Giliaspaudės spauda 'Furong (Soft Red)' cigarečių pakelio susisukimas
Sukūrus ir įgyvendinus Kinijos tabako pakuočių konkurso sistemą, vidaus cigarečių pakavimo pramonė pamažu pateko į dilemą „kiekvienas žingsnis turi kristi“. Jau daugiau nei dešimt metų pramonės pelno marža ir toliau buvo spaudžiama, o dabartinė tabako spaudos įmonių veikla vaikšto plonu ledu, o jei nebus atsargūs, jos susiduria su nuostolių dilema. Atsižvelgiant į tai, daugelis didelių privačių įmonių Kinijoje paeiliui atsisakė cigarečių pakelių spausdinimo verslo ir ėmėsi naujų ekonomikos augimo taškų. Tuo pačiu metu, norėdama išlikti rinkos plyšiuose, be nuolatinio vidinių sąnaudų mažinimo ir efektyvumo didinimo, bendrovė taip pat tęsė strategiją „kiekvienas žingsnis turi būti sumažintas“ žaliavų pirkimo grandyje, o tai tiesiogiai lėmė rimtą involiuciją vidaus tabako pakavimo žaliavų pramonėje. Nuolatinis medžiagų kainų mažėjimas tiesiogiai sukėlė paslėptą medžiagų kokybės nuosmukį, o gamybos proceso naujovės tapo pagrindiniu šios problemos sprendimo keliu. Reaguodama į giliaspaudės minkštų pakelių cigarečių garbanojimo problemą, kurią sukelia medžiagų savybių pasikeitimai, autoriaus įmonė po naujovių ir tyrinėjimų suformavo sistemingų sprendimų rinkinį, kuriuo dabar dalijasi pramonės kolegos, kad būtų skatinama kokybiška- pramonės plėtra.
Giliaspaudės minkšto pakelio cigarečių pakelio susisukimo problema
Mūsų įmonės atspausdintoje mažoje cigarečių pakelio dėžutėje "Hibiscus (Soft Red)" naudojamas 97 g/m² dengtas popierius. Dėl plono šios specifikacijos popieriaus storio (apie 0,09 mm) jį riboja jo savybės, o giliaspaudės spausdinimo procese žaliavų fizinės savybės yra aukštos. Tačiau dėl tabako pakuočių konkurso sistemos poveikio pirminiam popieriaus tiekėjui nepavyko laimėti konkurso dėl sumažėjusio pelno maržos, o mūsų įmonė dabar naudoja naujojo tiekėjo popierių.
Naujojo tiekėjo popieriaus gamybos procesas turi akivaizdžių apribojimų: viena vertus, pluošto fizikinės savybės yra nepakankamos, o tai pasireiškia netolygiu pluošto ilgio pasiskirstymu ir nepakankamu pluoštų susipynimo stiprumu, dėl ko blogas vidinės popieriaus struktūros stabilumas; Kita vertus, paviršiaus apdorojimo procesas turi trūkumų, tokių kaip matmenų kiekio kontrolės nukrypimai ir nepakankamas dangos vienodumas, dėl ko sumažėja popieriaus gebėjimas reguliuoti drėgmę. Dvigubo defekto superpozicija ilgainiui sukelia periodinę banguotą garbanojimo deformaciją skersine kryptimi po to, kai popierius giliaspaudės spausdinimo mašina supjaustomas į plokščius lapus (kaip parodyta 1 paveiksle), o tai turi sistemingą poveikį visam gamybos procesui, o konkrečios problemos yra tokios.
1 paveikslas „Hibiscus (minkštas raudonas)“ cigarečių pakelio maža dėžutė
01/ Gamybos efektyvumas nukrito nuo skardžio, o medžiagų nuostolių lygis išaugo
Giliaspaudės spausdinimo procese stipriai susisukęs popierius dėl kraštų pakilimo ir bangos deformacijos viduryje negali sudaryti plokščios rietuvės būsenos, todėl dažnai užstringa popieriaus surinkimas: važiuojant dideliu greičiu, gofruotas popierius lengvai sukelia grandininę popieriaus rinkimo „sąstingimo, iškrypimo ir popieriaus užsikimšimo“ reakciją, o popieriaus poreikis per dieną viršija 1 bloko kartų skaičių ir 5 kartus. sustabdyti apie 30 minučių, o gamybos efektyvumas smuko apie 30 %; Tuo pat metu pusgaminis popierius sukels negrįžtamus defektus, pvz., susiglamžys ir plyš, o vienos partijos medžiagų nuostolių greitis išaugo nuo pradinio 0,2 % iki 5,1 %, o medžiagų sąnaudos žymiai padidėjo.
02/ Produktų kvalifikavimo lygis smarkiai sumažėjo, o darbo intensyvumas padvigubėjo
Minkštą cigarečių pakelį reikia nupjauti, o sulenktas popierius atskleidžia padėties praradimo pjovimo procese problemą: pjaunant dėl banguoto popieriaus popierius negali priglusti prie pjovimo platformos, o nuokrypis tarp pjovimo peilio linijos ir padėties nustatymo atskaitos linijos yra 0,4 mm, todėl nukrypsta nuo pjovimo dydžio. Atliekų ir nekokybiškų gaminių kiekis, palyginti su normalia būkle, padidėjo beveik 8 kartus. Siekiant sumažinti atliekų kiekį, pjovimo personalą reikia išlyginti rankiniu būdu ir sumažinti pjovimo gamybos efektyvumą; Gatavo produkto tikrinimo procesas turi būti rankiniu būdu išlygintas, o tikrinimo darbo intensyvumas labai pagerėjo.
03/ Pakuotės pritaikomumas yra visiškai neefektyvus, o kliento eksploatavimo ir priežiūros išlaidos yra didelės
Nors gatavas produktas buvo apdorotas kontroliuojant drėgmę ir klijuojant, vidinis popieriaus pluošto įtempis nebuvo visiškai pašalintas, o pakraunant į tabako fabriko pakavimo mašiną jis vis dar vingiuoja ir deformuojasi. Kai gofruotas popierius patenka į pakavimo mašinos transportavimo takelį, jis tiesiogiai veikia tabako gamyklos gamybos eigą. Siekdama užtikrinti normalų prekių ženklų popieriaus naudojimą, mūsų įmonė turėjo siųsti į vietą 3 inspektorius 24 valandas per parą, kad jie iš anksto apdorotų prekės ženklo popierių, naudodami „rankinio atvirkštinio lenkimo“ metodą, o tai labai padidino klientų eksploatavimo ir priežiūros išlaidas, o prekės ženklo pasitikėjimas susidūrė su rimtais iššūkiais.
Tradicinių procesų sprendimų bandymai
Siekiant sistemingai išspręsti minėtas gamybos problemas, nustatyta, kad spausdinimo pramonė paprastai turi panašių popieriaus deformacijos problemų gaminant minkštus pakelius, o pramonė paprastai reguliavimui naudoja minkšto lakštinio popieriaus galinio padengimo procesą. Remdamasi tuo, mūsų įmonė sukūrė tris dengimo proceso schemas, skirtas tobulinti ir išbandyti didelio banguoto susisukimo problemą po giliaspaudės spausdinimo ant "hibiscus (minkštas raudonas)" cigarečių pakelio mažos dėžutės, kaip nurodyta toliau.
1 schema: Atgalinio-dengimo vandens- pagrindo lako procesas
Tinkinkite specialų vandens -pagrindo lako dengimo volelį ir naudokite esamos giliaspaudės spausdinimo mašinos atvirkštinio spausdinimo įrenginį, kad užpakalinėje popieriaus pusėje padengtumėte vandens- pagrindo lako dangą, kad pagerintumėte popieriaus -užrakinimo efektyvumą. Dengimo sistemos santykis: vandens -pagrindo lakas BH3000 ir tirpiklio mišinys sumaišomi pagal 1∶1 (mišrus tirpiklis yra alkoholis: vanduo=1∶2), o džiovinimo temperatūra reguliuojama 90-100 laipsnių.
2 parinktis: vandens{1}} pagrindo lakavimo procesas priekyje
Tinkinkite specialų vandens -pagrindo lako dengimo volelį, kad padengtumėte vandens- laką (rašalo klampumas 16±2s, džiovinimo temperatūra 90–100 laipsnių) pirmoje giliaspaudės spalvų grupėje ir sumažinkite vandens sugėrimo skirtumą reguliuodami popieriaus paviršiaus savybes.
3 schema: sudėtinio dengimo procesas
Aukščiau paminėtas vandens-pagrindinis lakas ir vandens-pagrindinis lakas priekyje yra vienu metu įdiegti, kad sudarytų dvigubą valdymo sistemą „galinės dangos vandens užraktas + priekinis vandens valdymas“.
Išbandžius minėtas tris schemas, popieriaus susisukimo laipsnis tik šiek tiek pagerėjo, o jis vis tiek neatitiko įprastų gamybos reikalavimų, be to, buvo didelis atotrūkis nuo laukiamo efekto. Analizė rodo, kad pramonės įprastinė proceso schema pasiekė visišką aprėpties bandymą, tačiau galinė dangos medžiaga yra viena (tik BH3000 lakas), o pagrindinės dangos medžiagos kintamieji bandymo metu nebuvo pakoreguoti. Šiuo tikslu komanda toliau daug dėmesio skyrė galinės dangos medžiagų parinkimui ir sukūrė daugiamatę kryžminę{4}}bandymo schemą.
1 schema: Atgalinės dangos medžiagų vieno kintamo bandymas
Siekiant išlaikyti vienodą dangos kiekį, džiovinimo temperatūrą ir kitus parametrus, buvo pasirinkti dviejų tipų atgalinės-dangos dažai – C205 (gamykla A) ir Q2105I (gamykla B), taip pat buvo lyginamas ir išbandytas skirtingų medžiagų poveikis popieriaus surinkimo lygumui.
2 schema. Vieno kintamojo priekinės dangos medžiagos bandymas
Buvo pasirinkti du priekiniai lakai iš gamyklos C ir D, kad dangos kiekis, džiovinimo temperatūra ir kiti parametrai būtų vienodi, ir nepriklausomai išbandė vandens sugėrimo vienodumo ir popieriaus surinkimo lygumo reguliavimo poveikį popieriaus paviršiui.
3 schema. Priekinės ir galinės dangos medžiagų sudėtinis bandymas
Mėginiai, kurių galinės dangos medžiagos bandymas buvo lygesnis, buvo atrinkti ir sujungti su C ir D gamyklos priekiniu laku, siekiant patikrinti kompozitinės dangos sistemos slopinamąjį poveikį vidiniam įtempių balansui ir popieriaus gofravimo deformacijai.
Atlikus pirmiau{0}}minėtą kryžminį-galinės-dangos/pagrindinės-dangos medžiagų bandymo patikrinimą, banguoto popieriaus susisukimo problema nebuvo veiksmingai suvaldyta, o tradicinė „galinės-dangos/pagrindinės-dangos medžiagos reguliavimo“ idėja pateko į kliūtis. Tai rodo, kad „Hibiscus (soft red)“ cigarečių pakelių garbanojimo problemos negalima visiškai išspręsti optimizuojant vien dangos medžiagą ar proceso parametrus, todėl būtina pralaužti tradicinę techninę karkasą ir ieškoti inovatyvių sprendimų.
Inovatyvių procesų sprendimų mąstymas ir analizė
Susidūrus su tradicinės dangos technologijos ir medžiagų reguliavimo schemos techninėmis kliūtimis, komanda puikiai suvokia, kad norint išspręsti „hibiscus (minkštas raudonas)“ cigarečių pakelio mažos dėžutės giliaspaudinio garbanojimo problemą, būtina iššokti iš tradicinės „vienos medžiagos optimizavimo“ arba „įprasto proceso koregavimo“ mąstysenos ir rekonstruoti problemos analizės sistemą, pasitelkiant naujovišką mąstymą. Inovacijų proveržis dažnai slypi giliame spausdinimo proceso detalių ir gaminio struktūrinių charakteristikų dekonstrukcijoje -, atsekant visą gamybos proceso duomenis ir iš naujo sujungus mikro sąsajas, mes nustatėme, kad ankstesnėje analizėje buvo ignoruojamos dvi pagrindinės sisteminės koreliacijos: viena yra numanomas modelio dizaino poveikis gaminio bangos deformacijai, o kitas yra spausdinimo proceso charakteristikų dinaminis prisitaikymas prie produkto bangos deformacijos. Remdamasi tuo, komanda naujoviškai sukonstravo dvimatį „modelio struktūros + medžiagos savybių“ analizės modelį-, siekdama iš naujo išnagrinėti esmines susisukimo problemos priežastis, susijusias su makroprojektavimo logikos ir mikromedžiagos elgsenos sankirta.
01/ Rašto struktūros charakteristikos
Pagal šio minkšto pakelio cigarečių pakelio modelio struktūros ypatybes, piešinys pasiskirsto juostelėmis po didelės versijos, o gaminio bangos deformacijos dėsnis ir modelio išdėstymo dėsnis yra tam tikras panašumas, o tai suteikia naują mąstymo kryptį gaminio bangos deformacijos sprendimui.
02/ Popieriaus rašalo charakteristikos
Išanalizavus minkštose pakuotėse naudojamą popierių ir rašalo tipus, buvo nustatyta, kad iškilo didelė naujojo tiekėjo popieriaus ir esamo rašalo fizikinių savybių derinimo problema. Didelio ploto rašalas, tiesiogiai besiliečiantis su cigarečių pakelio paviršiumi, daugiausia yra tirpiklio{1}}raudonojo rašalo ir vandens-pagrindo lako, o dviejų skirtingų sistemų rašalai spausdinami ant lankstaus lapo popieriaus, todėl lankstaus lapo popierius gali deformuotis, o tai sukels susiraitymų problemų.
Inovatyvių procesų sprendimų įgyvendinimas ir efektyvumas
01/ Įgyvendinti specialiai
Atlikus nuodugnią{0}}anksčiau nurodytų dviejų veiksnių analizę, galima pastebėti, kad giliaspaudės minkštų maišelių banguoto garbanojimo problemos pagrindinė priežastis yra naujojo tiekėjo popieriaus fizinių savybių ir dviejų tipų rašalo charakteristikų sujungimo efektas. Remdamiesi tuo, sukūrėme šiuos novatoriškus proceso sprendimus:
(1) Atsižvelgiant į banguotosios garbanos deformacijos problemą, kurią sukelia tirpiklio -pagrindo rašalo ir vandens- pagrindo rašalo deformacijos skirtumai giliaspaudės spausdinimo procese, speciali raudono rašalo sistema iš tirpiklio-pagrindo paverčiama į vandens- pagrindą ir pagaminama vandens- giliaspaudės raudona plokštelė.
(2) Atsižvelgiant į abiejuose popieriaus surinkimo galuose kylančios deformacijos problemą, galinio dengimo procesas naudojamas siekiant išspręsti deformaciją ir deformaciją, atsiradusią dėl popieriaus vidinės drėgmės sumažėjimo pratekėjus per krosnį.
Pagaminus mažą cigarečių pakelio „Furong (Soft Red)“ dėžutę pagal naują proceso schemą „vandens -pagrindas speciali raudona + galinė danga“, giliaspaudės popierius yra plokščias, popierius yra plokščias, kai pjaustomas mašinos peilis, o tabako gamyklos pakavimo pritaikymas yra normalus. Naujasis proceso sprendimas puikiai išsprendžia „Hibiscus (soft red)“ cigarečių pakelio mažos dėžutės garbanojimo problemą, gali atitikti gaminio gamybos ir pakavimo reikalavimus bei tabako gamyklų pakuotes.
02/ Ekonominės naudos analizė
Pritaikius naują procesą, spausdinimo efektyvumas padidėjo daugiau nei 2 kartus, pjovimo efektyvumas pasiekė gamybos kvotos reikalavimus, o gaminio kvalifikacijos rodiklis viršijo tikslinę produkcijos normą 2,96%. Atlikus apskaitą, vieno tūkstančio dėžių produktų sutaupoma apie 2 960 juanių, o metinė produkcija – 50 000 didelių dėžių, sutaupant 148 000 juanių per metus, todėl gamybos efektyvumas ir ekonominė nauda padidės dvigubai.
Be to, naujasis procesas visiškai išsprendė dažną mašinų strigimo problemą, kurią sukelia cigarečių pakelių susisukimas ant pakavimo mašinos. Gaminio plokštumas yra pranašesnis už iš pradžių tiekiamų įprastų gaminių plokštumą, o pakelių suderinamumas buvo gerokai patobulintas, sulaukęs raštiško pripažinimo ir didelio pagyrimo iš cigarečių gamyklos pakavimo cecho. Šis technologinis proveržis ne tik užtikrina stabilų tiekimą, bet ir efektyviai didina klientų pasitikėjimą, žymiai pagerindamas įmonės prekės ženklo reputaciją cigarečių pakelių spausdinimo srityje.
Šiame straipsnyje nagrinėjama mažų „Furong (Soft Red)“ cigarečių pakelių deformacijos ir susiraukšlėjimo reljefinėje spaudoje, kurią sukelia žaliavų pasikeitimai, problema. Įveikus tradicinių procesų patobulinimų apribojimus ir koreliuojant modelio struktūrines charakteristikas su medžiagos fizinėmis savybėmis, buvo įgyvendintas novatoriškas sprendimas „rašalo sistemos pakeitimas kartu su galinio dengimo proceso koordinavimu“. Taip buvo pasiektas plokščias popieriaus padavimas ir tikslus cigarečių pakelių pjaustymas, kruopščiai išspręsta daugybė problemų, tokių kaip mažas gamybos efektyvumas ir prastas pakuočių suderinamumas, pelnytas raštiškas pripažinimas ir didelis pakuočių cecho pagyrimas. Šiuo novatorišku požiūriu siekiama pateikti sistemingą sprendimą ir praktinį pavyzdį pramonei, kaip įveikti panašius techninius iššūkius, siūlant atskaitos kelią optimizuojant procesus ir diegiant technologines naujoves cigarečių pakelių spausdinimo srityje bei prisidedant prie aukštos{{3}kokybės pramonės plėtros skatinimo.