Analizė ir kovos su silpnu sausųjų kompozicinių gaminių skaidrumu
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakavimo dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Daugelis plastikinių plastikinių pakuočių, kurių sudėtyje yra plastiko, turi turėti didelį skaidrumą, todėl rekombinuoti būtina naudoti didelę tuščią pagrindo plėvelę, tačiau sauso sudėtinio proceso metu plastikinė kompozicinė lanksti pakuotė dažnai turi prastą skaidrumą arba sumažėjimą, nesilaikant kokybės reikalavimus, pvz., gatavus produktus. „Rūkas“ yra tokių reiškinių kaip „nedideli kišeniniai ženklai“, „bangų skalės“, „šilko pavyzdžiai“, „grybų skėčiai“, „lašeliniai purslai“ ir tt, kurie turi įtakos kompozitinių gaminių skaidrumui, net ir tada, kai kompleksas Galutinis produktas nurašomas. Po ilgo stebėjimo ir žvalgybos laikotarpio mes apibendrinome praktinių sprendimų, kuriais pramonės atstovai gali kreiptis į praktiką, rinkinį.
Pirma, „rūko“ reiškinys ir atsakomosios priemonės
Kai kompozicinis gatavas produktas yra tik mašinoje, tuščia erdvė yra „rūko“, ir ji atsitiktinai pasirodo. Tai gali būti „rūkas“, o kitas - ne, ir po keleto lapų yra keletas „rūko“. Atsiranda reguliariai. Jei turinys yra pakrautas, akivaizdu, kad jis nėra švarus stebint 40 vatų fluorescencinę lempą.
Pastebėta, kad šio reiškinio tikimybė, kai ji yra sujungta su vieno komponento karšto lydalo klijais, yra didesnė nei dviejų komponentų reaktyviojo klijų, ir yra lengviau BOPP / OPP, BOPP / CPP struktūrose. pasirodo.
Šio reiškinio priežastys yra šios:
1. Prastas kompozitinių medžiagų arba pačių spausdintų substratų skaidrumas
Plėvelė paprastai išbandoma prieš ją sudėjus. Aptikimo metodas yra toks: atsižvelgiant į nedidelę plėvelės dalį per šviesos stebėjimą, reikalaujant, kad plėvelės medžiaga būtų lygi, be smulkių dėmių, nelaidžių, nelygumų ir be pilkųjų priemaišų. Todėl gaminant gerus gatavus gaminius galima derinti tik aukštos kokybės medžiagas, kurias gamina nuolatiniai gamintojai.
2. Klijų poveikis
Klijai yra per tamsūs, tamsiai geltoni arba gelsvai raudoni. Po džiovinimo ši tamsios spalvos dalis atitinkamai išliks ant plėvelės. Todėl, kai sudėtinis produktas turi būti skaidrus, jis turi būti gelsvas arba net bespalvis. Klijai. Tinkamas dviejų komponentų klijų pasirinkimas gali sumažinti „rūko“ galimybę sudėtiniame gatavame produkte ir netgi pašalinti „rūko“ reiškinį.
3. Nepakanka darbo klaidos arba džiovinimo temperatūros
Veikimo klaidos arba nepakankama džiovinimo temperatūra taip pat gali sukelti „rūko“ reiškinį. Pavyzdžiui, dydžio dydis nėra vienodas, viena pusė yra stora, o kita pusė yra plona. Todėl sausos sudėties procesuose vienoda danga yra labai svarbi.
Suderinus su vieno komponento klijais, apskritimo pradžioje paprastai lengva sukelti netolygų dengimą. Jei ši problema kyla, sudėtinį gatavą produktą galima rasti šviesos stebėjimu.
Jei jis yra sumaišytas su dviejų komponentų klijais, bus sunku atskirti netolygią dangą. Paprastai kompozicinis produktas yra paimamas į apvyniojimo dalį ir išimamas po to, kai jis 15 minučių kietinamas džiovinimo tunelyje. Jei šis „rūko“ reiškinys vis dar egzistuoja, tai reiškia, kad klijai yra netolygiai padengti.
Karšto ir lietingo sezono metu „miglotumo“ reiškinys greičiausiai pasireiškia ir dažnai randamas BOPP / OPP, BOPP / CPP ir PET / PE struktūrų sudėtinėse membranose. Džiovinimo tunelio temperatūros nustatymas iki optimalios būklės gali sumažinti šio reiškinio atsiradimo tikimybę.
Antra, „mažų ženklų“ reiškinys ir jo priešingos priemonės
Sausas kompozicinis gaminys dažnai turi burbulinį „mažą pockmarką“, kuris nėra burbulas. Maži taškiniai taškai yra netolygiai pasiskirstę, tačiau dydis ir storis yra panašūs, ir jie matomi pagrindo tuščioje vietoje. Tokia „maža markė“ sukelia daug lankstų pakavimo įmonių. Palyginimui, dviejų komponentų dviejų skysčių reaktyvus klijai turi didesnę tikimybę gaminti nedidelius plyšius nei vieno komponento karšto lydalo klijai ir BOPP / OPP sudėtinė struktūra Tai yra didesnė nei BOPP / CPP ir PET / PE, ir yra kelios analizės priežastys.
(1) Klijai sumaišomi su dulkėmis ir kitomis dalelėmis. Dirbtuvių aplinkoje ore yra per daug dulkių. Karštoje ore, po to, kai klijai priklijuojami, yra dulkių, išpūstų iš džiovinimo tunelio. Dulkės prilimpa prie gumos sluoksnio ir yra tarp dviejų pagrindo plėvelių. , dėl kurių susidaro nepermatomi sudėtiniai produktai.
Tirpalas yra filtruoti lipną 180 akių vielos tinkleliu, kad klijai pašalintų netirpias daleles. Tuo pačiu metu turėtume atkreipti dėmesį į dirbtuvių švarumą, išlaikyti švarų ir be dulkių žemę. Sausame mišinyje prieš palikdami darbą reikia valyti klijų būgną ir klijų dėklą. Ypač vasarą patalpų temperatūra yra didelė, džiovinimas vyksta greitai, o likusieji klijai prieš pradedant darbą turi būti pilami į statinę ir atskiriami.
Be to, dulkės karštu oru turi būti pašalintos su didelio akių filtru arba kita filtravimo medžiaga džiovinimo tunelio oro įleidimo angoje.
Dvi komponentų reaktyvus klijai dėl temperatūros poveikio lengvai balinami ir drumsti. „Debesuota balta“ klijai nebegali būti naudojami, nes kitaip atsiras netolygus gumos sluoksnio pasiskirstymas, dėl to padidės „mažos žymės“.
(2) Pagrindinės plėvelės ir kompozicinės plėvelės kokybė nėra gera. Jei OPP šilumos junginys yra geltonas ir senas, jį reikia kruopščiai patikrinti. Pirmiausia reikia išmatuoti paviršiaus įtempimo vertę. BOPP paviršiaus įtempis turėtų būti 38mN / m, o PET paviršiaus įtempis turėtų būti 50mN / m. Dėl mažo paviršiaus įtempimo nuvalys medžiagos paviršių, nelygus klijų sluoksnis, tuščiaviduriai ir nedideli galutinio produkto dangos. Todėl po apdorojimo plėvelė, kurios paviršiaus įtempio vertė neatitinka reikalavimų, turėtų būti naudojama.
Antrasis - naudoti didinamąjį stiklą, kad aptiktų pagrindo plėvelės ir kompozitinės plėvelės lygumą, ir nereikalaujama jokio nelygumo. Jei medžiagos paviršius yra nevienodas ir gylis skiriasi, jis nebus visiškai tvirtai prilipęs prie plėvelės, kai paspaudžiamas karšto presavimo volelis, ir pasirodys „mažas pockmark“. Taigi medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus.
(3) Guminimo volo plokštumas yra prastas, klijų sklandumas yra nepakankamas ir plokštumas yra prastas, o tai gali sukelti „mažą pockmarką“. Guminis volas turi būti smulkus ir lygus, o tai yra pageidautina guminis volas, pagamintas iš silikoninės gumos. Klijai turi gerą sklandumą, puikų plokštumą ir vienodą dangą, o tai gali sumažinti „mažų pockmarks“ tikimybę ir pagerinti kompozitinių gaminių skaidrumą.
Trečia, „žuvų skalių“ reiškinys ir jo priešingos priemonės
„Žuvų skalės“ reiškinio tikimybė sudėtiniuose gatavuose gaminiuose yra mažesnė nei „mažų ženklų“ ir „rūko“, kuris turi dvi priežastis.
(1) PE plėvelė pati turi „žuvų svarstyklių“ reiškinį, kuris po sudėties atsiranda tuščiame sluoksnyje, todėl sumažėja sudėtinis skaidrumas. Sprendimas yra pakeisti medžiagą.
(2) Atsitiktinis sustabdymas gamybos proceso metu, guminis volas nėra atsipalaidavęs laiku, arba guminis volas nėra atskiriamas nuo klijų, o karšto presavimo volelis ir karštas būgnas nėra atskirti. Paprastai tuščiajame sluoksnyje, esant 30 minučių slėgiui, banguota nereguliari šoninė išilginėjimas atsiranda dėl blogo skaidrumo. Todėl, neveikiančioje būsenoje, guminis volas turi būti atskirtas nuo aniloksinio ritinio ir išvalytas, o karšto presavimo ritinėlis yra atskirtas nuo karšto būgno, o karšto būgno maitinimo šaltinis yra išjungtas.
Ketvirta, kiti reiškiniai ir atsakomosios priemonės
Sudėtiniuose gatavuose gaminiuose yra dvi pagrindinės priežastys: „grybų skėtis“, „lašelinis splash“ ir „šilko modelis“.
(1) Pati medžiaga yra prasta ir atsiranda netaisyklingų modelių. Tiesiog pakeiskite jį.
(2) Klijų ir džiovinimo tunelių įtaka. Kai temperatūra patenka į džiovinimo tunelį, temperatūra yra per didelė, o džiovinimo greitis yra pernelyg greitas, todėl tirpiklis ant guminio sluoksnio paviršiaus yra greitai lakomas ir paviršius yra nulupęs. Kai šiluma prasiskverbia į guminio sluoksnio vidų, tirpiklis po danga išgaruoja ir persipina per membraninį paviršių, kad susidarytų vulkanas. Žiedo žiedas, kaip antai plėvelės paviršiuje esantis „grybų debesis“, sukelia klijų sluoksnio nevienodumą ir neskaidrią. Todėl džiovinimo tunelio temperatūra turėtų būti didinama nuo mažo iki didelio, kad tirpiklis būtų visiškai lakštas iš vidaus į išorę, tvarkingai ir vienodai, nepaliekant kvapo. Be to, gali būti sumaišomi ir naudojami skirtingų virimo temperatūrų tirpikliai, kad, virinant karščiu, aukšto virimo temperatūros tirpiklis ant klijų sluoksnio paviršiaus išlieka ilgą laiką, o paviršiaus plėvelės sluoksnis neužklijuotas, bet reikalingas likutinis tirpiklio kiekis, kad atitiktų reikalavimus, ir jo nėra. Kvapo ir kvapo problemos.