Parametrų analizė, daranti įtaką kompensacinei kokybei
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Ofsetinės spaudos produktų pranašumai ir trūkumai, be spausdinimo įrangos ir spausdinimo žaliavų kokybės, taip pat priklauso nuo spausdinimo operatoriaus techninio lygio. Technologijų lygis daugiausia atsispindi proceso technologijų parametrų ir spausdinimo kokybės santykio supratime, procesų techninių parametrų pasirinkimui ir meistriškumui, pagrindiniams techniniams parametrams ofsetinėje spaudoje, spausdinimo slėgyje, spausdinimo tikslumui, rašalo tiekimui, vandens tiekimui poveikis spausdinimo kokybei priklauso nuo to, ar proceso parametrai yra idealūs. Geriausi proceso parametrai gali būti naudojami aukštos kokybės spaudiniams gauti; dėl netinkamų proceso parametrų galima gauti tik bendrąsias nuotraukas ar net nekvalifikuotus spaudinius.
Išlyginimo proceso parametrai, turintys įtakos kompensavimo kokybei, apima kompensavimo darbo sąlygas ir kompensavimo proceso parametrus.
Pirma, kompensacinės spaudos darbo sąlygos
Ofsetinės spaudos rūšis, parametrai ir veikimas turės didelę įtaką kompensavimo kokybei. Svarbūs veiksniai, darantys įtaką ofsetinės spaudos produktų kokybei, yra tai, ar ofsetinės spaudos mašina veikia dideliu greičiu, didelis efektyvumas, tiksli perforija ir vienodos spalvos dažai. Spausdinimo procese griežtai reikalaujama perdavimo, tiekimo ir spausdinimo popieriaus padėtis ir laikas, taigi perdavimo ir surinkimo tikslumas tarp įvairių spausdinimo mašinos įrenginių turi aukštus reikalavimus.
Visi ofsetiniai presai turi penkis pagrindinius modulius: popieriaus tiekimo sistemą, slopinimo sistemą, dažymo sistemą, spausdinimo sistemą ir tiekimo bloką. Spausdinimo bloko darbo sąlygos, pvz., Spausdinimo bloko konstrukcija, popieriaus tiekimo kelias, perdavimo sistema, dažymo sistema, drėkinimo sistema ir tt, daro įtaką ofsetinės spaudos kokybei. Tarp jų, ofsetinės spaudos mašinos darbo sąlygos, turinčios didžiausią įtaką ofsetinės spaudos kokybei, yra popieriaus tiekimo įtaisas ir spausdinimo įrenginio veikimas.
1. Popieriaus padavimo įrenginys
Popierius yra pasirūpintas, kad grafika būtų viršutinėje spausdinimo dalyje tam tikroje padėtyje. Tai reikalinga tiek spalvotai spausdinimui, tiek monochrominiam spausdinimui. Čia aptarta spalvotai spausdinimui spausdinimo spalva dažniausiai sudaryta iš keturių spalvų: žydrųjų, raudonųjų, geltonųjų, juodųjų ar daugiau. Kiekvienam spalviniam spausdinimui atitinkamas rašalas spausdinimo įrenginiu turi būti perkeltas į griežtai apibrėžtą padėklo paviršių padėtį, taip užtikrinant, kad atitinkamų spalvų raštai būtų tiksliai sujungti, kad būtų galima tiksliai perpjauti, taigi realiai atgaminti turtingą originalo spalvą. Todėl popieriaus padėties nustatymo įtaiso vaidmuo spaudoje yra labai svarbus. Paprastai išilginis padėties nustatymo mechanizmas vadinamas priekine dalimi (vadinama priekine gabarīta), o šoninis padėties nustatymo mechanizmas vadinamas šoniniu (vadinamas šoniniu gabaritu). Padėties nustatymo prietaiso našumas, tikslumas ir reguliavimas ne tik turi lemiamą įtaką spausdinto produkto kokybei, bet ir glaudžiai susiję su darbo našumo lygiu.
Siekiant palengvinti spausdinimo ant viršutinio spausdinimo tikslumo patikrinimą, dvi spausdinimo linijos spausdinimo linijos paprastai spausdinamos toje pačioje padėtyje, aplink spausdintos lapo kairės ir dešinės pusės vidurį. Spausdinant, patikrinamas ir sureguliuojamas kryžminio poslinkio ir nukreipimo kampo sutapimas ir derinimas. Tokiu atveju gali būti garantuota spausdintos grafikos registracija.
2. Spausdinimo įrenginys ir spausdinimo slėgis
Ofsetinės spaudos pagrindinis korpusas yra spausdinimo įrenginys, taip pat žinomas kaip spausdinimo įrenginys. Jo struktūriniai rodikliai ir gamybos tikslumas yra tiesiogiai susiję su spaudos medžiagų kokybe ir gamybos efektyvumu. Tuo pačiu metu tai yra visų atitinkamų komponentų koregavimo kriterijus. Nepriklausomai nuo ofsetinės spaudos, štampavimo įrenginys laikosi trijų voleliu principų: daugiausia jį sudaro plokštelinis cilindras, padengtas cilindras ir parodymų cilindras. Pagrindinės plokštelės cilindro funkcijos yra:
1 Įdėkite plokštelę ir sureguliuokite plokštės padėtį.
2 Spausdinimo ilgis gali būti pakeistas.
3 Pakeiskite kontaktinį slėgį tarp plokštelės cilindro ir padengto cilindro. Ant cilindro apvyniojamas storas elastingas antklodis ant išorinio baliono paviršiaus, kad spausdinimas iš plokštės būtų perduotas. Padengto cilindro vaidmuo yra:
1 perkėlimo rašalas;
2, kad būtų išvengta išsamios mašinos klaidos;
3 buferinis absorbcija.
Įspėjamieji cilindrai yra svarbiausia ofsetinės spaudos mašina. Jo paviršius turi aukštą apdorojimo tikslumą, atsparumą rūgštims ir šarmams bei atsparumą korozijai. Jo supaprastintas kūnas taip pat turi didelį tvirtumą ir stiprumą. Jis gali atsispirti šokui ir vibracijai. Jame yra karieso mechanizmas. Pagrindinė įspūdžių cilindro funkcija yra:
1 Palaiko popieriaus ir apdailos spausdinimą;
2 pervedimo popierius;
3 Šiuolaikinėse ofsetinėse presuose įspaudimo cilindras yra kitų dalių manevravimo santykio koregavimo pagrindas.
Reikėtų specialiai pažymėti, kad spausdinimo slėgis gaunamas iš elastinės jėgos, susidariusios ant padengto cilindro uždengimo kompresinės deformacijos. Plokščių cilindrai ir įspūdžių cilindrai yra kieti paviršiai, kurie nėra lengvai deformuojami pritaikius slėgį. Todėl spausdinimo proceso metu antklodžių cilindras ir kiti du ritinėliai nėra tiesiojoje linijoje, bet išlenkta paviršius yra pastovaus pločio. Didžiausią viršutinę kompozicinės deformacijos vertę paprastai vadina spaudimo spaudimu gamyboje. Iš tiesų maksimalus suspaudimas (deformacinė vertė) yra dviejų fazių cilindrų spindulių suma plius skirtumas tarp popieriaus storio, įdėklų ir faktinio atstumo tarp dviejų ritinėlių.
Tuo metu, kai rašalas kontaktuoja su popieriumi, kai tam tikras slėgis tarp ritinėlių, rišiklio molekulės yra priverstinai nuspaudžiamos į popieriaus paviršiaus pluošto tarpą, o tada popieriaus sluoksnio spraga kapiliarinis reiškinys yra lėtai ir laisvai įsiskverbęs. Todėl slėgis yra svarbi sąlyga, kad rišiklis būtų sausas ir pralaidus popieriaus paviršiui. Kai spausdinimo slėgis viršija tam tikrą reikšmę, spausdinimo rašalo slėgis pradeda plisti į tuščią dalį dėl per didelio spausdinimo slėgio, o rašalo perkėlimo sparta pradeda mažėti. Spaudiniai taškiniai spaudiniai smarkiai išsiplėtę, o vaizdas yra akivaizdžiai iškraipytas. Todėl spausdinimo slėgis, viršijantis tam tikrą reikšmę, netinka spausdinti.
Antra, ofsetinės spaudos proceso proceso parametrai
Spausdinimo proceso parametrai, paprastai naudojami ofsetinėje spaudoje, yra: rašalo atspalvis, dažų temperatūra, dažų džiovinimo greitis, popieriaus storis, popieriaus lygumas, popieriaus paviršiaus efektyvumas, popieriaus santykinis drėgmės kiekis, popieriaus paviršiaus stipris, popieriaus pH vertė, fontano tirpalo pH vertė , apvalkalo kietumas, dangos storis, aplinkos temperatūra, santykinė drėgmė aplinkos temperatūroje, džiovyklos temperatūra, džiovinimo įtaiso sustojimo trukmė, vėsinimo temperatūra, spausdinimo greitis, rašalo ritinėlio ir vandens ritinėlio paviršiaus kietumas, sluoksnio storis, slėgis tarp ritinėlių, plokštė dėvėti ir pan.
Faktinės ofsetinės spaudos gamyboje nėra būtina arba neįmanoma koreguoti ir valdyti visus nurodytus parametrus. Tokie parametrai kaip drėkinimo tirpalas, antklodė, rašalo ritinėliai, vandens ritinėliai ir pamušalas paprastai nenukreipiami ir nekeičiami gamybos proceso metu ir gali būti naudojami kaip sistema. Iš anksto nustatytos sąlygos. Iš kompensacinės kokybės kontrolės perspektyvos reguliavimo reguliavimo parametrus, reikalingus ofsetinio spausdinimo procesui, daugiausia sudaro rašalo valdymas, spausdinimo parametrai, korektūra, įrodymai, plokštės, rašalo rūšys ir rašalo rūšys, rašalo pavyzdžių rinkiniai, maketai, pagrindai ir popierius maitinimo metodai. Laukti.
Rašalo valdymas: iš tikrųjų vadinamas Color Control (Colorant C introl), nes dažikliai, o ne rašalas, yra universalesnės, valdant, kaip apdoroti PS puslapius dažikliais, juose yra atributų arba vienetų, apibūdinančių įterptųjų PS puslapyje. Informacija apie spalvą konvertuojama į prietaiso spalvotojo puslapio informaciją, pvz., Įrenginio spalvų erdvės tipą, spausdinimo spalvų seką ir pan.
Spausdinimo parametrai: nustatykite tradiciniam spausdinimo procesui reikalingus vienetus ar atributus, įskaitant ar tiesioginį korekciją, rašalo džiūvimo metodus, spausdinimo spalvų seką, fontano tirpalų savybes, popieriaus padėtį, galimų spalvų grupių skaičių (spausdinimo blokus) ir spalvinių grupių džiovinimą. Metodas , spalvų grupių užsakymų sąrašas, dvipusio spausdinimo spalvų grupių naudojimo tvarka, spausdintuvo tipas, karnizo padėtis, spausdinimo mašinos maksimalus spausdinimo greitis, popieriaus tekinimo metodas, stiklo rūšis ir pan.
Patvirtinimo įrodymas. Prieš spausdinimo skyrių pateikti įrodymai yra spausdinimo proceso kontrolės pagrindas. Ant įrodymo turi būti signalinė juostelė. Pavyzdžiai: ankstesnių spausdinimo procesų mėginiai naudojami kaip dabartinio spausdinimo proceso pagrindas.
Plokštė: dauguma plokščių, naudojamų šiuolaikinėje ofsetinėje spaudoje, yra PS versijos. PS versija yra pagrįsta polimeriniu šviesai jautriu sluoksniu kaip grafiniu tekstu, o spausdinto plokštelės vaizdas yra šiek tiek didesnis nei tuščia dalis. Hidrofilinė dalis yra aliuminio oksido plėvelė. Bevandenėje ofsetinėje spaudoje naudojama unikali iš anksto padengta fotografinė ofsetinė spauda. Tuščia dalis yra silikagelis, kuris atsveria rašalą. Vaizdo dalis yra šiek tiek įgaubto polimero sluoksnis, o plokštelės paviršius yra atsparus oksidacijai. PS versijos kokybė tiesiogiai veikia spausdinimo kokybę.
Rašalas: trijų pagrindinių rašalo spalvų spalvų charakteristikos tiesiogiai įtakoja spausdintos medžiagos ryškios spalvos laipsnį. Skirtingi trijų pirminių spalvų rašalo tipai turi skirtingą spalvų pamainą, pilką skalę ir efektyvumą, todėl rašalo spalva skiriasi. Todėl, spausdindami smulkius gaminius, reikėtų naudoti to paties tipo spalvotus to paties gamintojo dažus. Be to, spausdinimo proceso metu pabandykite pridėti pernelyg daug pagalbinių medžiagų į pradinį rašalą, kad būtų sumažintas rašalo emulsiklis arba prisotinimas. Keisdami spalvas, jei ankstesnio spalvoto rašalo neplautas, pastarosios spalvos pasikeitimas padidės, o pilkasis lygis padidės, tokiu būdu pakartotinai atspausdinus spalvą. Informacija apie rašalo zonos pavyzdį: apibrėžia spausdinimo įrenginio rašalo zonos nustatymo parametrus, neatsižvelgiant į prietaiso duomenis, įskaitant spausdinimo mašinos rašalo zonos plotį popieriaus tiekimo kryptyje ir rašalo kiekio, reikalingo rašalo zonos horizontalia kryptimi (nurodant rašalo kiekį, reikalingą kiekvienai rašalo zonai), vertė yra tarp 0 ir 1, o 1 - 1 0 0%).
Išdėstymas: pateikia išplanavimo spausdinimo išdėstymo struktūrą, įskaitant maketo pavadinimą, ar automatiškai atliekamas išdėstymo rezultatas, maksimalus dokumentų, nurodytų vykdymo metu, skaičius, didžiausias sunaudotų dokumentų kiekis, ar reikia įterpti papildomus lapus, kaip parašyti ir išdėstyti vienetai Atributai ir tt Tarp jų išdėstymo blokas apima pjovimo būdą, puslapio objekto informaciją, kraujo atributą, tai, ar puslapis buvo įstrigęs, ir pan.
Spausdinimo medžiagos: spausdinimo medžiagos yra spausdintų medžiagų ryškių spalvų pagrindas. Jei pagrindo baltumas yra didelis, spalvos ryškumas gali būti patobulintas. Priešingai, pilkasis pagrindas yra tas pats, kaip pridedant nedidelį juodos spalvos kiekį į kiekvieną rašalo spalvą, parodydamas nuobodu spalvą. Be to, substrato absorbcijos kiekis turės įtakos spalvos prisotinimui. Labai absorbuojančiam substratui ant paviršiaus atspaudas nesudaro pakankamai pilno rašalo sluoksnio, o rišiklis pernelyg prasiskverbia į substratą, kad išdžius dėmę. Popierius su dideliu kapiliariniu skylutu sukelia tam tikrą pigmentą, kuris prasiskverbia į popierių kartu su rišikliu, taip sumažindamas spalvų sodrumą ir įtakojantis spalvos ryškumą.