Popieriaus pagrindu pagaminto skardos atsparumo analizė
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Gydant nuolatinę socialinės ekonomikos plėtrą ir nuolatinį žmonių gyvenimo kokybės gerinimą, skardinimo polietileno gaminiai yra plačiai naudojami įvairių tipų maisto produktuose, gėrimų skardinėse, kasdieninėje kosmetikos, farmacijos produktų, naftos chemijos gaminių, kurių naujoji privaloma konstrukcija ir specialus puikias spausdinimo efektas. Ir pakavimo konteinerių įvairovė. Todėl skardos spausdinimo kokybė yra labai svarbi. Skardos plokštės spausdinimo pasipriešinimas aptariamas toliau.
Pirma, skardos konstrukcija ir savybės
1. Skardos konstrukcija
Alavo plienas, taip pat žinomas kaip alavu padengtas plienas, yra padengtas alavu ant plono plieno plokštės pagrindo. Jį sudaro aliejaus plėvelė, geležies oksidas, alavo sluoksnis, lydinio sluoksnis ir pagrindas. Jis suvirins plieno stiprumą ir formavimosi skarda. Atsparumas korozijai, atsparumas virimui ir estetinė išvaizda yra sujungtos vienoje medžiagoje, kuri yra atspari korozijai, netoksiški, labai stiprus ir dembliai.
1 pav. Skardos konstrukcijos struktūra
1-aliejaus plėvelė 2-geležies oksidas 3-alavo sluoksnio 4-lydinio sluoksnio 5 substratas
2. Skardos charakteristikos
2.1 neskaidrumas: skarda turi gerą neskaidrumą, gali veiksmingai užkirsti kelią matomoje šviesoje ir ultravioletinėje spinduliuotėje, gali apsaugoti koroziją ir maisto produktų blogėjimą, kad būtų galima išplėsti tinkamumo laiką.
2.2 Geras sandarinimas: geras alavuotų skardos sandarinimas leidžia blokuoti oro ir kitų dujų poveikį konservuotiems gaminiams, ypač maisto apsaugai, pakuojant konteinerius.
2.3 Gera aplinkos apsauga: skardos danga - tai medžiaga, kurią galima visiškai perdirbti, o tai padeda saugoti mūsų gyvenimo aplinką. Be to, skarda natūraliai gali suskaidyti aplinkoje ir nesukels aplinkos taršos.
2.4. Energijos taupymas. Plieno gamyba iš skardos atliekų yra efektyvesnė, nei geležies su geležies rūdos gamyba. Tai sutaupo apie 230m3 gamtinių dujų vienai tonai metalo laužo.
Antra, skardos paviršiaus savybės ir atsparumas spausdinimui
1. Skardos paviršiaus savybės
Skardos plokštės paviršiaus savybės taip pat yra skirtumas tarp paviršiaus būklės ir paviršiaus kokybės. Skardos paviršiuje gali būti defektų, tokių kaip įbrėžimai, duobes, raukšlės, dulkės ir rūdys. Iš skardos struktūros ant skardos paviršiaus dažnai būna labai plona aliejaus plėvelė. Paprastai jis yra elektrolitinis, todėl paviršius yra tolygesnis. Nuo konkretaus paviršiaus ploto ir kieto paviršiaus adsorbcijos jėgos santykio skardos absorbcinė jėga nėra labai gera.
2. Paviršiaus savybės veikia spausdinimo atsparumą
Skardos spausdinimas daugiausia grindžiamas litografine ofsetine spauda. Procesas yra toks:
Skardos paviršiaus šiurkštumas yra vienas svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos spausdinimo atsparumui. Skardinio pagrindo paviršius paprastai yra lygus. Nors kai kurioms organinėms dangoms būdingas tvirtas sukibimas ant lygaus paviršiaus, bendroji absorbcija yra silpna, o sukibimas yra mažas, todėl pagerėja dangos sluoksnio ir dažų sluoksnio sukibimo ir džiovinimo savybės. paveikta.
3. Alyvos plėvelės sluoksnio įtaka
Skardos plokštės struktūroje paviršinis sluoksnis yra aliejaus plėvelė. Šis aliejaus sluoksnio sluoksnis yra naudojamas norint, kad skardos neliktų rūdijimo metu sandėliuojant ir trupant transportavimo metu, o tai labai sumažins sukibimą tarp dangos ir dažų. Todėl labai svarbu kontroliuoti alyvos plėvelės kiekį. Šiuo metu įvairiose pasaulio šalyse pagaminta skardos plokštė neturi tam tikros aliejinės plėvelės storio standarto. Paprastai alyvos kiekis kontroliuojamas nuo 2 iki 4 mg / m2, tačiau kai kurie iš jų yra didesni nei 6 mg / m2. Jei aliejaus kiekis yra per daug, tai turės įtakos skardos spausdinimo kokybei, todėl danga ir rašalo sluoksnis negali visiškai drėkinti skardos paviršiaus, o sukibimo efektyvumas yra prastas, o "skylė" yra lengvai susidaro ant rašalo sluoksnio po kepimo ir kietėjimo. "Piktograma" sumažina sukibimą tarp rašalo sluoksnio ir skardos. Todėl, kai skardos paviršiaus aliejaus kiekis yra didesnis kaip 6 mg / m2, skalbyklė iš anksto iškepta prieš spausdinant, kad tepalo tepalo plėvelė išgarins.
Be to, be sklandaus skardos paviršiaus, sumažėja rašalo adsorbcijos jėga, o spausdinimo atsparumas pablogėja. Dėl prasto adsorbcijos efektyvumo dažų džiūvimo greitis yra lėtas, o jungties savybė yra prasta, todėl įtakoja atsparumą sukibimui ir rašalo sluoksnio atsparumą dilimui. Kaip metalinė medžiaga, kai skarda yra veikiama didelio oro drėgnumo ir temperatūros skirtumas yra gana didelis, ant skardos paviršiaus susidaro daug smulkių vandens lašų, dėl to adsorbcijos jėga sumažėja ir įtakoja spausdinimo atsparumą.
4. Oksidinio sluoksnio poveikis
Be aliejaus plėvele ant skardos paviršiaus, turinčio įtakos adsorbcijos jėgai, antrasis oksido plienas skardos plokščių struktūroje taip pat daro įtaką rašalo sukibimui. Skardos alavo skardos sluoksnio paviršiuje yra plonas oksido sluoksnis. Šio oksido plėvelės struktūra yra nestabili, ji ir toliau oksiduojasi ir sustorėja, o dėl to oksido plėvelės rašalo sluoksnis nukristų, todėl prarandama rašalo sukibimo savybė. Todėl po to, kai skarda yra konservuota, atliekamas pasyvinimas, siekiant pagerinti oksidinio sluoksnio stabilumą, trukdyti oksidų plėvelės augimui ir išlaikyti adsorbcijos stabilumą prie rašalo.
Todėl skardos paviršiaus savybės labai veikia rašalo atsparumą spausdinimui. Be geros skardos kokybės, turi būti geros eksploatacinės dangos ir dažai, ir geriau valyti skardos paviršių ir pagerinti paviršių. Paviršiaus adsorbcijos jėga.
Trečia, skardinių ir dangų skardos spausdinimo reikalavimai
Skardos dangą daugiausia naudoja kaip skardinę gali pakuoti. Skardos spausdinimas daugiausia paremtas litografine ofsetine spauda. Tai rodo fizinis reiškinys, kad aliejus ir vanduo yra nesuderinami. Todėl, be spausdintuvo rašalo tinkamumo spausdinimo rašalas taip pat turi turėti tokias savybes kaip atsparumas karščiui, atsparumas tirpikliams, procesų formavimas, atsparumas retortams ir atsparumas dilimui. Dangalas taip pat yra nepakeičiama skardos apdirbimo medžiaga.
1. Dengimas
Dangą daugiausia sudaro plėvelę formuojančios medžiagos, pigmentai, džiovikliai, pagalbiniai agentai, tirpikliai ir tt, ir jas galima suskirstyti į trijų tipų dangas: vidinę dangą, išorinę dangą ir laką. Rašalo sluoksnis yra gerai apsaugotas ir padidinamas vaizdo ryškumas, kad produktas būtų geros metalinės spalvos. Tuo pačiu metu dangos, tokios kaip maisto skardinės, gali veiksmingai užkirsti kelią cheminiam ir biologiniam turinio užterštumui, sumažina skardinių nutekėjimo galimybę, saugo pradinę maisto skonio spalvą, pratęsia laikymo trukmę ir lengvai išgauna turinį. išleistas iš konteinerio.
1.1 geros kokybės grunto danga. Grunto dangos yra pagrindinė skardos dangos paviršiaus apdailos danga. Tai daugiausia pagerina skardos paviršiaus sukibimą, todėl rašalas gali būti tvirtai adsorbuotas ant geležies paviršiaus, kad skardos danga būtų nesunkiai sugadinta, kai skarda išlenktas, įtemptas, ištemptas, sukietėjęs ir tt Todėl, kaip danga, turi turėti gerą šlapio adsorbcijos savybę ant metalo paviršiaus ir turi didelę mechaninę stiprumą po džiovinimo į plėvelę. Dervos, tokios kaip alkidai ir epoksidai, turi gerą adsorbciją ir atsparumą smūgiams dėl molekulinės struktūros.
1.2 pažangus dengimo procesas. Norint gauti aukštos kokybės grunto dangos sluoksnį, be gero veikimo grunto, taip pat yra būtina pažangių technologinių dangų technologija. Aukštos kokybės danga - tai storio ir vienodo skardos dengimo ant skardos paviršiaus, gero tekėjimo ir sklandaus paviršiaus padengimas. Dangos storis turėtų būti kontroliuojamas apie 1,5 ~ 2g / m2. Jei danga yra per plona, atsparumas atsparumui dilimui, adsorbcija, blizgesys ir pan. Negali atitikti reikalavimų. Jei danga yra per stora, susidarys susitraukimo įtempis, sukibimas sukels poveikį, o sąnaudos padidės, todėl kietėjimas gali būti nebaigtas. kokybė.
Dengimo proceso kontrolė daugiausia yra padengto dangos greičio ir danties mašinos stabilumo kontrolė, dengimo padavimo vieneto ir kepimo temperatūros vienodumas, kuris daugiausia priklauso nuo dengimo proceso dangos padidėjimo. Dekoratyvinio dangos tikslumas ir automatizavimas. įranga.
1.3. Dažų klampos poveikis. Be to, kad geresni dažai ir pažangus dengimo procesas, dangos klampa labai paveiktų dangos storio vienodumą. Todėl dangos klampos kontrolė taip pat yra gana ekvivalentiška. svarbu. Skirtingos dangos klampos turi skirtingą dengiamojo sluoksnio storį, kitaip identiškomis sąlygomis. Kuo didesnis klampa, tuo storesnė danga po to, kai dengiama tokiu pat dengiamuoju danga; šis aspektas pagerina dangos apsaugines savybes, tačiau sumažėja mechaninio apdirbimo našumas, prastai kietėja, nepakanka adhezijos ir dengiančios vėžlys yra įtrūkimas ir nuleidimas. Tuo pačiu metu dengimo niveliavimo savybė nuleidžiama, dangos plėvelė yra nevienodai padengta, taip pat gali atsirasti defektų, tokių kaip "raukšlėjimas". Priešingai, kuo mažesnis klampumas, tuo plonesnis yra dangos storis ir prastas dilimo atsparumas, adsorbcija ir pan.
Todėl, ar dangos klampa yra per didelė arba per maža, ji turės įtakos dangos kokybei, o dangos klampos kontrolė daugiausia bus pasiekiama įkuriant skiediklį, o aplinkos temperatūros pasikeitimas taip pat pakeis dangos klampa danga ir klampumas sumažės, kai temperatūra pakils. Priešingu atveju jis pakyla.
2. Spausdinimo rašalas
Skardos rašalo rašalo sudėtis yra panaši į įprasto rašalo sudėtį. Tai daugiausia sudaryta iš pigmentų, rišiklių, užpildų ir adjuvantų. Tačiau, kadangi skardos plokštės paviršius yra lygus ir absorbcija bloga, skardos naudojimui naudojamas rašalas turi skirtis nuo paprasto ofsetinio rašalo. Be to, kad spausdinimo tinkamumas visuotiniams ofsetiniams rašalams, skardos skardinės turi turėti atsparumą smūgiams, sukibimą, atsparumą karščiui, atsparumą šviesai ir atsparumą virimui.
2.1 geras sukibimas ir mechaninės savybės. Skardos spausdinimo medžiagos yra labai sklandžiai ir neturi sugerties, todėl jos turi būti gerai sukibusios. Tuo pačiu metu skardos spaudiniai dažniausiai nėra galutinis produktas. Jie turi būti pagaminti į įvairius maisto skardines, žaislus, metalines dėžes, statines ir cheminių produktų skardines. Jie turi būti supjaustyti, išlenkti, ištempti, suformuoti ir tt Turi stiprių mechaninių savybių.
2.2 atsparumas aukštai temperatūrai. Skardos paviršius yra lygus, neabsorbuojantis, nepasiekiamas drėgmės ir tirpiklio. Džiovinimas daugiausia vyksta išgarinant oksiduojamą konjunktyvą ir rašalo tirpiklį, o džiovinimo greitis yra lėtas. Paprastai jis yra kepamas, kad užbaigtų džiovinimą, todėl skarda turi būti gerai atspari karščiui ir aukštos temperatūros kepimo pigmentas nesikeičia spalvos. Tuo pačiu metu maisto, vaistų ir kitų pakuočių dėžės turi būti sterilizuotos sterilizuojant aukšta temperatūra, o rašalas neturi pakeisti spalvos, o ne geltonos spalvos.
2.3 rašalo sausumas. Skardos drožlių spausdinimo gamyboje būtina tinkamai kontroliuoti rašalo džiovinimo greitį, kad būtų užtikrintas produkto kokybė. Jei rašalas išdžiūvo per greitai, rašalo pervedimo našumas sumažėja; spausdinimas yra silpnas, rašalo spalva yra šviesa, o spausdinimo plokštės paviršiuje esantis rašalas ir rašalo ritinys yra sausas, o rašalas yra užblokuotas. Jei rašalas pernelyg sausas, spausdinimo, sukibimo, nešvarumų ant nugaros pusės, prasto sukibimo, mažo atsparumo dilimui ir lengvai subraižymo metu perkėlimo metu bus sunku. Rašalo džiūvimo greičio valdymas yra vienas iš svarbiausių veiksnių, padedančių pagerinti rašalo sluoksnio atsparumą sukibimui. Todėl pastaraisiais metais metalo spaudoje buvo naudojamas didelis kiekis UV rašalo, nes UV dažai gali lengvai kontroliuoti džiūvimo greitį ir turi gerą sukibimą. Ir atsparumas dilimui.
3. Dengimo lakas
Skardos plokščių spausdinimui, siekiant pagerinti apdorojimo po spaudos pritaikymą ir pagerinti skardos gaminių išvaizdos blizgesį, stiklinimas turėtų būti atliekamas prieš tai, kol spausdinimo rašalas nėra visiškai išdžiūvęs, kad būtų galima susidaryti vienodą ir sklandų dangų sluoksnį, kad būtų išvengta kraujavimo. . Lako dengimas ne tik pagerina blizgesį, bet ir padidina lako, smūgio atsparumą, atsparumą dilimui ir adheziją dažų sluoksnio paviršiaus. Be to, dengiantis plėvelė, susidaranti laku po aukšto temperatūros kietinimo, izoliuoja rašalo dangą iš išorės, kad skardos gaminys būtų apsaugotas nuo fizinių ir cheminių medžiagų.
Dažniausiai naudojami lakai yra tirpikliais, vandenyje ir UV lakuose. Dėl lakiųjų tirpiklių tirpiklio tipas turi tam tikrus aplinkos apribojimus, o jo naudojimas yra ribotas.
Vandeninis lakas yra aplinkai nekenksmingas lakas, kuris buvo plačiai naudojamas pastaraisiais metais. Jis turi blizgančią, gerą greitą plėvelės formavimo savybę ir puikų atsparumą dilimui. Tai idealus lakas. Tačiau 30% vandens pagrindu pagaminto lako džiovinimo proceso vyksta lakuojant, 70% medžiaga yra absorbuojama, o skardos sluoksnis nėra absorbuojamas, todėl šiuo metu jis nėra tinkamas naudoti skardos plokščių spausdinimui.
UV lakas daugiausia susideda iš šviesai jautrios dervos, reaktyviojo skiediklio, fotoiniciatoriaus ir pagalbinės medžiagos. UV kietinimas yra filmų susidarymas, inicijuojant polimerizacijos reakciją ultravioletiniu spinduliuote. Kadangi skardos paviršius yra ne sugeriantis paviršius, džiovinimo po spaudos problema yra viena iš pagrindinių techninių skardos plokščių spausdinimo problemų. Pastaraisiais metais labai plačiai naudojamas stiklinimo aliejus yra ultravioletinis spinduliavimas momentinei džiūvimui, greitai džiūvimo greitis, tvirtas plėvelės paviršius po džiūvimo, geras blizgesys, atsparumas dilimui ir apsauga, nėra aplinkos taršos. UV lakas šiuo metu yra brangus, didelis energijos suvartojimas ir dirginantis kvapas.
Visų rūšių lakai turi privalumų ir trūkumų. Esant gamybai, lako tipas turi būti tinkamai parinktas pagal spausdintinių gaminių savybes ir naudojimą. Tačiau, neatsižvelgiant į tai, kokio tipo lakas yra naudojamas, prieš naudojimą turėtų būti žinomas kietasis lako kiekis, aliejaus grynumas ir dangos klampumas, kepimo temperatūra ir kiti techniniai duomenys, siekiant užtikrinti kietumą (atsparumą dilimui) ir blizgesį dengiančios plėvelės. Laipsnis ir sukibimas.
Ketvirta, kiti veiksniai, darantys įtaką skardos atsparumui spausdinti
1. Kepimo temperatūros poveikis skardos sukibimui
Skardos plokščių spausdinimui, nes substrato paviršius yra tolygus ir džiūvimo greitis yra lėtas, būtina naudoti kaitinimo kepimą, kad pagreitėtų džiovinimo greitis, kuris yra viena iš skardos spausdinimo savybių. Tuo pačiu metu, kadangi kiekviename procese naudojamos dangos ir dažai skiriasi dervos ir pigmentų sudėtimi, kepimo temperatūra ir kepimo laikas taip pat skiriasi. Jei kepimo temperatūra yra per žema, dervos molekulės nėra pakankamai susietos, kad susidarytų plėvelė, o sukibimas yra mažas. Tuo pačiu metu nugarinė skardos pusė yra lipni, nuimama ir įstrigo, o tai daro įtaką skardos spalvai (skardos vidinė sienelė yra užteršta skardos gale esančia nešvaruma). Talpyklos turinys). Jei kepimo temperatūra yra per didelė, molekulės yra sugadintos, rašalo sluoksnis yra įtrūkęs, o mechaninio apdorojimo ir aukšto temperatūros sterilizavimo savybės blogėja ir nukrinta. Jei kepimo laikas yra per trumpas, dangos sukibimas nėra geras ir minkštas; jei jis per ilgas, danga tampa trapi ir geltonai pasidarys, kai kanalas sugadintas. Todėl būtina griežtai kontroliuoti kiekvieno proceso kepimo temperatūrą ir laiką, o tai tiesiogiai paveiks visą rašalo sluoksnio sukibimą. Spaudimo dažų kepimo temperatūra vidutiniškai reguliuojama 130-150 ° C temperatūroje, o laikas yra 8-10 min., O dažų kepimo temperatūra vidutiniškai yra 180-210 ° C, o laikas taip pat yra 8- 10 min.
Kepimo temperatūra daugiausia valdoma kepant elektrinius šildymo vamzdžius, automatinius termostatus ir pan. Faktinė kepimo kontrolinė temperatūra paprastai yra maždaug 10-15 ° C žemesnė nei teorinė standartinė kepimo temperatūra, o šiek tiek žemesnėje temperatūroje gali atsirasti neatsakytų polinių grupių, todėl dvi membraninio rašalo sąsajos yra tankiai susipynusios. Padidinti sukibimo atsparumą tarp dangų. Kepimo laiką daugiausia valdo mašininio važiavimo greitis, o važiavimo greitis yra greitas, o kepimo laikas trumpas, ir atvirkščiai.
2. Spausdinimo proceso įtaka skardos plokštės atsparumui
Skardos spausdinimas šiuo metu daugiausia atliekamas su litografine ofsetine spauda, tuo tarpu naudojama nedidelė sausos ofsetinės spaudos ir bevandenės ofsetinės spaudos. Skirtingi spausdinimo procesai taip pat turės įtakos skardos atsparumui spausdinti.
Visų pirma, nesvarbu, koks spausdinimo procesas yra naudojamas, dėl skardos plokštės spausdinimo ypatumų, spausdinant produktą dažnai reikia daug kartų dažyti ir džiovinti, o tai yra neabsorbuojantis lygus paviršius. Skirtingo rašalo sluoksnio storis bus skirtingas. Sukibimas yra greitas, dažų sluoksnis yra storas, o tarp rašalo sluoksnių sanglauda yra didelė. Nematomai kompensuoja sukibimą tarp grunto dangos ir skardos paviršiaus, dėl kurio sumažėja viso dengiamojo sluoksnio sukibimas. Todėl kiekvienos spalvos rašalo sluoksnių storis turėtų būti kontroliuojamas statybos metu.
Šiuo metu yra litografinė ofsetinė spauda, kuri yra pagrindinis skardos plokščių spausdinimo būdas, tačiau slopinančio tirpalo naudojimas sukels emulsinį rašalą, o skardos paviršius nebus absorbuojamas, o tai turės įtakos džiovinimo greičiui, todėl sukibimo greitis rašalas tam tikru mastu. Taip pat paveikiamas atsparumas dilimui, todėl būtina kontroliuoti rašalo ir vandens balanso santykį.
Bevandeninė ofsetinė spauda yra spausdinimo metodas, populiarinamas ir naudojamas skardos spausdinimo užsienio šalyse. Kadangi nėra sumaišymo tirpalo, skardą galima patobulinti ant paviršiaus be absorbcijos, džiūvimo greitis gali būti pagerintas, junginio savybė yra geras, o klijavimo atsparumas yra geresnis nei vandens. Ofsetinė spauda turi būti stipri, o spausdinimo taško sumažinimas yra geresnis. Todėl yra tam tikra perspektyva skatinti bevandenę ofsetinę spaudą ant skardos.
"Dry Offset", taip pat žinomas kaip "letterpress" ofsetinė spauda, dažniausiai naudojama forminio alavuotojo skardos konteinerių spausdinimui. Rašalo sluoksnis yra storesnis ir spausdinimo greitis yra greitesnis. Nors naudojamas mažo klampos ir gero džiovinimo turinys, jis nėra populiarus dėl jo naudojimo. Medžiagos našumas nėra garantuojamas, todėl dažų sluoksnio sukibimo atsparumas taip pat gali sukelti didelius kokybės svyravimus.
Pastaraisiais metais, nuolat tobulindami pakavimo ir spausdinimo technologijas bei metalines pakavimo medžiagas, Kinija padarė didelę pažangą metalo pakuočių spausdinimo srityje. Tačiau apskritai Kinijoje vis dar yra tam tikras skardos plokščių spausdinimo kokybės trūkumas, ypač atsparumo spausdinimui. Sparčiai besivystanti Kinijos ekonomika, skardinių spausdinimas bus plėtojamas siekiant tobulinti spausdinimo metodus ir aukštą spausdinimo kokybę.