Pakartotinai aptarkite tris spausdinimo spalvų kalibravimo metodus ir jų gamybos programas
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spaudos spalvų tvarkymo darbe yra daug turinio. Iš failų priėmimo, modifikavimo apdorojimo, išvesties ir spausdinimo proceso, tai yra maždaug failo spalvų tvarkymas, ekrano spalvų tvarkymas, skaitmeninio korekcijos įrenginio spalvų tvarkymas ir tradicinis spausdinimas. Mašinos spalvų tvarkymas, skaitmeninės spausdinimo mašinos gamykla taip pat turi atlikti skaitmeninės spausdinimo mašinos spalvų tvarkymą, o taip pat vienas iš aspektų - spaudos apdorojimo spalvų keitimas. Išlaikyti tikslią spalvos pristatymą per visą procesą, sumažinti spalvų praradimą ir didelius skirtumus, taip pat padidinti spalvų nuoseklumą ne tik spalvų tvarkymo darbuotojų darbas, bet ir spalvų dalyviai turi skirti daug dėmesio.
Galutinis išvesties įrenginys yra spalvų realizavimo terminalas, o visas darbas yra apribotas. Nuo to momento galima pasakyti, kad spausdinimo įrenginio spalvų valdymo darbas yra pagrindinis ir raktas. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama spausdinimo įrangos spalvų korekcijos metodui arba spalvų valdymo metodui.
Mano nuomone, tradicinio spausdinimo spalvų tvarkymas turėtų apimti įrangos reguliavimą, spalvų kalibravimą, gamybos įrangos charakteristikų rinkmenas, spalvų konvertavimą ir techninę priežiūrą po priežiūros. Galima sakyti, kad spalvų kalibravimas yra tik spalvų valdymo dalis.
Tarptautinis spausdinimo standartas ISO 12647-2 yra vienintelis standartas tarptautiniam litografijos ofsetiniam spausdinimui, turintis plačią sutarimą ir taikymą. Jame nurodomi veiksniai, kurie daugiausia veikia spalvas, pvz., Pagrindo (popieriaus) spalva, kieto rašalo atspalvis ir tonų atkūrimo kreivė (taško plėtra). Remiantis šiomis sąlygomis, kiekviena spausdinimo įmonė gali gauti gamyklos standartą, tačiau kiekviena įmonės įranga, medžiagos, praktika ir kt. Nėra vienoda, nors ir yra bendroji standartinė programa, tačiau vis dar negali garantuoti spalvų vienodumo.
Todėl kai kurios tarptautiniu mastu pripažintos regioninės spausdinimo organizacijos, įskaitant „Fogra“, „Ugra“, „IDEAlliance“ ir tt, įvairiuose regionuose pagal ISO 12647-2 atliko išsamius ir griežtus spausdinimo testus, apibendrino, analizavo ir optimizavo rezultatus. Be to, norint sukurti konkrečias specifikacijas, atitinkamos organizacijos (pvz., ECI) taip pat paskelbs TBT profilio dokumentus, nes jie visi yra autoritetingi ir reprezentatyvūs, paprastai laikomi konkrečiomis standartinėmis arba regioninėmis spausdinimo normomis. Jie atliko labai svarbų vaidmenį konkrečiame ISO tobulinime ir įgyvendinime.
Taigi, kaip galima pasiekti šių konkrečių specifikacijų? ISO / TS 10128 siūlo tris metodus: vienas yra tonų vertės kreivių atitikimas, o kitas yra pilkosios balanso (akromatinių tonų) kalibravimo metodas. Beveik neutralių svarstyklių naudojimas), trečiasis yra CMYK naudojimas CMYK (CMYK naudojimas CMYK daugiamatėms transformacijoms).
Prieš įvedant šiuos metodus būtina pabrėžti paties prietaiso kalibravimą arba derinimą. Tai yra pagrindo pagrindas, pavyzdžiui, slėgio tarp ritinių reguliavimas, ritininio skersmens standartas, ar antklodė ar įdėklas yra plokščias, nesvarbu, ar jis buvo senas, ar antklodė yra tvirtai pritvirtinta, ir sumaišomas tirpiklis (vandens kibiras). Ar šis santykis yra tinkamas? Tai yra pagrindinis darbas, tačiau turi lemiamą įtaką galutinei spausdinimo kokybei. Rekomenduojama, kad spaustuvė kuo labiau pritaikytų įrangą pagal standartinę būseną, atsižvelgdama į įrangos tiekėjo reikalavimus, ir išsamiai užregistruos atitinkamus parametrus, atlikdama spalvų kalibravimą ir valdymą pagal standartinę būseną, todėl jei spalva nukrypsta, spausdinimo įranga turės pagrindą. Patikros ir koregavimo pagrindas taip pat yra patogus sparčiam spalvų atkūrimui. Be to, išlaikant įrangos stabilumą ir standartizavimą bandymų metu ir netgi gamyba yra kritinė ir vienas svarbiausių sėkmingo spalvų valdymo veiksnių. To grindžiamas ir jo poveikis nebus kartojamas.
Pirmasis būdas: suderinti taško padidėjimo kreivę.
Kai ofsetinė spaudos mašina yra įspausta, antklodė bus deformuota, o taško kraštas išsiplečia į periferiją, taip generuojant taško plotą ir formuojant taško didinimą (dar vadinamą mechaniniu taškiniu plėtimu). Naujasis ISO 12647-2: 2013 standartas nurodo taškų padidėjimo kreivę įvairiomis sąlygomis, todėl kalibravimą galima kalibruoti pagal atitinkamą TVI kreivę. Pavyzdžiui, spausdinimo sąlyga PT1 nurodo atitinkamą CMYK ir RGB atspalvį. Jei naudojamas AM spausdinimas, CMYK nurodoma naudoti taško didinimo kreivę A, ty 50% taškų yra išplėsti iki 16%.
Išleidimo vietų išplėtimas priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip spaudimo slėgis, rašalo klampumas, popieriaus būklė, slopinimo tirpalas ir kt. Net jei įranga yra kruopščiai sureguliuota, gali būti, kad jis nebus visiškai patenkintas į ISO reikalavimus. Ypač svarbus yra rašalo tankis.
Šiuo metu rašalo tankio patvirtinimas iš esmės susijęs su ISO standartu. Daugeliu atvejų spausdinimo kontrastas nenustatomas, tačiau rašalo tankis nustatomas pagal laboratorijos vertę, kad būtų pasiekta artimiausia tikslinė laboratorijos vertė. tankis. Skirtingiems rašalams reikalingas tankis, kad pasiektų artimiausią tikslinę laboratorijos vertę, yra ne tas pats, ir objektyviai veikia taško padidėjimo vertę.
Šiuo metu, remiantis spausdintų bandomųjų lapų matavimo rezultatais, leidybinių padalinių priešpriešinė kompensacija yra veiksmingas būdas. Pavyzdžiui, toliau pateiktame paveikslėlyje mėlyna yra ISO standarto taško plėtimosi tikslinė kreivė, oranžinė yra matavimo kreivė, kaip apskaičiuoti 50% kompensavimo vertę?
50% horizontalioje ašyje vertikali aukštyn linija kerta tikslinę kreivę, tada horizontaliosios matavimo linijos kerta kerta, o galiausiai vertikali ašis kerta žemyn. Horizontali ašis yra 45%, tai yra kompensuota taško vertė. Tomis pačiomis sąlygomis 45% atspausdintų rezultatų pasiekia tikslinę kreivę, kuri turėtų būti pasiekta 50%, o viso tono kompensavimo duomenys gali būti apskaičiuojami eilės tvarka. Matematikoje šis metodas vadinamas „atvirkštinės funkcijos veikimu“. Tai tik monochrominės versijos skaičiavimas, o kitų trijų spalvų versijų kompensavimo kreivės gali būti apskaičiuojamos eilės tvarka.
Šis metodas buvo naudojamas ilgą laiką ir yra kalibruojamas pagal ISO12647 reikalavimus. Tačiau, norint gauti geresnių rezultatų, kiti parametrai turi atitikti ISO reikalavimus. Pavyzdžiui, spalvų seka turi būti KCMY, naudojamos medžiagos, spausdinimo metodas ir matavimo metodas. Turi būti nuoseklus. Ypač tinka Fogra duomenų rinkiniams suderinti. Pavyzdžiui, „Fogra 51“ spausdinimo sąlygos (išleistos 2015 m. Pagal ISO 12647-2: 2013, kurios ateityje gali laipsniškai pakeisti „Fogra 39“) yra šios:
Šis metodas yra populiarus Europoje ir Kinijoje. Pvz., „Heidelbergo“ „Prinect“ procesas atitinka pradinio kreivės korekciją pagal taško padidinimo būdą. Ypač pastaraisiais metais kartu su susijusio skaitmeninio spausdinimo vertinimo programinės įrangos, pvz., PressSIGN, populiarumu, matuojant juostelę, galima tiesiogiai generuoti TVI (tonų vertės padidinimo) kompensavimo kreivę, kuri labai pagerina kalibravimo efektyvumą ir patogumą.
Kai kurie pramonės sertifikatai, pvz., „Fogra / Ugra PSO“ ir GMI sertifikavimas, reikalauja, kad išleidimo vietos plėtra atitiktų toleranciją. Tačiau šis metodas pagrįstas individualiu monochrominės spausdinimo plokštės reguliavimu. Nors reikalingas ir santykinis CMY taško didinimo skirtumas, jis dažnai yra varginantis praktiniame darbe, ir sunku gauti gerą pilkos spalvos balanso našumą. Tuo pačiu metu, dėl skirtingų medžiagų, naudojant skirtingas taškų plėtimosi kreives, jis taip pat sukėlė spalvų nenuoseklumą.
Antrasis metodas: naudokite pilkos spalvos balansą (spalvų atspalvį) spalvų koregavimui.
Pirmiausia, kas yra pilka balansas? Prieš mes galime atsakyti į tai, kas yra pilka? Tai tikrai nėra spalva, o ne atskiras C / M / Y. Ar tai vidutinis gryno juodo rašalo pastaba? Akivaizdu, kad ne. Čia nurodytas pilkas balansas yra spalvos atspalvis, pasiektas perparduodant trijų spalvų CMY tinkamas taškų santykis per visą tonų diapazoną. Jei ji yra šališka tam tikros spalvos atžvilgiu, ji laikoma nesuderinta.
ISO taip pat apibrėžia konkrečią taško sudėtį, tačiau ji nėra pakankamai išsami, kad paaiškintų pilkos spalvos pusiausvyrą, bet tai yra varginantis faktinėje operacijoje. Čia turime paminėti būdą, kaip gauti bendrą spaudos pramonės, ty G7, pripažinimą. Šis metodas kilo iš Jungtinių Valstijų ir jį sukūrė Don Hutcheson. Ją palaikė ir pripažino IDEAlliance GRACoL darbo grupė. Jis greitai tapo populiarus Šiaurės Amerikoje ir tapo regioniniu standartu. 2006 m. IDEAlliance ir Honkongas APTEC pradėjo bandymus Didžiojoje Kinijoje ir gavo po pagirti, jis buvo greitai paaukštintas.
Šiuo metu daugiau nei 4000 įmonių pasaulyje gavo „G7 Master“ sertifikavimą. Daugiau nei 280 Didžiosios Kinijos įmonių sėkmingai vykdė G7 sertifikavimą, o daugiau kaip 200 G7 ekspertų buvo apmokyti skatinti ir sertifikuoti G7 technologiją.
G7 aiškiai apibrėžiamas pilkojo skaičiavimo metodas, susijęs su substrato medžiaga. Jis taip pat apibrėžia pilkojo taško santykį ir sukuria atitinkamą bandymų schemą P2P. Po P2P23 ir P2P25 kūrimo, šis paveikslas labiau tinka didelės apimties rašalinio spausdinimo kalibravimui. Naujausia P2P versija 51.
Be to, G7 taip pat apibrėžia pilkos spalvos toną, kuris nustato tono gylį, ty neutralią spausdinimo tankio kreivę (NPDC). Horizontali ašis yra pradinio taško santykis, o vertikali ašis - tankio vertė. NPDC yra padalinta į dvi poras, viena yra tankio kreivė, atitinkanti trijų spalvų pelenus, sudarytus iš CMY penktame P2P stulpelyje, o kita - vienos K spalvos tankio kreivė, atitinkanti ketvirtą P2P stulpelį . Tiesą sakant, tai atspindi tonų atkūrimo charakteristikas esant skirtingiems lauko tankiams. Iš paveikslo matyti, kad nors tankis lauke labai skiriasi, aukštesnių nei 25% matmenų tankis paprastai yra tas pats, ty tas pats ryškumo kontrastas (HC), daugumai spausdinimo metodų tankis yra nuo 1,0 iki 1,6, iš esmės Jis gali pasiekti vidutinio tono ir didelio tono tono, ty panašaus ryškumo diapazono (HR) nuoseklumą. Tuo pačiu metu „G7“ pilkos pusiausvyros apibrėžimas grindžiamas tik popieriumi, kuris suteikia vizualinį pilkos spalvos balansą popieriaus atžvilgiu. Tai yra G7 kalibravimo privalumas, kuris gali pasiekti bendrą spausdinimo metodų išvaizdą.
G7 kalibravimo metodas gali būti nudažytas rankomis, matuojamas kiekvieno tono tankis ir palyginama tikslinė vertė, panaši į TVI metodą, apskaičiuojant C ir K kompensavimo kreives, M ir Y reikia pereiti į specialiai sukurtą pilkos paieškos bandymą diagrama GrayFinder Kompensacijos kreivės nustatymas ir braižymas viename taške yra gana sudėtingas ir neefektyvus. Žinoma, taip pat galima apskaičiuoti programinę įrangą. Šiuo metu, be oficialios originalios CHROMiX CurveTM programinės įrangos, vis daugiau programinės įrangos palaiko G7 pilkos kalibravimo metodus, tokius kaip Bodoni PressSIGN, Heidelburgo spalvų įrankių rinkinys, „Alwan Printing Standardizer X“, „Caldera“ spausdinimo stendas „Verifier G7“, „ColorGate“ gamybos serveris, „FUJIFILM ColorPath Sync“. , KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7 kalibratorius. Praktiškai dauguma įmonių naudoja programinės įrangos kalibravimą. Tiesiog išmatuokite P2P duomenis, tada importuokite duomenis į programinę įrangą, o programinė įranga gali apskaičiuoti kompensavimo kreivę, kuri yra labai greita.
G7 priima pilkos balanso kalibravimo metodą, kuris plačiai naudojamas įvairiuose spausdinimo metoduose naudojant CMYK. Jis neapsiriboja spausdinimo medžiagomis, o spausdintomis medžiagomis po vizualizavimo yra bendra vizualinė išvaizda. Be to, pastaraisiais metais spausdinimo pirkėjai pritaria spausdinimo pirkėjams. Tokios organizacijos kaip APTEC Honkonge skatindamos G7 technologiją, vis daugiau įmonių pradeda domėtis šiuo požiūriu. Septyni standartiniai ISO 15339 spausdinimo sąlygų duomenų rinkiniai (CRPC) yra pagrįsti šio tipo kalibravimu, ir manau, kad ateityje bus gaunamos daugiau standartizuotų programų.
Laikraštis 1, laikraščio popierius 2, matinis nepadengtas 3, popierius 4, žurnalo leidyba 5, ofsetinė spauda 6, skaitmeninis spausdinimas 7, Trečiasis metodas: CMYK tiesioginės konversijos CMYK metodas.
Daugeliu atvejų šis metodas reikalauja specifinio įrenginio sąsajos profilio, kuris yra įrenginio susiejimo profilis. Šis profilis skirtas apskaičiuoti dviejų įrenginių ICC arba spausdinimo sąlygas, vieną rinkinį kaip šaltinį, ty tikslinį spalvų spektrą, vieną Nustatyti kaip išvesties įrenginį, tarpinį spalvų erdvę PCS (Public Color Space) praleidžiama ir konversiją iš tikslinis spalvų gamas į išvesties spalvų gamą yra tiesiogiai realizuotas.
Tradiciniam ICC profilio spalvų konvertavimui turite konvertuoti įrenginio spalvų erdvę, pvz., RGB arba CMYK, į nuo įrenginio nepriklausomą spalvų erdvę, paprastai Lab arba XYZ spalvų erdvę, ir tada konvertuoti į kitą įrenginio spalvų erdvę, pvz., RGB arba CMYK. . Po dviejų konversijų spalva turi būti prarasta. CMYK į CMYK metodas pašalina tarpinius PCS. Jo privalumas yra tai, kad spalvų konversija yra tikslesnė, o CMYK gali būti valdomas atskirai, išlaikant pirminių spalvų, ypač juodo kanalo, grynumą. Tai yra reikšminga ir gali išvengti vieno juodojo teksto. O plona linija paverčiama keturių spalvų juoda spalva, o spausdinimo gedimas neleidžiamas. Kai kuriose profesionaliose programose, pvz., „CGS ORIS Pressmatcher“ ir kt., Ji taip pat gali valdyti naudingesnius parametrus, pvz., Juodojo įdėjimo pradžios tašką, juodą plotį ir kt. našumas yra stabilesnis ir pasiekiamas rašalo taupymas (GCR / UCR).
Tradicinės ofsetinės spaudos srityje šis konvertavimo metodas gali išlaikyti publikacijos tiesiškumą, ty nereikia skelbimo kompensavimo kreivės ir failą reikia konvertuoti tik tam, kad būtų pasiektas tikslus spalvų suderinimas.
Kadangi tikslą galima nustatyti pagal spausdinimo pramonės standarto ICC spalvų gamą arba tam tikrą spausdinimo sąlygą, išvesties įrenginys gaunamas lauko bandyme, kad būtų galima realizuoti skirtingų spausdinimo sąlygų derinimą. Ir kadangi tai yra tiksliai konvertuojama iš taško į tašką, visa IT8 arba ECI2002 spalvų blokas turi daugiau nei 1000 spalvų blokų, atitinkančių vieną iš vieno korespondencijos duomenų generavimo lentelę, kuri skiriasi nuo vieno kanalo valdymo technologijos pirmiau minėtų dviejų metodų, todėl galite gauti artimesnę spalvą. Derinimo efektas daugiausia taikomas skirtingų įrenginių, skirtingų medžiagų ir skirtingų spausdinimo metodų spalvų suderinimui.
Šiuo metu tradiciniame ofsetinės spaudos lauke yra tik keli dešimčiai didelių ir vidutinių klientų, kurie gamina aukštos kokybės spalvų valdymą, pvz., Honkongo finansuojamas „Lifeng Accor“, „Shenzhen Zhongwan“. Žinoma, nauda gali būti geresnė už kreivės koregavimo rezultatus, trūkumas yra tas, kad tam reikia daug papildomų investicijų, o gamybos grafikas neturėtų dažnai keistis.
Šio metodo taikymas dažniau pasitaiko skaitmeninio spausdinimo srityje, pvz., „HP Indigo“, „Xerox“, KM ir kt. Taip yra todėl, kad skaitmeniniam spausdinimui nereikia CTP platemaking. Programinės įrangos konvertuoti failai gali būti greitai spausdinami, kad būtų galima patikrinti faktinį poveikį. Programoje, pvz., ORIS PMW, galima atlikti kelis spalvų kalibravimo ciklus.
Šio metodo taikymas dažniau pasitaiko skaitmeninio spausdinimo srityje, pvz., „HP Indigo“, „Xerox“, KM ir kt. Taip yra todėl, kad skaitmeniniam spausdinimui nereikia CTP platemaking. Programinės įrangos konvertuoti failai gali būti greitai spausdinami, kad būtų galima patikrinti faktinį poveikį. ORIS PMW ir kitoje programinėje įrangoje galima atlikti kelių ciklo spalvų kalibravimą, kad būtų pasiektas artimesnis spalvų suderinimas.
Kadangi skaitmeninis spausdinimas vis dar turi tam tikrą spalvų svyravimo laipsnį, stabilumas nėra labai patenkinamas. Praktiniais tikslais šis metodas taip pat gali išlaikyti skaitmeninio spausdinimo spalvų nuoseklumą, o kai kuriose programose naudojant skaitmenines spausdinimo mašinas, kad būtų galima patikrinti, spalvų reikalavimai yra didesni, o vertinimui - net ISO 12647-7. Dėl tikslaus šio metodo spalvų suderinimo, jis atlieka nepakeičiamą vaidmenį.
Trumpai tariant, 2009 m. ISO TS10128 pasiūlė ir apibendrino tris veiksmingesnius spalvų atitikimo metodus. Jis buvo plačiai taikomas ir populiarintas pastaraisiais metais ir vis dar labai veiksmingas.
Visi trys metodai turi savo privalumus ir taikymo sritį, ir visi jie turi savo apribojimus. Išsamesnės informacijos ieškokite toliau pateiktoje lentelėje. Praktiniais tikslais būtina suderinti ir analizuoti spaudinius, kad būtų galima efektyviau kontroliuoti gamybos proceso spalvą.