8 veiksniai, turintys įtakos spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakavimo dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
1. Kino plėvelės poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Plėvelės plėvelės plėtojimo ir fiksavimo procesas, kai ekspozicija yra tiesiogiai susijusi su vaizdo ryškumu ir kontrastu. Todėl plokščių gamybos plėvelėje raktas yra matyti grafinės dalies tankį ir kontrastą tarp grafinės dalies ir ne vaizdo dalies. Kuo didesnis tankis, tuo didesnis kontrastas, tuo geresnė plokščių gamybos plėvelės kokybė, o jo pagamintos plokštelės spausdinimo kokybė gali būti garantuota. Be to, plokščių gamybos plėvelės pagrindo storis taip pat turi įtakos plokščių gamybos kokybei. Paprastai plėvelė turi geresnį poveikį nei stora plėvelė.
2. Spausdinimo poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo metu šviesos šaltinio intensyvumas, atstumas tarp šviesos šaltinio ir plokštelės bei ekspozicijos trukmė turės įtakos spausdinimo plokštės kokybei. Šviesos šaltinis yra stiprus, atstumas trumpas, o ekspozicijos laikas yra gana trumpas; šviesos šaltinis yra silpnas, atstumas yra ilgas, o ekspozicijos laikas yra gana ilgas. Esant tam tikram šviesos šaltiniui ir atstumui, didėjant ekspozicijos trukmei, plėvelės skilimas plokštelėje mato šviesą, kol plėvelės paviršius visiškai suskaidomas. Jei ekspozicijos laikas ir toliau didėja, plėvelės paviršiaus kraštas nėra matomas dėl stiprios šviesos spindulių, o šviesai jautri plėvelė pradeda palaipsniui suskaidyti, kad spausdintos grafinės linijos taptų plonesnės, net skaldytos ir formuojamos. . Jei ekspozicijos laikas yra nepakankamas, ne vaizdų dalis visiškai nesiskirstys plėvelės paviršiaus, o po spausdinimo plokštės sukūrimo vis dar bus plėvelė ne vaizdinėje dalyje, ir ji bus purvina spausdinant ant mašinos . Be to, skirtingiems plokštelių ženklams reikalingas ekspozicijos laikas yra kitoks, kurį reikia pastebėti.
Be to, kai ant spausdinimo plokštės dedamas vakuumas, glaudaus kontakto tarp plėvelės ir spausdinimo plokštės laipsnis taip pat turi įtakos spausdinimo plokštės kokybei. Jei lipdukas nenaudojamas, atspausdinta spausdinimo plokštelė gali turėti problemų, pvz., Vaiduoklis ir neaiškumas.
3. Plėtros poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
3.1 kūrėjo koncentracija
Kūrėjo koncentracija yra per didelė, vystymasis pernelyg spartus, lengva sukurti pernelyg didelę spausdinimo plokštės plėtrą, grafikos linijos yra plonesnės, prarandami maži taškai arba grafika yra silpna, o tai daro įtaką spausdinimo kokybei. spalvos langelį; kūrėjo koncentracija yra per maža, žr. fotolizės vaistą. Plėvelės paviršius nėra lengva valyti, o spausdinant ant mašinos yra lengva.
3.2 kūrimo laikas
Jei kūrimo laikas yra per ilgas, spausdinimo plokštelės, kuri nėra matoma, plėvelės paviršius bus lengvai ištirpinamas, o spausdinimo plokštė taps lengvesnė ir plonesnė, todėl spausdinimas ir spausdinimas neaiškus. Plėtros laikas yra per trumpas, ir matoma fotolizės plėvelė. Paviršius nėra lengva visiškai pašalinti, o spausdinant lengva purvinti. Tinkamas kūrimo laikas yra tada, kai spausdinimo plokštė yra sukurta ir nuplaunama, o fotodetalinis plėvelės paviršius tiesiog nuplaunamas. Jei skysčio koncentracija yra gana didelė, vystymosi laikas turėtų būti atitinkamai sutrumpintas; atvirkščiai, plėtros laikas turėtų būti atitinkamai išplėstas.
4. Rašalo perdavimo poveikis spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo procesas iš tiesų yra rašalo perdavimo procesas. Apskritai, ofsetinės spaudos dažų perdavimo sparta yra palyginti maža, apie 38%. Po to, kai spausdinimo plokštelė liečiasi su antklodė, rašalo perdavimo greitis yra apie 50%, o antklodė susiduria su popieriumi, o rašalo perdavimo greitis yra apie 76%. Todėl labai svarbu kontroliuoti rašalo perdavimo greitį. Rašalo tinkamumas, rašalo balansas, plokštelė, antklodė, popierius, spauda ir kt. Turi įtakos rašalo perdavimui.
4.1 Rašalo savybių poveikis rašalo pristatymui
Mažai klampus rašalas ir didelis skysčių srautas yra lengvai perduodamas, o perdavimo greitis yra didelis; rašalas su dideliu klampumu ir mažu skysčiu turi mažą perdavimo greitį. Norint padidinti rašalo perdavimo greitį, reikia kontroliuoti rašalo klampumą ir sklandumą. Rašalo veikimas taip pat keičiasi su aplinka. Kai temperatūra yra aukšta, rašalo klampumas yra mažas, o esant žemai temperatūrai, rašalo klampumas yra didelis. Faktiškai gaminant skirtingų tipų, tipų ir skirtingų džiovinimo metodų dažus reikia pasirinkti pagal faktines sąlygas. Be to, rašalui pridedant tinkamą lako kiekį, gali būti reguliuojamas rašalo veikimas, kuris yra naudingas kontroliuojant taško padidėjimą ir didinant rašalo perdavimo greitį.
4.2 Viso veikimo poveikis rašalo pristatymui
Guminiai audiniai turi turėti geras rašalo sugėrimo ir rašalo perdavimo savybes, taip pat turi būti atsparios alyvai, rūgščių atsparumas, atsparumas šarmams ir elastingumas. Jei po spausdinimo antklodė nėra kruopščiai išvalyta, pūkų laikomas rašalas lėtai sukietės junginės, kuri pakenks gumos paviršiaus panašiai į vilną panašiai struktūrai, o tai tiesiogiai paveiks rašalo priėmimo spartą ir taip sumažina rašalo pernešimą antklodės norma. Todėl, atlikus spausdinimą, antklodė turi būti kruopščiai išvalyta. Jei prastovos trukmė yra gana ilga, ant paviršiaus gali būti įtrinamas pemzos miltelių sluoksnis, kad būtų išlaikytas originalus pūkuotas antklodės paviršius, ir antklodė turi gerą rašalo sugėrimą ir rašalo perdavimą.
5. Popieriaus tinkamumo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Popieriaus tinkamumas daugiausia atsispindi sklandumu, baltumu ir standumu. Popierius, turintis didelį lygumą, reikalauja palyginti nedidelio rašalo kiekio; Popierius su silpnumu reikalauja palyginti daug rašalo. Spausdinimo procese skirtingi popieriai skiriasi priklausomai nuo jų paviršiaus sąlygų, todėl reikia atitinkamai pakeisti reikiamo rašalo kiekį. Pagal tą pačią veislę, tą pačią kiekybinę ir tą pačią kainą, popierius, turintis didesnį sklandumą ir baltumą, yra geresnis už mažesnio lygumo ir baltumo popierių.
6. Plokštės tinkamumo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Plokštelės pagrindo plokštės kokybė, metalinės plokštės hidrofilumas ir padengtos polimero dervos paviršiaus lipofilumas yra susiję su plokštės tinkamumu, paveikiant rašalo perdavimą ir rašalo balansą ant plokštės. Plokštelių gamybos procese poveikio ir plėtros kokybė taip pat turės įtakos plokštės veikimui.
7. Rašalo balanso įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Rašalo balansas yra santykinis balansas, o ne absoliutus balansas. Greitai veikiant įrenginiui, spausdinimo plokštės grafinė dalis ir ne vaizdinė dalis yra rašalu, laistomi ir įsiurbiami, todėl spausdinimo plokštelėje neišvengiamai susidaro rašalo emulsija. Jei vandens ir rašalo kiekis nėra gerai kontroliuojamas, tai neišvengiamai pagilins rašalo emulsiją, dėl to spausdinimo metu atsiras trafaretai ir nešvarios plokštės. Spausdinimas paprastai atliekamas mažinant vandens kiekį ir didinant rašalo kiekį, tačiau kartais taip pat sumažėja rašalo kiekis. Be to, pasikeitus aplinkos sąlygoms, pasikeis rašalo emulsija. Faktinėje spausdinimo produkcijoje rašalo klampumas ir fontano tirpalo pH vertė turi būti tinkamai kontroliuojami pagal faktinę situaciją, o rašalo tūris ir vandens tūris turi būti kontroliuojami. 煳 Versija ir nešvari versija yra lyginamieji standartai.
8. Spausdinimo spaudimo įtaka spalvų dėžutės spausdinimo kokybei
Spausdinimo slėgis reiškia sąveikos jėgą tarp plokštelės cilindro ir antklodės cilindro ir tarp antklodės cilindro ir įspūdžio cilindro, kuris yra būtina rašalo perdavimo sąlyga. Spausdinimo slėgis yra per mažas, rašalo nėra lengva perkelti, rašalas yra lengvas ir silpnas; spausdinimo slėgis yra per didelis, o rašalo tūris plečiasi į ne vaizdų dalį, todėl taškas labai padidėja, vaizdas yra iškreiptas, o spausdinimo plokštė ir antklodė yra lengvai atspari. mažėja. Todėl mechaninis slėgis turi būti tinkamai sureguliuotas. Skirtingiems kiekybiniams popieriams reikia skirtingo spaudimo, o tik tinkamas spausdinimo slėgis gali užtikrinti vienodą rašalo spalvą ir vienodumą.