būtų su skirtinga paviršiaus energija, būtina naudoti skirtingas lipnias etiketes, kurios derėtų.
05
Daikto formos įtaka etiketės deformacijai
Norint pasiekti idealų ženklinimo efektą, klijuojamo objekto ženklinimo paviršius po išskleidimo turi būti lygus. Jei klijuojamo objekto ženklinimo paviršius po išskleidimo yra išlenktas į abi puses (sferinis ženklinimo paviršius), sunku pasiekti idealų ženklinimo efektą. Todėl butelio korpusas turi būti suprojektuotas taip, kad būtų kuo labiau išvengta tokios formos, arba ženklinant stenkitės vengti tokios padėties.
Be to, dėl gamybos sąnaudų spaudimo pūtimo liejimo įrenginiai dažnai sumažina butelio korpuso svorį, todėl butelio korpusas tampa plonesnis, todėl prieš ir po užpildymo labai deformuojasi butelio korpusas, todėl neįmanoma daryti didelio ženklinimo spaudimo, pvz., kai karštai pilamas 30–40 laipsnių skystis po ženklinimo, butelio korpuso dalis pakyla ir deformuojasi, o po to, kai butelio korpusas atvėsta. kreipimasis.
06
Pažymėtino objekto paviršiaus būklės įtaka etiketės deformacijai
Objekto paviršiaus šiurkštumas turi didelę įtaką ženklinimo efektui, o kuo šiurkštesnis objekto paviršius, tuo didesnė tikimybė, kad kils ženklinimo deformacijos problema. Be to, jei ant objekto paviršiaus yra nešvarumų, tokių kaip aliejus, vandens lašeliai ir dulkės, tai prilygsta klijų prilipimui prie šių nešvarumų, o ne prilipimui prie objekto paviršiaus, ir etiketę lengva deformuoti.
Be to, galutiniam ženklinimo efektui gali turėti įtakos ir tai, ar ženklinamo objekto paviršius buvo apdorotas specialiais procesais, pvz., mažo skersmens stikliniai buteliai pilant mikstūrą, nes vaistui neleidžiama kabėti ant sienos, buteliuko paviršius iš anksto nuvalomas silicio vandeniu, jei po valymo bus daug silicio likučių, etiketėje po ženklinimo kils problemų.
07
Ženklinimo aplinkos įtaka ženklinimo deformacijai
Paprastai ženklinimo temperatūros reikalavimai paprastai apima keturis aspektus: etiketės temperatūrą, objekto temperatūrą, ženklinimo aplinkos temperatūrą ir laikymo temperatūrą per 24 valandas po ženklinimo, kaip nurodyta toliau:
(1) Kiekvienos lipnios etiketės medžiagos techniniai parametrai yra aiškiai pažymėti minimalia ženklinimo temperatūra ir naudojimo temperatūrų diapazonu, pvz., NW5539 etikečių produktų minimali ženklinimo temperatūra yra 10 laipsnių, o naudojimo temperatūros diapazonas yra nuo -15 laipsnių iki 65 laipsnių.
(2) Ženklinant etiketę, aplinkos temperatūra turi atitikti minimalią etiketės ženklinimo temperatūrą, tik tokiu būdu etiketės klijai gali normaliai tekėti ir turėti normalų lipnumą.

(3) Tepamo objekto paviršiaus temperatūra turi būti aukštesnė už minimalią ženklinimo temperatūrą, kad skysti klijai nepablogėtų ir nenustotų tekėti, nes yra pritvirtinti prie žemos temperatūros paviršiaus, todėl sumažėtų klampumas.

(4) Sandėliavimo aplinkos temperatūra po ženklinimo taip pat yra labai svarbi, nes norint išlaikyti klijų sklandumą ir paženklintus klijus pakeisti iš pradinio klampumo į galutinį klampumą, klijus reikia užbaigti aplinkoje, aukštesnėje nei minimali ženklinimo temperatūra.

Įvairūs ženklinimo procesai taip pat gali turėti įtakos ženklinimo deformacijos problemoms. Pavyzdžiui, ledų prekės ženklas pripildo ledų plastikinę dėžutę ledais esant 10 laipsnių aplinkos temperatūrai, automatiškai užpildo dangtį, tada automatiškai pažymi dangtį ir aplink dėžę, galiausiai užšaldo esant -15 laipsnių aplinkos temperatūrai, o po 1–2 valandų perkelia į didelę šaldymo saugyklą.

Kad išspręstų šią problemą, įmonė iš anksto{0}}paženklino plastikinius indus, kuriuos reikia užpildyti ledais antrą dieną. Po 24 valandų ženklinimo jie pradėjo pildyti, uždengti, greitai užšaldyti ir perkelti į didelę šaldymo saugyklą, o tai veiksmingai išsprendė etikečių pakėlimo problemą.

Priklausomai nuo ženklinamų elementų paviršiaus ir ženklinimo reikalavimų, reikėtų pasirinkti skirtingus suspaudimo mechanizmus, dažniausiai naudojamus, įskaitant kempinės ratukus, diržo ratukus ir suspaudimo plokštes. Be to, etikečių klijavimo mašina turi taikyti atitinkamą spaudimą, kad etiketė puikiai priliptų prie prekės.

Kai ženklinimo spaudimas yra nepakankamas, pvz., naudojant minkštus šepečius, per minkštas suspaudimo plokštes arba kai tarpas tarp kempinės/diržo ratukų ir buteliuko yra per didelis, etiketė gali pakilti dėl netinkamo slėgio. Be to, jei sutankinimo mechanizmas susidėvi, tai gali turėti įtakos suspaudimo slėgiui, todėl etiketės gali pakilti.

Kliento etikečių pakėlimo atvejis:
2021 m. tam tikros įmonės PE lipnios{1}}etiketės ženklinimo metu pakilo, todėl skubiai reikėjo sprendimo. Vietos tyrimas atskleidė, kad paėmus daiktus iš šaldymo sandėlio, etiketės buvo užklijuotos, kol paviršiuje dar buvo kondensatas, o produktai iš karto buvo patalpinti į labai šaltą sandėliavimo patalpą, neleidžiant etiketės temperatūrai pasiekti aukštesnę nei 10 laipsnių. Todėl padarėme išvadą, kad etiketės pakėlimą lėmė aplinkos veiksniai.

Tinkama procedūra yra ta, kad etiketes prieš ženklinant 24 valandas reikia laikyti aukštesnėje nei 10 laipsnių temperatūroje, nes klijai gerai teka ir gali tinkamai veikti, kai temperatūra viršija 10 laipsnių.

Atsižvelgdama į rekomendacijas, bendrovė nedelsdama patobulino etiketes ir pakoregavo etikečių laikymo vietą, kad būtų užtikrinta, jog jos būtų aukštesnės nei 10 laipsnių. Tolesni tyrimai- parodė, kad įmonės pagamintos etiketės nebepakeliamos.

Lipniųjų etikečių pakėlimas{0}}labai įprastas faktinėje gamyboje. Tiek etikečių spausdinimo įmonės, tiek galutiniai naudotojai turėtų pasirinkti tinkamiausias lipnias etikečių medžiagas, atsižvelgdami į faktinį panaudojimą, ir atkreipti dėmesį į aplinkos temperatūros ir drėgmės poveikį etiketėms. Tik įvertinus kelis veiksnius galima pagerinti ženklinimo kokybę ir padaryti gaminius vizualiai patrauklesnius.