Įpilkite UV (UV) danga įprastiems dažams (2)
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Mes siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Kartu su UV (UV) danga ant dažų dažų, įprasta, kad pradžioje pradžioje naudojama difuzinė danga. Paprastieji ofsetiniai dažai ir ultravioletinės (UV) dangos yra nesuderinamos cheminės medžiagos, ir ši "tarpinė danga" turi būti padengta lakštams šlapia, šlapia forma per trumpą laiką. Vandens pagrindu pagamintas difuzijos sintezės tirpalas turi apie 40–45% kietos medžiagos, o jo srauto atsparumas (klampumas), kuris kinta priklausomai nuo temperatūros, gali būti reguliuojamas pridedant drėgmės.
Kai difuzinė danga padengiama lape, į substratą turi būti ištraukiamas didelis drėgmės kiekis, o kai kurie išnyks dėl lakumo. Tik šiuo metu polimeras pradeda derinti, kad susidarytų stora danga. Jungimo procese gruntas turi būti išdžiovintas kuo greičiau.
Džiovinimo greitį, lankstumą, skvarbą, sukibimą, atsparumą srautui (klampumą), blizgesį ir sukibimą galima pasiekti priklausomai nuo pagrindinės medžiagos ir naudojamų priedų.
Gruntavimas kaip klijavimo ir balansavimo elementas
Nuo naudojamos pradmenų tipo ir kiekio padidėjimo, aišku, kad jo svarbi funkcija.
Ypač paviršiuje, kuriame yra didelis rašalo sluoksnis, keičiamas komponentų kiekis ir maišymas, kuris daro įtaką gruntų padėčiai, kuri yra žymiai didesnė. 4 ir 5 iliustruoja šiuos ryšius.
Sukant 13 cm3 tinklinį kvadratinį metrą į 18 cm3 tekstūruotos emalio, UV (UV) dangos sluoksnis yra lygesnis ir pasižymi didesniu blizgesiu (3 ir 4 nuotraukos). Ši padėtis akivaizdesnė vietose, kuriose yra didelė aprėptis.
Įvairių tipų gruntai. Poveikis taip pat yra lengvai atpažįstamas: palyginus 5 nuotrauką (kairę) ir 6 nuotrauką (dešinę), kairėje esantis gruntas yra gana sunkus ir turi gerą blizgesį; dešinėje esančiame grunte yra minkštas kūno kūrėjas. Kieto, blizgaus pagrindo sluoksnio naudojimas ant 400% rašalo padengimo paviršiaus gali pridėti 35 blizgesio taškus; net ir 100% rašalo padengimo paviršiuje galima matuoti daugiau nei 15 blizgesio taškų (6 pav.). Naudojant minkštą kūno gruntą, stiprios popieriaus deformacijos gali būti matomos tik ant žemės paviršiaus. Patvarūs gruntui atrodo, kad jis jau turi lygų paviršių, prieš jį dengiant ant UV dangos. Tačiau silpnėja gebėjimas atsispirti. Kai santykinis komponentas yra mažesnis, pradmenų tipas yra ypač stiprus.
Šie bandymai aiškiai rodo, kad džiovinimas tarp dengimo įrenginių yra labai svarbus. Jei prieš naudojant ultravioletinę (UV) dangą džiovinimo trukmė ir džiovinimo sąlygos yra nepakankamos, geriausiu gruntu ir efektyviausiu kiekiu negalima pasiekti geriausio blizgesio. Dėl šios priežasties rekomenduojama naudoti du dengimo įrenginius ir išplėstą džiovinimo sekciją, kad būtų galima spausdinti kokybiškai.
Ultravioletinė (UV) danga
Šiandien ofsetinė spauda dažniausiai naudoja chemiškai kietas dangas. Šių ultravioletinių (UV) dangų sudėtyje yra transporto priemonės, cheminės reakcijos skiediklio ir fotoiniciatoriaus. UV spinduliuose jis dengia dangą, kad padengtų dangą. UV šviesa sukelia fotoiniciatorių išleisti chemines šaknis, todėl akrilatas polimerizuojasi; tai yra ilgos grandinės tinklo ryšys. Deguonis blokuoja šią reakciją.
Katijoninėms kietoms dangoms UV spinduliai pradeda jonus; ji blokuoja, kad sukurtų tvirtą būseną. Dėl kietėjimo tęstinumo, nors užtrunka ilgai, jis bus visiškai kietas. Nors reakcijos procesą slopina drėgmė, katijoninis ultravioletinis (UV) dangos metodas dažniausiai naudojamas maisto pakuotėms, nes jis neturi kvapo ir yra visiškai kietas. Mūsų bandymai buvo skirti cheminių šaknų kietoms UV (UV) dangoms.
Ultravioletinės (UV) dangos sluoksnis ir blizgesys, kuriuos galima pasiekti
UV (UV) dangos komponento didinimas gali padidinti blizgesį (9 ir 10 nuotraukos), tačiau efektas yra mažesnis už grunto masę. Bandymo metu ultravioletinės (UV) dangos kiekis buvo padidintas nuo 20 iki 30 kubinių centimetrų vienam kvadratiniam metrui, o blizgesys padidėjo 10 taškų, nepriklausomai nuo rašalo sluoksnio. Priimdami sprendimą dėl ultravioletinių (UV) dažų kiekio, nepamirškite, kad, atsižvelgiant į atsparumą jo srautui (klampumas), pernelyg daug sunku sklandžiai taikyti (7 ir 8 nuotraukos).
UV (UV) dangos šildymas iki 40 laipsnių Celsijaus padidina sklandumą ir padidina blizgesį.
Tekstūros emalio geometrija taip pat turi įtakos dažų lygumui. Be savo apkrovos, taip pat atlieka savo tinklo kabelių būklę.
Tik putos be dangos rezultatas yra geras blizgesys. Kai tekstūros emalio duobės yra užpildytos dažais, dažuose susidaro smulkūs burbuliukai, sukeliantys mikro putas. Ši situacija gali būti derinama su defoamer patobulinimais ir tinkamai sujungta dažų cirkuliacijos sistema, užtikrinanti, kad dažai nebūtų pernelyg maišomi.
Džiovinimas yra būtinas
Per kelias sekundes dažai ir blizgesys užtepami ant pagrindo. Nors gamintojai stengiasi, kad šie sluoksniai greitai pasikeistų nuo skysčio iki kieto, didelės spartos spausdinimas riboja. Todėl procesas turi pasirinkti tinkamą sausą paramą.
Džiovinimas nustatomas pagal gamybos greitį
Žinoma, pageidautina didelės spartos gamyba, tačiau nepamirškite, kad aprašytos džiovinimo priemonės yra ribotos. Padidėjus gamybos greičiui, lapo paviršius turi išlaikyti priimtiną šilumą ir sunku visiškai išdžiūti kietą medžiagą. Po spausdinimo ši situacija tiesiogiai sukelia spausdinimo lapus ant pristatymo krūvos, o popieriaus paviršius ir popieriaus dugnas sąveikauja. Jei įtaka sukelia susidariusią situaciją, tai vadinama priešpriešine spauda. Ultravioletinių (UV) dangų produktai stabilizuosis tik po kelių dienų. Blizgesys ir rišimo kokybė gali skirtis po 24 valandų, priklausomai nuo panaudoto rašalo ir stiklo dangos. Tačiau pokyčiai nebūtinai gali būti nepalankūs, žr. 7 pav.
Dangos paviršius po to, kai spindulys yra kietas, kad išlaikytų jo būklę. Džiovinus, neleiskite jį pakeisti. Lakštai vienas po kito sukraunami į pristatymo skyrių ir patiria didelį spaudimą. Todėl atspausdintas paviršius turi būti tvirtas, kad jis nesugadintų kontaktų su pirmuoju spausdintu lapu. Šį kietą paviršių sukelia UV šviesa, sukurianti tinkamą šviesos energiją.
Džiovinimas sukelia pristatymo kamino temperatūrą, sukeldamas atvirkštinį spausdinimą ir net prilipdamas popierių į gabalus. Todėl svarbiausias presų derinys yra tinkamo džiovinimo energijos panaudojimas tinkamu laiku. Todėl, atspausdinus ir padengus mašinas, yra tikras infraraudonųjų spindulių (IR) lempų ir šalto ar šilto oro poreikis bei siurbimo palaikymas. Džiovintiems vandens pagrindu pagamintoms difuzinėms dangoms rekomenduojama naudoti dvi ilgesnes džiovinimo dalis tarp dviejų dangų. Jei blizgesio efektą lemia tik džiovinimo laikas, tuomet tarp dviejų dangų įdėkite perdavimo dalį, kad gamybos greitis būtų padidintas 40%, nepažeidžiant blizgesio. 8 pav. Parodyta, kad džiovintuvo išėjimo energija turi atitikti gamybos greitį. UV išėjimo energija turi atitikti mašinos greitį, bet ne tiesiosios linijos režimą. IR išėjimo energija yra tiesinis režimas.
Gamybos situacija: Kuo greičiau greitis, tuo geriau?
Didėjant spausdinimo preso greičiui, blizgesio laipsnis mažėja priklausomai nuo rašalo aprėpties. Kaip aprašyta aukščiau, susidariusio "bazinio sluoksnio" stabilumas nustatomas per atskirus padengimo sluoksnius. Popierius juda tarp vienetų 10 000 lapų per valandą greičiu, o rašalas gali įsiskverbti tik į popierių mažiau nei per sekundę. Šie bandymai leidžia rašalui prasiskverbti į įprastą gamybos greitį. Lyginant pirmojo ir paskutinio panaudoto rašalo blizgesį, rezultatai rodo, kad galutinio dažų rašalo blizgesys yra prastas. Ši situacija gali būti naudojama kaip nuoroda, kad būtų galima išdėstyti spausdinimo išdėstymą ir spalvų seką. Tačiau, nors blizgesį galima padidinti, spausdinimo preso greitis didėja, o blizgesį sumažina paprastas rašalas. Ši rašalo problema yra faktas, kurio negalima nuslėpti. Tačiau dažų, dažų ir kondicionavimo džiovintuvų parinkimas ir koordinavimas gali sumažinti tokį kokybės pablogėjimą iki minimumo.
apibendrinti
Poveikis, kurį galima pasiekti naudojant ultravioletines (UV) dangas, daugiausia priklauso nuo pagrindo. Tam tikro tipo substrato padengimas su blizgančiu difuziniu sluoksniu užtikrina gerą norimą poveikį, kai ant substrato padengiama ultravioletinė (UV) danga. Rašalai, ypač didelės padangos atveju, gali sumažinti blizgesį, tačiau gali būti patobulinti tankiais pigmentais ir dažais, kurie lengvai įsiskverbia. Rašalo kompozicijos ir jo grunto medžiagos afinitetas lemia dangos sluoksnio sukibimo su danga laipsnį, kuris po spausdinimo yra stabilus kelias dienas. Tinkamas gruntavimo medžiagos tipo ir kiekio pasirinkimas yra lemiamas, kad būtų galima pasiekti blizgesį. Ultravioletinės (UV) dangos padengiamos ant paviršiaus, kad būtų išvengta įbrėžimų. Tuo pačiu metu, jei jis yra tolygiai padengtas, jis tampa blizgiu paviršiumi. Pasirinkus tinkamą mašinų derinį, ypač džiovinimo sekcijoje, ir koordinuojant medžiagų ir dažų kondensaciją, spauda suteikia geriausius rezultatus ir siūlo keletą prielaidų.
Produktų kokybės paklausa ir toliau didėja, taip pat padidėja tinkamų medžiagų pasirinkimo reikalavimai, atitinkamas spaudos derinys ir mašinos operatoriaus įgūdžiai.
Procesas, kurį studijuojame, yra speciali programa. Atitinkamų partnerių pateikta informacija padės spausdinimo įmonei pasiekti rezultatų. Šis tyrimas rodo, kad spausdinimo presų, dangų, dažų, substratų ir kt. Vartotojų ir gamintojų bendradarbiavimas yra labai svarbus. Nė viena įmonė negali to padaryti vieni, o visa šio metodo nauda gali būti visiškai pritaikyta.