Į diską atspausdintos rašalo juostos priežastys ir pašalinimas
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Horizontalios juostos juostos dalies, esančios ant spausdintinės medžiagos paviršiaus, rašalo spalva akivaizdžiai yra gilesnė nei kitų dalių, priklausančių rašalo juostai, rašalo spalva, o rašalo juostos generavimo priežastis ir pašalinimo būdas yra toks:
1. Rašalo juosta, kurią sukelia stabdžių strypas. Kai kontaktinis slėgis tarp guminio volo ir stabdžio strypo yra per didelis, tada, kai mašinos veikimo metu rašalo volelis kontaktuoja su stabdžių juosta, susidaro susidūrimo smūgis. Tam reikia sureguliuoti guminį volą ir spausdinimo plokštelę, kad išlaikytų vienodumą. Vidutinės atsparumo šalinimo sąlygos gali būti geriau pašalintos. Pakeiskite priekinį galą maždaug 40 mm sekcijoje, kai stabdžio strypas yra labai susidėvėjęs.
2. Guminis volas, kurį sukelia guminio volo faktorius. Kai kontaktinis slėgis tarp guminio volo ir spausdinimo plokštelės yra per didelis, kai mašinos veikimo metu rašalo volelis liečiasi su spausdinimo plokšte, smūgis lengvai susidaro ir tremoras atsiranda taip, kad trinties jėga padidina dryžius. Jei kelių dažymo volų slėgis yra per didelis, juostų ženklų tankis bus didesnis. Šiuo atžvilgiu kontaktinis slėgis tarp guminio volo ir spausdinimo plokštės turi būti sureguliuotas, kad išlaikytų vienodas ir vidutines sąlyčio sąlygas, o rašalo juosta gali būti geriau pašalinta pašalinus per didelį pasipriešinimą.
3. Velenėlių pavara yra pernelyg didelė, pavarų perjungimo tarpas yra per didelis arba tarp pavarų susikaupia pašalinės medžiagos. Kai būgno pavara nešioja, tarpas arba svetimkūnis prilimpa tarp dantų, mašinos veikimo metu, būgno pavaros negali būti tiksliai tinkamos, todėl linijinis greitis tarp volų nėra nuoseklus. Be to, per didelis atstumas yra per didelis, o būgnas taip pat yra linkęs į chattering ir drebulys, formuodamas atspausdintą juostinį ženklą, sukeldamas rašalo lazdelės, panašios į pavaros aukštį, pėdsaką. Atramoje yra pašalinių medžiagų kliūčių, todėl būgno drebėjimas dėl „viršutinių dantų“ reiškinio yra lengvas, todėl atspausdinto gaminio horizontalus išdėstymas sudaro rašalo juostelės juostelę. Šiuo atžvilgiu centrinis atstumas tarp ritinių turėtų būti iš naujo sureguliuotas, siekiant sumažinti tarpą tarp dantų; jei įrankiai su dideliu nusidėvėjimu, nauji įrankiai turi būti pakeisti; jei tarp dantų yra priklijuota pašalinė medžiaga, ji turi būti išvalyta, kad būtų pasiektas rašalo lazdelės pašalinimas.
4. Ritininis guolis turi didelį nusidėvėjimą. Kai ritininio veleno galvutė negauna alyvos arba mašina ilgą laiką nešioja natūralų susidėvėjimą, padidėja tarpas tarp ritininio veleno galvutės ir guolio, o nesuderinamumas atsiranda, o rašalo lazdelės pėdsaką sukelia drebėjimas, kai slėgis derinamas. Šiuo atžvilgiu patartina padaryti guminį vidinį sluoksnį trapecijos formos, kad būtų sumažintas smūgio poveikis spaudimo būsenos metu ir sumažintas rašalo lazdelės laipsnis. Be to, jei rutulinis guolis yra labai susidėvėjęs, reikia apsvarstyti galimybę pakeisti arba pakeisti naują guolį, kad būtų pašalintas rašalo pėdsakas.
5. Plokštelės cilindras arba guminis ritininis paketas yra per didelis. Jei egzistuoja šios dvi sąlygos, juostos formos rašalo lazdelės ženklai atsiras dėl nenuoseklaus paviršiaus linijinio greičio, o būgno smūginis vibravimas taip pat atsiranda dėl įspaustos, todėl tikėtina, kad abiejų ritinių sąlytis sukels trinties ir sukelti rašalo lazdą, kai atsiranda vibracija. Be to, kartais rašalo lazdą lengvai sukelia tai, kad įkandimo dalies įspaudas nėra akivaizdus (slėgis yra lengvas), o trinkelės padėklas yra per daug. Atsižvelgiant į tai, pamušalo storis turi būti tiksliai sureguliuotas ir minimalus spausdinimo slėgis turėtų būti naudojamas vienodai perduodant rašalo sluoksnį, kad būtų išlaikytas vienodas linijos greitis tarp ritinių. Pridėjus popieriaus juostelę prie įkandimo zonos, metodas turėtų būti atliekamas palaipsniui šildant kilimėlį. Nedėkite daugiau, kad išvengtumėte rašalo lipdukų.
6. Antklodė (antklodė) yra laisva, slankiąją trintį lengva gaminti valcavimo metu, todėl yra rašalo pėdsakų. Todėl reikia laiku imtis priemonių, kad sugriežtintumėte, kad būtų išvengta rašalo lazdelių spausdinimo.
7. Pakeitus lipnią antklodę, senas gruntas neišvalomas, o dalinis slėgis yra nenuoseklus, dėl to atsiranda rašalo lazdelės pėdsakas.
Ekrano spausdinimui, 165-27Y PW tinklelis keturių spalvų spausdinimui CD spausdinimo bendraamžiams. Didžiausias privalumas yra tai, kad spalva bus tamsesnė. (Spausdinimo paviršius, visa spalva bus geresnė, o kinų žmonės norėčiau ryškių spalvų. Kadangi yra daug rašalinių spausdintuvų įrodymų, žinau, kad toks tinklas yra mažiau naudojamas toje pačioje pramonėje. Paprastai tai yra 31 viela Jei jis yra lengvesnis, tai yra normalu, o apdorojimo metodas yra padidinti šviesai jautraus sluoksnio storį, sureguliuoti mašinos reguliavimą, pvz., minkštą gumos griebimą, ir pakoreguoti keturių spalvų rašalo spalvą. būtina pridėti neto ofsetinės spaudos teorinę vertę, įprastinius 300 vienetų, o vienintelis 2000 m. bandymas yra pakankamas, pavyzdžiui, jei spalva tampa tamsesnė, rašalo parametrai yra mažiau koreguojami. Yra požymių tamsiu būdu: pridėkite vieną ar du parametrus, tada patikrinkite 200 vienetų spalvą.Jei vis dar pridedate, tai yra jūsų būdas. Lankstus apdorojimas, jei pirmasis parametras yra tinkamai sureguliuotas, manau, kad spalva daug nepasikeis parametrai, nustatyti pagal spausdinimo išdėstymo dydį) Rašalo tiekimo balansas yra labai svarbus. Man reikia patirties. Nesutinku koreguoti rašalo talpyklos tarpo. Ką daryti kitaip, ar padaryti senus užsakymus, be horizontalių klijų Svarbiausia yra įrangos valdymas ir priežiūra. Dažniausiai pasitaiko ofsetinės spaudos problemų yra spalvų valdymas. Spalva keičiasi priklausomai nuo konkrečios situacijos. Bandymo mašina neveikia pakankamai. Jis turėtų būti stabilesnis daugiau nei 1000 spalvų. Bendras šių aspektų derinimas yra rašalo lentelės aušinimo temperatūros pokytis, rašalo tiekimo balansas, grotuvas, slėgis, antklodė ir ofsetinė spauda. Geros mechaninės ofsetinės spaudos mašinos savybės nerekomenduojama perkelti. Gali būti, kad problema Bandymo mašinoje nepakanka patirties, rašalo tiekimo parametrai netinkamai sureguliuojami netgi po koregavimo, todėl bet kuriuo metu reikia atlikti tam tikrą koregavimą pagal spalva pokytis nėra didelis), 50 000 užsakymų spausdinimas yra beveik nematomas plika akimi.