Fu Qiang kolona|Kaip pasirinkti spausdinimo rašalą plėvelės lipnioms medžiagoms? Į ką reikėtų atkreipti dėmesį spausdinant? Prisiminkite šiuos pagrindinius dalykus!
Plėvelės lipnios medžiagos yra polimero tipas, kurio paviršius nesugeria spausdinimo rašalo. Rašalo džiovinimas ant plėvelės klijų medžiagų paviršiaus apima išgaravimą, susiliejimą, kryžminį sujungimą ir sukietėjimą beveik be prasiskverbimo, o tai labai skiriasi nuo popierinių{2}} klijų medžiagų. Plėvelės klijų medžiagų paviršiaus energija yra maža, todėl prieš spausdinant reikia atlikti išankstinį apdorojimą, kad būtų patenkinti rašalo drėkinimo ir išlyginimo reikalavimai; kitu atveju gali kilti problemų, pvz., prastas rašalo sukibimas.Spausdinimo rašalo pasirinkimas ir taikymas01Naudokite rašalus, lakus ir priedus, specialiai sukurtus spausdinti plėvelėje. Yra daug rašalo tipų, o kai kurie yra specialiai sukurti plėvelės lipnioms medžiagoms arba net tam tikro tipo plėvelės lipnioms medžiagoms. Todėl rašalas turi būti naudojamas specialiai kartu su suderinamais lakais ir priedais; kitu atveju dėl rašalo ir pagrindo neatitikimų gali kilti spausdinimo kokybės problemų ir nulupti rašalo sluoksnis.02 Norėdami padidinti rašalo sluoksnio sukibimą, naudokite plėvelės medžiagos dangą atitinkančius dažus. priešingu atveju rašalas gali nusilupti. Tinkamai parinkus rašalą, rašale esančios dervos tvirtai sukibs su dangoje esančiomis dervomis ir net jei rašalas nevisiškai išdžiūvo, rašalo sluoksnis nenulups. Pavyzdžiui, etikečių spausdinimo įmonė nustatė prastus rezultatus tam tikram produktui naudodama „Hanghua 161“ rašalą, tačiau perėjus prie tos pačios prekės ženklo VP rašalo rezultatai pagerėjo, o rašalo nusilupimo problema buvo išspręsta.
03
Kontroliuokite rašalo sluoksnio storį ir, jei reikia, naudokite perspausdinimo metodą. Kai kurioms spausdintoms medžiagoms reikalingas tam tikras rašalo sluoksnio storis. Kai rašalo sluoksnis storas, dėl nepilno rašalo išdžiūvimo rašalas gali išsilieti. Geriausias sprendimas – šilkografija ir giliaspaudė. Spausdinimo gamyklose, kuriose nėra šių sąlygų, galima apsvarstyti galimybę naudoti tą patį-spalvinį rašalą dvigubam spausdinimui. Įprasta praktika yra pirmiausia atspausdinti labai ploną rašalo sluoksnį, o jam visiškai išdžiūvus – vėl spausdinti ant paviršiaus. Po dviejų spausdinimų jis ne tik pagerina rašalo sluoksnio storį, bet ir išsprendžia rašalo sukibimo problemą, atitinkančią proceso reikalavimus.04Kontroliuokite rašalo džiūvimo greitįAtkreipkite dėmesį į rašalo galiojimo laiką. Kai rašalas džiūsta lėtai, norint padidinti džiovinimo greitį, galima pridėti nedidelį kiekį džiovintuvo.05Užtikrinkite rašalo džiūvimo arba kietėjimo energiją Reguliarus rašalo kietinimo įrenginio valymas ir periodiškas UV lempų keitimas yra labai svarbūs norint užtikrinti visišką UV rašalo kietėjimą. Reguliariai tikrinkite UV kietėjimo įrenginio efektyvumą ir būseną naudodami instrumentus arba bandomąjį popierių ir pagal šiuos duomenis sureguliuokite rašalo sluoksnio storį ir spausdinimo greitį, kad pasiektumėte geriausių spausdinimo rezultatų.06Kontroliuokite spausdinimo greitį spausdindami įvairiomis spalvomis ir užtikrinkite, kad rašalo sluoksnis būtų visiškai išdžiūvęs Daugiaspalvėms spausdintoms etiketėms nerekomenduojama spausdinti didelės spartos{12}}. Siūloma reguliuoti spausdinimo greitį 30–50 m/min., kad rašalo sluoksnis visiškai išdžiūtų ir sumažėtų atliekų kiekis. Statinės elektros pašalinimas Statinė elektra yra vienas iš pagrindinių faktorių, sukeliančių kokybės problemų spausdinant plėvelės lipdukų medžiagas. Spausdinant plėvelės lipdukų medžiagas būtina panaikinti statinę elektros energiją arba suvaldyti ją tam tikrame diapazone. Spausdinimo įmonėms norint pašalinti statinį krūvį reikia atsižvelgti į du aspektus: aplinkosaugos reikalavimus ir atitinkamą statinio šalinimo įrangą.01Temperatūros ir drėgmės kontrolė Žema temperatūra ir sausumas yra pagrindinės statinės elektros priežastys. Kai spausdinimo dirbtuvėse yra apie 22 laipsnius, o santykinė oro drėgmė viršija 50%, statinis plėvelės lipduko medžiagos paviršius išnyksta arba sumažėja iki minimumo. Todėl gamybos cechas turi kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę. Dirbtuvėse sumontuokite pastovios temperatūros ir drėgmės prietaisą. Įmonės, neturinčios tokių sąlygų, apsvarstykite galimybę izoliuoti spausdinimo įrangą, pvz., pastatyti nedidelį stiklinį kambarį, kad sukurtumėte idealią spausdinimo aplinką mažoje aplinkoje. Šiuo metu kai kurios mažos ir vidutinės etikečių spausdinimo įmonės šiaurės Kinijoje dažniausiai naudoja šį metodą, kad suvaldytų statinę elektros energiją ir gautų gerų rezultatų.02Statinio elektros šalinimo įtaisų montavimas Įprasti statinio krūvio pašalinimo įtaisai būna dviejų tipų. Vienas iš jų yra elektrinis, kuris savo elektriniame lauke sukuria didelį kiekį jonų, kad sugertų, neutralizuotų ir pašalintų laisvuosius elektronus plėvelės paviršiuje, taip pašalinant statinę elektrą. Kitas yra iškrovos tipas, kuris gali veikti be jokios energijos, kaip parodyta 1 paveiksle. Kai plėvelė praeina per metalinę vielą (taip pat vadinamą statinį šalinantį laidą), elektronų perteklius plėvelės paviršiuje dingsta per metalinį laidą į žemę. Kadangi metalinės vielos potencialas yra mažesnis už laisvųjų elektronų potencialą plėvelės paviršiuje, plėvelė pasiekia statinį pašalinimą po metalinės vielos iškrovos.
1 pav. Iškrovos{1}}tipo statinio šalinimo scheminė schema Statiniai šalintuvai yra labai praktiški prietaisai, naudojami plonasluoksnių lipnių medžiagų spausdinimo procese. Jei reikia, jie gali būti dedami į kelias spausdinimo įrangos vietas. Kaip parodyta 2 paveiksle, statiniai šalintuvai įrengiami prieš ir po štampavimo-stoties. Montuojant statinius šalintuvus spausdinimo mašinoje, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: Įranga turi būti įžeminta, nes įžeminimas leidžia į žemę nuvesti statinę elektrą; statinis šalintuvas taip pat turi būti įžemintas ir turi būti įžemintas atskirai, kad būtų užtikrintas efektyvus statinis pašalinimas; Statinė elektra generuojama nuolat, todėl, esant galimybei, visose spaustuvės stotyse, įskaitant popieriaus padavimo stotį, įvairias spaudos apdorojimo stotis, popieriaus priėmimo stotį, turėtų būti įrengti statiniai šalintuvai, siekiant geriausio efekto; Statinio šalinimo efektyvumas turi būti reguliariai tikrinamas, siekiant užtikrinti statinio šalinimo patikimumą.
2 pav. Pjovimo-pjovimo ir atliekų šalinimo įrenginiai su sumontuotais elektrostatinio apdorojimo įrenginiais Atsargumo priemonės spausdinant ant plėvelės lipniųjų medžiagų01Tinkamai valdykite spausdinimo įtampą Dėl pertraukiamo ir slenkančio popieriaus-tiekimo spausdinimo įrangos lengva valdyti popieriaus{4}}tiekimo įtempimą. Pavyzdžiui, Japonijos Lindetec B-100 etikečių spausdinimo mašina ir 300-tipo cilindrų{11}}į-cilindro etikečių spausdinimo mašina. Šio tipo įranga yra pastovaus-įtempimo spausdinimo mašinos su stabiliu įtempimu, kuris neturi įtakos spaudinių registracijai. Tačiau naudojant nuolatinio popieriaus tiekimo rotacines etikečių spausdinimo mašinas, pvz., flekso mašinas ir palydovinio etikečių spausdinimo mašinas, būtina griežtai kontroliuoti ir reguliuoti spausdinimo įtempimą, kitaip gali įvykti klaidinga registracija. Spausdinimo mašinos įtempimo valdymas apima ir popieriaus padavimo, ir pervyniojimo įtempimą. Norint užtikrinti normalų spausdinimą, jie turi būti sureguliuoti pagal skirtingus medžiagų tipus ir pločius.(1) Popieriaus-Padavimo įtempimo valdymas Tinkamas popierius-tiekimo įtempimas užtikrina tikslią plėvelės lipniųjų medžiagų registraciją ir neleidžia medžiagai deformuotis spausdinant, o tai reiškia, kad medžiagos kraštai nepasvirsta. Jei spausdinant medžiagos kraštai pakyla, tai rodo, kad pervyniojimas per laisvas arba kūgis nustatytas netinkamai. Medžiagą reikia pervynioti ir perspausdinti. Jei pervyniojimo įrangos nėra, laikinas sprendimas yra sumontuoti spaustuką ant išvyniojimo veleno, kad medžiagos kraštai nepakiltų. Tačiau šiuo atveju vis tiek gali kilti registravimo problemų.(2) Atsukimo įtempimo valdymas Pervyniojimo įtempimas taip pat yra susijęs su spausdinimo registracija ir lemia atsuktų kraštų tvarkingumą. Jei atsukimo įtempimas yra per mažas, tai paveikia registraciją ir sukelia nelygias briaunas, sukeldama sunkumų tolesniuose procesuose. Jei atsukimo įtempimas yra per didelis, po spausdinimo gali kilti problemų, pvz., klijų prasisunkimo ant medžiagos kraštų, etiketės pasislinkimo arba įdėklo lūžimo, o tai gali turėti įtakos spausdinimo efektyvumui. Todėl tinkamas pervyniojimo įtempimas yra labai svarbus ir paprastai optimalią įtempimo vertę reikia nustatyti atliekant bandymus. Nepertraukiamo popieriaus{42}}tiekimo etikečių mašinose labai svarbu kontroliuoti ir popieriaus tiekimo, ir pervyniojimo įtempimą. Pasiekus kvalifikuotą spausdinimą skirtingų tipų ir pločių medžiagoms, svarbu šiuos duomenis apibendrinti ir įrašyti, siekiant pagerinti efektyvumą ir užtikrinti kokybę. Paprastai atvyniojimo įtempimas turi būti lygus arba didesnis už išvyniojimo įtempimą, bet ne didesnis kaip dvigubas išvyniojimo įtempimas.02 Vietoj laminavimo naudokite lakavimąKiekviena plėvelės medžiaga turi savo unikalias fizines ir chemines savybes, o kai kurios netinka laminuoti. Laminavimas po spausdinimo gali sugadinti medžiagos savybes. PE medžiagos turi minkštą paviršių ir gali būti dengtos ant lenktų arba sferinių paviršių. Dažniausiai naudojamos laminavimo medžiagos yra standžios BOPP plėvelės. Kai laminuotose etiketėse sujungiamas PE ir BOPP, pasikeičia jų savybės, todėl jos tampa netinkamos klijuoti ant lenktų ar sferinių objektų. Derinant šias dvi medžiagas taip pat gali kilti įtempimo neatitikimo problemų, dėl kurių etiketė deformuojasi ir gali kilti problemų, pvz., pakelti arba atsiskirti. Todėl didelio ploto etiketėms ir etiketėms klijuoti ant lenktų paviršių rekomenduojama naudoti UV lakavimą, o ne laminavimą. Lakavimas ne tik apsaugo rašalo sluoksnį, bet ir optimizuoja medžiagos savybes, kad būtų užtikrintas geriausias panaudojimo efektyvumas.
03
Spalvotoms pustonių etiketėms spausdinti rekomenduojama naudoti 150 lpi, o 175 lpi nerekomenduojama.
Etiketės galiausiai pritraukia vartotojų dėmesį dėl patrauklumo lentynoms. Spausdintoje medžiagoje: kuo aukštesnis linijinis ekranas, tuo aiškesni vaizdai ir tekstas, bet sunaudojama mažiau rašalo, todėl spalvos šviesesnės; kuo žemesnis eilutės ekranas, tuo daugiau rašalo naudojama, sukuriant stipresnį vizualinį efektą, tačiau vaizdai ir tekstas atrodo šiurkštesni.
Linijos ekrano numeris taip pat yra tiesiogiai susijęs su spausdinimo kokybe, spausdinimo atliekų kiekiu, spausdinimo įrangos tikslumu ir spausdinimo medžiagomis. Aukštesnės linijos ekranui reikia sklandesnių medžiagų ir tikslesnės įrangos; kitu atveju nebus galima laikytis kokybės standartų. Žemesnės eilutės ekranas leidžia naudoti švelnesnes sąlygas. Todėl geriausias plėvelės etikečių pasirinkimas yra 150 lpi spalvų pustonis, kuris patenkina vizualinius efektus ir patrauklumą lentynoje, užtikrina spausdinimo kokybę, išlaiko suvartojimą protingame diapazone ir pasiekia subalansuotą bendrą rezultatą.