Lazerinių mikrostruktūrinių plokščių gamybos technologija
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Pramoninių giluminių plokščių gamyboje dideliems paviršiaus plotai reikalauja didelės erdvės rezoliucijos. Greitas spausdinimo volelio darbo ciklas reikalauja, kad per trumpą laiką būtų tiksli graviravimas keliais kvadratiniais metrais mikrometru. Šių sričių lazerių naudojimas turi šias charakteristikas: aukštą apdorojimo greitį, tikslų fokusavimą ir skaitmeninį moduliavimą. Tiesioginio lazerio mikrostruktūros technologija pakeičia tradicines graviūrų formavimo technologijas (tokias kaip mechaninė graviravimas deimantiniu rašikliu ar cheminiu traškimu) dėl didesnio tikslumo, pakartojamumo, lankstumo ir našumo.
Rotacinė graviūrų plokštė susideda iš vienodo vario arba cinkuoto plieno ritinio. Vaizdo informacija išgraviruojama į mažus vario arba cinkuoto sluoksnio ląsteles, kurios perduoda rašalą ant pagrindo (žr. 1 pav.). Plonas chromo sluoksnis užtikrina ilgą spaudos tarnavimo laiką esant stiprioms šlifavimo sąlygoms. Naudojant gydytojo mentę, užtikrinama, kad perduodamas tik rašalo kiekis, nustatomas pagal ląstelių dydį.
Giluminis spausdinimo cilindras yra nuo 0,3 iki 4,4 metro ilgio, jo perimetras nuo 0,3 iki 2,2 metrų ir plotas iki 10 kvadratinių metrų. Kai ekrano skiriamoji geba yra nuo 60 iki 400 eilučių / cm, būgno ląstelių skaičius paprastai yra nuo 108 iki 1010. Norint atlikti vaizdo apdorojimą ekonomiškiausiu laiku, lazeris turi turėti didelį impulsų pasikartojimo greitį ir didelis vidutinis galingumas.
Didelio masto mikrograviravimas terminės abliacijos būdu yra efektyviausias būdas naudoti impulsų lazerio spindulį su vienu lazeriu impulsu, kad būtų sukurta visa ląstelė. Perjungiama Nd: YAG lazerine sistema, kurios vidinė galia yra 500 vatų ir 70 kHz dažnio pasikartojimo dažnis (žr. 3 pav.), Leidžia cinko tūrio abliacijos greičiui pasiekti 1 cm3 / min, o ploto abliacijos lygis yra 0,1 m2 / minutė. Ląstelės formą lemia lazerio spindulio intensyvumo bangos forma.
Pusiauautotypinės ląstelės (gylis ir skersmuo yra kintamos pilkos spalvos skalėje) gali būti generuojami lazeriais su gausio pluošto bangomis, o tradicinės ląstelės (su skirtingais gyliais už pilkos vertės) generuojamos naudojant plokščiosios dugno formos signalus (žr. 2 pav.). Ląstelių dydis priklauso nuo impulso energijos ir yra valdomas naudojant skaitmeninius vaizdo duomenis, naudojant akuusto optinį moduliatorių. Skersmuo nuo 25 iki 150 metrų apibrėžia vaizdo ekrano skiriamąją gebą; gylis nuo 1 metro iki 40 metrų apibrėžia pilką spausdintų taškų vertę.
Lydalo šilumos perdavimas ir šilumos konvekcija turi būti kuo mažesnės. Dėl to "Daetwyler" sukūrė specialią elektrolizuotos medžiagos medžiagą su organiniais priedais, kurie yra mažiau termiškai laidūs nei įprasti cinko konstrukcijos. Šį specialų cinką pašalinant išgarinant, lydymosi zona ir nelygumai gali būti sumažinami iki plono sluoksnio nuosėdų (2-3 m atstumu aplink ląstelę).
Visas būgno paviršius yra pakartotinai išgraviruotas nepertraukiamai spiralės formos tinkleliu. Kai būgno greitis siekia 20 aps./min., Apdirbimo galvutė juda 15-150 μm / rev, lygiagrečiai su būgno ašimi (priklausomai nuo ekrano skiriamosios gebos). Akumuliatoriaus sienelės storis tarp ląstelių yra tik 4-6 mikronai, kai tonas yra maksimalus. Tam reikalingas šviesos tikslumo tikslumas, kad bambukas būtų apšviestas maždaug iki 1 mikrono.
Kitas būdas yra impulsų moduliuoto didelio galingumo pluošto lazeris (vidutinė 500 vatų galia), kurio impulsų pasikartojimo dažnio moduliavimo intervalas yra 30-100 kHz. Kai dažnis yra 35 kHz, vienam impulsui yra daugiau energijos, taigi vienu šūviu galima gręžti didelę kamerą (pvz., Ekraną, kurio skersmuo yra 140 mikronų, kai ekranas yra 70 eilučių / cm). Kai dažnis yra 100 kHz, impulso energija tampa mažesnė, taigi graviruota maža ląstelė (pavyzdžiui, ekranas, kurio skersmuo yra 25 μm, kai ekranas yra 400 eilučių / cm).
Lazerio spinduliuotės veikimas yra bekontaktinis, kuris yra pagrindinis pranašumas, palyginti su elektromechanine graviravimu naudojant deimantinį rašiklį. Kol spausdinimo procesas yra nuspėjamas ir pakartojamas, graviūrų vienodumas gali būti garantuojamas per visą būgno plotį. Didelio pakartojamumo dėka vieno šūvio vienos duobės lazerio procesas yra apie 10 kartų greitesnis už elektromechaninę graviūrą.
Bangos intensyvumo bangos formos moduliavimas
Spaudos rinkoje yra daugybė skirtingų pagrindo medžiagų (pvz., Popieriaus arba elastinės folijos), kurių kiekviena turi skirtingų paviršiaus charakteristikų. Rašalo perkėlimo optimizavimas priklauso nuo: pagrindo paviršiaus (pavyzdžiui, grubumo, rašalo sugerties gebos), rašalo parametrų (pvz., Klampos arba pigmento modelio), spausdinimo plokščių. Kiekvienam skirtingam atvejui, siekiant optimalaus panaudojimo, gali būti naudojamos įvairios išgraviruotų ląstelių formos.
Be šilumos laidumo ir konvekcijos, ląstelės tiksliai atspindi lazerio spindulio fokusavimo intensyvumo bangos formą. Kad kiekvienai ląstelei būtų sukurta specifinė forma, pluošto stereoskopinė intensyvumo bangos forma aktyviai formuojama realiuoju laiku, o dažnis, valdomas pagal vaizdo duomenis, yra toks pat kaip 100 kHz. Bendra šios stereo moduliacijos technikos schema parodyta 4 paveiksle.
Kiekvienos ląstelės formą, skersmenį ir gylį galima nustatyti nepriklausomai, aktyviai moduliuojant intensyvumo bangos formą ir nepriklausomą kiekvieno lazerinio impulso energijos variacijos. Šis naujos rūšies ląstelių plokščių sudarymo procesas yra vadinamas Super-pusautomatiniu ląsteliu (SHC), kuris yra pusautomatinės ląstelės išplėtimas (pusiau automatinės ląstelės gylis ir skersmuo yra įvairūs, bet nepriklausomai kontroliuojami).
SHC moduliavimas leidžia lazerinei sistemai išgraviruoti įvairias ląsteles (tradicinis, automatinis, pusautomatinis). Anksčiau buvo reikalingi skirtingi procesai (elektromechaninė graviravimas, cheminis ėsdinimas). Dabar galima sukurti naujas ląstelių formas, kad būtų optimizuotos rašalo perkėlimo charakteristikos ir spausdinama kiekvienos spalvos% tonos reikšmė ir spausdinimo pagrindas.
Strategija ir taikymas
Be SHC spindulio bangos formos moduliacijos "vieno smūgio vienapjūrio" metodo, taip pat galima kurti graviruotas ląsteles, dedant pastovius lazerinius impulsus, išskyrus tai, kad sklidimo vietoje skersmuo yra mažesnis už reikalaujamą ląstelių dydį (pvz., Vietoje skersmuo 10-15). Micron, ląstelių dydis 100 mikronų). Formuluotų elementų forma ir vidinė struktūra priklauso nuo moduliavimo, dubliavimo ir lazerinių impulsų skenavimo schemų (pvz., Vaizdų rinkinio skenavimo algoritmų).
Nuolatinės bangos lazeriai yra perjungiami arba moduliuojami pilkai, kad būtų sukurtos mažos sutampančios juostos, kurios sudarytų deimanto formos elementus. Privalumas yra didelė vaizdo atrama (pvz., 1000 eilučių / cm raiška, kai priekinio transportavimo žingsnio dydis yra 10 mikronų ir taško skersmuo 15-20 mikronų). Trūkumas yra gamybos pajėgumų praradimas, kurį reikia kompensuoti naudojant didesnį moduliavimo dažnį (apie 1 MHz) ir daugiasluoksnę graviūrų galvutę.
Didelio ryškumo šviesolaidžių lazeriai (200-600 vatai, nuolatinė banga, impulsų moduliacija) arba ultrashort impulsiniai lazeriai įgalina šį išplėstą graviūrų metodą dėl jų didelio didžiausio galingumo fokusavimo metu. Be to, cinko, šis didelis ryškumas taip pat gali būti naudojamas graviruoti kitoms medžiagoms, tokioms kaip varis ir keramika.
Vaizdo išdėstymo mašinos skenavimo proceso algoritmas tinka daugeliui didelės raiškos 2D (spausdinimo) ir 3D (spausdinimo) programų. Pavyzdžiui, graviūrą RFID graviūrą.
Spausdinta elektronika yra artėjanti nauja technologija, o elektroninių komponentų ir grandinių reikalaujantis aukštas tikslumas nustato naują atspaudų išvesties tikslumą ir vienodumą. Dauguma organinių ar neorganinių laidininkų ir puslaidininkių dažų yra pastos pavidalo, o tai labai sunku spausdinti.
Siekiant vienodo šių poroloninių atspalvių, labai svarbu tiksliai kontroliuoti ląstelių geometriją ir paviršiaus tekstūros sluoksnį. 5C paveikslėlyje parodytas RFID žymos antenos graviravimo bandymas, kurio kontūro plotis yra tik 10 mikronų.
Santrauka ir perspektyvos
Lazerių technologija sujungia skaitmeninio vaizdavimo metodus, siekiant pagerinti tradicinį spausdinimo procesą, pagerinti spausdinimo išvesties efektyvumą, ekranų diapazoną, tikslumą ir kokybę. Skirtingi lazerio tipai gali būti naudojami skirtingais algoritmais. Naudojant moduliuotą lazerio spindulio bangų formą, vieno smūgio vieno skylės SHC procesas šiuo metu yra greitesnis graviūrų procesas ir gali būti naudojamas įvairiems paviršiams, rašalams ir spausdinimui. Naujasis graviūrų algoritmas, naudojant didelio galingumo TEM00 šaltinius, praplečia lazerinių abliacijos metodų spektrą įvairioms pramonės šakoms, pvz., Anilokso ritinius didelės srities medžiagų perdavimui, didelio tikslumo graviūrų spausdinimą spausdintoje elektronikoje ir naudojamas 3D spausdinimo įrankiuose . Labai trumpi impulsiniai lazeriai galės vairuoti ir tobulinti aukščiau išvardytus metodus, kai patenkina tiek būtiną lazerio galią, tiek naują graviūrų brandą algoritmą. Ateities uždavinys - naudoti pikosekundinį ultragarso impulsinį lazerį optimizuoti abliacijos procesą.