Vienas prieš{0}}klastotas holografinis šablonas gali rodyti du raštus
Apsaugos nuo -padirbtų holografinių pakavimo medžiagų dėl savo anti-padirbinėjimo funkcijos, ryškių spalvų ir raštų arba dinaminių, 3D ir kitų efektų sukuria stiprų vizualinį poveikį. Jie plačiai naudojami cigarečių pakuotėse, alkoholio pakuotėse, kosmetikos pakuotėse, farmacijos pakuotėse, taip pat spausdintoje medžiagoje, pavyzdžiui, reklamoje, brošiūrose ir dekoratyviniuose paveiksluose. Jie turi tiesioginį poveikį užkertant kelią padirbtiems ir prastesniems produktams bei skatinant gaminius. Kuriant naujus produktus, skirtus anti-holografinėms pakavimo medžiagoms, pagrindinis dėmesys skiriamas naujų holografinių plėvelių kūrimui, o pagrindinis mokslinių tyrimų ir plėtros tikslas – sukurti įvairių raštų, naujumo ir aukštos kokybės holografines plokštes.
Dėl brangios pažangios holografinės plokštelės{0}}gamybos įrangos ir pažangios holografinių plokščių{1} gamybos technologijos trūkumo labai sunku gaminti aukštos-kokybės holografines plokštes. Šiuo metu išskirtinių plokščių tipų rinkoje yra nedaug, o didelės holografinės plokštės (specifikacijos virš 800 mm × 600 mm) yra gana paprastų raštų, todėl naujų produktų kūrimas yra ribotas. Siekdami pašalinti esamos technologijos trūkumus, sukūrėme holografinių pagrindinių plokščių, kuriose vienu metu yra dviejų tipų holografinių plokščių raštų, gamybos metodą. Tai apima esamų plokščių naudojimą ir dviejų holografinių plokščių raštų sujungimą vienoje plokštelėje taikant asmeninį gamybos metodą.
Konkretus įgyvendinimo planas
Pagrindinis holografinės plokštės, kurioje vienu metu yra dviejų tipų holografinių plokščių raštai, gamybos proceso principas parodytas 1 paveiksle, o konkretūs žingsniai yra tokie.
1 pav. Scheminė lazerio įvaldymo proceso schema su dviem holografiniais lazerio raštais vienu metu
(1) Pasirinkite dvigubai-dengtą iš anksto dengtą Iš anksto dengta plėvelė su geru dangos išlyginimu yra palankesnė dangos gamybai ir geresniam formavimo efektui; Dangą nėra lengva nulupti, kad būtų lengviau plėvelės kūrimo, mišinio, sidabravimo ir apvertimo procesą. Dviguba-dengta iš anksto-dengta plėvelė gali išvengti dangos paviršiaus dažymo problemos, taip pat turi gerą formavimo efektą. Paprastai pasirenkama giliaspaudės pernešimo lazerinė danga arba sudėtinė lazerinė danga, tinkama dvigubam-presavimui be plokščių siūlių, kuriai reikalingas geras plėvelės susidarymas ir palyginti geras sukibimas.
Danga turi turėti puikias formavimo savybes, gerą tankinimą, didelį ryškumą ir puikiai suformuotos dvigubos -presuotos beplokštės siūlės plėvelės veikimą, geras perėjimas šaltoje zonoje ir neryškus juodas šešėlis šaltoje zonoje. Tik pasirinkę aukštos-kokybės lazerines dangas galime pasiekti gerų rezultatų ir sukurti geresnius lazerinius išdėstymus.
(2) Pirmasis liejimas formuojamas kieto presavimo vienos plokštės formavimo mašina, nes suformuoto guminio volelio kietumas gali siekti Shore D lygį, suformuoto guminio volelio slėgis gali siekti 50–60 kg/cm2, o tai gali užtikrinti gerą sutankinimo laipsnį, o santykinai gili holografinė juostelė gali būti įspausta, kad nesugadintų lazerinės juostelės, kad nebūtų visiškai sunaikinta formuota informacija. pirmojo liejimo informacinis sluoksnis antrojo liejimo metu. Renkantis reikia pasirinkti variantą su santykinai giliu holografinio lazerio versijos trukdžių juostelių griovelio gyliu, pvz., lazerio raštą, kurio griovelio gylis didesnis nei 2um arba mažo objektyvo variantą. Didžiausias kietojo presavimo ritininės plokštės turas yra kuo didesnis, todėl plokštės gamybos metu būtų galima maksimaliai padidinti atstumo tarp plokštelių kryptį. Tai taip pat lemia naujos plokštės specifikacijos dydį ir paprastai reikia, kad plokštės volelis, kurio plokštės perimetras būtų didesnis nei 620 mm, tiktų daugeliui gaminio specifikacijų.
Atliekant antrąjį liejimą, dvigubo -presavimo be plokščių siūlių formavimo mašina su geresniu šaltos zonos efektu gali užtikrinti, kad nebūtų plokščių siūlių ir akivaizdžių tamsių zonų, kad nebūtų plokščių siūlių ir akivaizdžių šešėlių aplink kietai presuojamą plokštę, ir užtikrinti, kad naujosios holografinės lazerinės plokštės poveikis ir plokštės perimetro dydis būtų maksimalus. Dvigubo -presavimo plokščių siūlių formavimo mašina priklauso vidutiniam presui, o guminio ritinėlio kietumas yra 95–98 laipsnių (Shore A klasė), o tai yra mažesnis nei kieto presavimo guminio volelio. Formavimo slėgis yra apie 25–30 kg/cm2, o tai yra mažesnis nei kietojo presavimo guminio volelio, tačiau sutankinimas bus blogesnis nei kietojo preso. Be to, pasirenkama holografinio lazerio versija su santykinai nedideliu trukdžių kraštinių griovelių gyliu, pvz., 400 dpi aukščio{11}}taškinio veidrodžio šviesos kolonėlės versija arba paprasto lazerio versija.
Reguliuojant antrojo liejimo plokštelinio volelio temperatūrą, reguliuojamas antrojo liejimo sutankinimo laipsnis. Kuo aukštesnė antrojo liejimo plokštelinio volelio temperatūra, tuo geriau sutankinama ir tuo didesnis lazerio rašto ryškumas. Tuo pačiu metu pirmojo liejimo holografinės lazerinės versijos trikdžių kraštinis griovelis yra labai pažeistas antrojo liejimo, o pirmojo liejimo lazerio rašto ryškumas yra palyginti mažas. Priešingai, pirmojo liejimo lazerio rašto ryškumas yra palyginti didelis. Santykinis dviejų-laikų formuojamo lazerinio modelio ryškumas, kampas, padėtis ir tt gali būti individualiai suprojektuotas ir reguliuojamas liejimo temperatūra, pjovimo plokšte ir formavimo operacija.
(3) Antrą kartą suformuota plėvelė nėra aliuminuota ir siunčiama tiesiai į kompozitų dirbtuves, kad būtų galima sujungti su stiklo kartonu, o suformuotas informacinis sluoksnis yra nukreiptas į išorę. Du kartus suformuota plėvelė nėra aliuminuota, o suformuotas informacinis sluoksnis yra nukreiptas į išorę, o tai yra skirta vėlesniam sidabravimui ir dauginimui.
(4) Pasirinkite ir nupjaukite kompozitinio popieriaus gabalą, didesnį nei viena kieto{1}}presuoto ritinėlio plokštės perimetras, patikrinkite, ar paviršius neturi defektų, pirmiausia padengtas sidabru, o tada elektroformuojantis atkūrimas. Galite gauti reikiamą lazerinę nikelio plokštę, kad užtikrintumėte paviršiaus kokybę ir naujos plokštės specifikacijos dydį.
Techniniai efektai ir privalumai
Ši schema pašalina esamų technologijų ir įrangos trūkumus bei atnaujina lazerinių plokščių gamybos technologiją su dviem lazerinių plokštelių raštais vienu metu, o tai išsprendžia kelių puikių plokščių rinkoje ir santykinai vieno lazerinių plokštelių rašto problemą.
Jo pranašumai yra tai, kad esama versija gali būti naudojama dviejų versijų raštams uždėti ant vienos plokštės ir sukurti daugiau naujų versijų; antra, galima pritaikyti įvairias lazerines plokšteles, kad būtų daugiau vietos lazeriniam pakavimui ir spausdinimo dizainui; Trečia, plokščių gamybos technologija nėra sudėtinga, efektyvi ir maža.
Naudodamos šį plokščių gamybos metodą, įmonės gali sukurti labiau pritaikytas plokštes pagal dizaino poreikius. Ši technologija taip pat gali būti naudojama derinant įvairius įvedimo metodus, kad būtų galima atlikti daugiau lazerinių plokščių gamybos procesų derinių, kad būtų patenkinti įvairūs klientų reikalavimai, būtų sukurta daugiau lazerinių pakavimo produktų, būtų gauta didesnė ekonominė nauda ir būtų suteiktas naujas impulsas spalvingai pakavimo pramonei.