Kaip lazerinės holografinės etiketės gali „sugrįžti“ dėl meistriškumo!

Dėl gamybos proceso ypatumų lazerinės holografinės etiketės iš prigimties pasižymi aukštu anti{0}}klastojimu. Spausdinimo ir pakavimo srityje autoriaus įmonė bandė derinti šias etiketes su šilkografija ant kartoninių dėžių ir įdiegė skaitmenines sąsajas bei kitas funkcijas, siekdama pagerinti kovos su padirbinėjimu lygį, patenkinti individualizuotus klientų poreikius ir pagerinti pakavimo kokybę.

Šiame straipsnyje aprašomas kovos su padirbinėjimu{0}}naujovinimo atvejis suformavus etiketę. Pradedant nuo korpuso, pristatomi pagrindiniai proceso deriniai ir atsargumo priemonės gamybos metu.

Proceso apžvalga

1. Pagrindinės medžiagos ir įranga

(1) Holografinės karštosios{1}}antspaudavimo etiketės: su QR kodais ir skaitmenine informacija, kurios yra tarpusavyje susijusios.

(2) Kitos medžiagos: šilkografijos UV lakas, šilkografijos rašalas, plėvelės plokštės, šilkografijos plokštės ir kt.

(3) Pagrindinė gamybos įranga: šilkografijos mašinos ir kt.

2. Pagrindiniai įgyvendinami procesai

(1) Karšto{1}}štampavimo procesas

Paprastai, baigus ankstesnius procesus, pvz., ofsetinę spaudą, etiketė karštuoju štampavimu pritvirtinama kliento nurodytoje vietoje ant kartoninės dėžutės.

(2) Šilkografijos procesas

Apsaugos nuo padirbinėjimo{0} atnaujinimas daugiausia pasiekiamas šilkografijos procese, ant skaitmeninės informacijos uždedant tris apdorojimo sluoksnius: UV lako sluoksnį, nubraižytą{1}}rašalo sluoksnį ir UV juodo teksto sluoksnį (kaip parodyta 1 paveiksle). Dydis ir padėtis nustatomi pagal etiketę ir skaitmeninę informaciją. Pagrindinės trijų gydymo sluoksnių funkcijos yra šios:

1 pav. Skaitmeninės informacijos pateikimas lazerinėse holografinėse etiketėse



① UV lako dangos sluoksnis: ant nurodyto etiketės paviršiaus pridedamas lako sluoksnis, kuris palengvina subraižomo{0}}rašalo sluoksnio ir etiketės sukibimą, taip pat pagerina rašalo sluoksnio įbrėžimą{1}}.



② Scratch{0}}Off Ink Layer: pagrindinis kovos su-klastojimu naujovinimo žingsnis; šis sluoksnis dengia skaitmeninę informaciją ir dalį QR kodo etiketėje. Vartotojai gali nubraukti sluoksnį, kad peržiūrėtų uždengtą skaitmeninę informaciją, įgalindami anti-padirbinėjimą ir kitas operacijas.



③ UV juodo teksto sluoksnis: juodas tekstas, pvz., „Nubraukite, kad nuskaitytumėte kodą ir patikrintumėte autentiškumą“, pridedamas ant nubraižyto{0}}rašalo sluoksnio, siekiant paskatinti vartotojus, kad jie galėtų nubraukti rašalo sluoksnį, kad patikrintų, ar nėra padirbinėjimo.



3. Funkcijos realizavimas



Etiketės ir šilkografijos spausdinimo ant kartoninės dėžutės derinys leidžia vartotojams sekti raginimus nubraukti rašalo sluoksnį ir naudoti rankinius įrenginius QR kodui nuskaityti. Perskaičius informaciją ir palyginus ją su įtrauktu skaitmeniniu turiniu, galima atlikti anti-{1}}klastojimo patikrinimą. Tai veiksmingai apsaugo gaminio skaitmeninę informaciją ir užtikrina aukštesnį apsaugos nuo padirbinėjimo{3} lygį nei paprastas QR kodo nuskaitymas. (Kaip parodyta 2 pav.)

2 pav. Išsamus lazerinės holografinės etiketės nuo padirbinėjimo{1} parodymas



Gamybos proceso atsargumo priemonės



Pagrindinis dėmesys ir sunkumai norint gauti etiketes naudojant šilkografijos technologiją yra nubraižančio{0}}rašalo sluoksnio tvirtumas ir lengvas subraižymas. Jo formavimuisi įtakos turi daugybė veiksnių, tokių kaip įrangos gamybos parametrai, medžiagų suderinamumas ir keletas kitų veiksnių. Faktiškai gaminant naujus gaminius turime atlikti pagrįstus išankstinius bandymus, pasirinkti tinkamus gamybos parametrus ir sutelkti dėmesį į pagrindinius proceso momentus, kad užtikrintume produkto kokybę.



1. Pagrindiniai įrangos gamybos parametrai

Pagrindiniai įrangos gamybos parametrai: džiovinimo temperatūra, plokščių tinklelio skaičius ir konvejerio greitis.

(1) Džiūvimo temperatūra: tiesiogiai veikia UV lako džiūvimo laipsnį ir nubraukia{1}}rašalą. Per aukšta arba per žema temperatūra turės įtakos rašalo įbrėžimui{3}}.

(2) Plokštelės akių skaičius: turi įtakos rašalo sluoksnio storiui. Dėl mažesnio tinklinio audeklo rašalo sluoksnis tampa storesnis, o tai turi įtakos subraižymo{2}}efektui; dėl didesnio tinklinio audeklo rašalo sluoksnis yra plonesnis, o tai turi įtakos rašalo padengimui{3}} ir tvirtumui.

(3) Konvejerio greitis: turi didelę reikšmę gamybos kokybei ir efektyvumui.



2. Medžiagos tipo atitikimas

Medžiagos tipo atitikimas daugiausia susijęs su dangos sluoksniui naudojamo UV lako, nubraižyto{0}}rašalo ir tekstui naudojamo juodo rašalo suderinamumu. Šių trijų suderinamumo laipsnis turi tiesioginės įtakos rašalo sluoksnio tvirtumui ir lengvumui subraižyti. Mūsų įmonėje gaminant tokius gaminius naudojami įvairūs lako ir rašalo deriniai, priklausomai nuo etiketės tipo ir kartoninės dėžutės, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.



3. Gamybos kokybės reikalavimai

(1) UV dangos sluoksnis ir subraižytas rašalas turi būti tankiai atspausdintas, su tvarkingais kraštais, tiksliais matmenimis, o kitose vietose neturi būti matomo rašalo.

(2) Pirmasis atspausdinto subraižomo{1} rašalo lapas turi būti patikrintas, ar jis tvirtas ir lengvai subraižomas. Nubraukimo{3}}efektas turėtų būti geras, o informacijos kodas turi likti pilnas ir aiškiai kintantis po subraižymo.

(3) Atspausdinus UV juodą tekstą, jis turi būti vizualiai aiškus, be trūkimų, trūkusių simbolių ar išsitepimo. Šriftas ir dydis turi atitikti reikalavimus, o kitose vietose neturi būti matomo rašalo.

(4) Ypatingą dėmesį atkreipkite į spausdinimo registracijos nuokrypius, kurie turi atitikti reikalaujamus standartus. Prieš gaminant plokštę, ant minkštos plėvelės rekomenduojama pridėti štampuotas- atskaitos linijas ir griežtai sulyginti su šiomis linijomis spausdinant šilkografiją.



4. Kitos atsargumo priemonės

(1) Pusgaminių deformacijos greitis

Mūsų įmonės faktiniame gamybos procese ekrano plėvelė nėra ruošiama iš anksto. Reikia atkreipti dėmesį į pusgaminių deformacijos greitį, nes tai gali turėti įtakos registracijos nuokrypiui. Prieš pradėdami gaminti, tiksliai išmatuokite pusgaminio deformacijos greitį ir atitinkamai padarykite ekrano plėvelę. Tai padės veiksmingai kontroliuoti gatavo produkto kokybę.

(2) gatavų produktų pakavimas

Pasibaigus šilkografijos procesui, reikia imtis būtinų gatavų gaminių apsaugos priemonių, kad aplinkos pokyčiai ar ilgalaikis sandėliavimas nepakenktų kokybei.

(3) Jei reikia, stebėkite kliento naudojimo situaciją.