Suvyniotos cigarečių pakelių medžiagos yra švaistomos ir linkusios susiraityti{0}}čia yra gudrybė, kaip tai puikiai išspręsti!
Cigarečių pakelių pramonėje reklamuojant ir plačiai naudojant itin -didelės spartos- cigarečių pakavimo mašinas, įrangos paklausa pramonėje tampa vis didesnė. Šiuo metu vis dažniau naudojamasi ritinių- tipo pakuočių, tačiau faktinėje gamyboje ritės- tipo cigarečių medžiagos susiduria su tokiomis problemomis kaip didelis suvartojimas ir medžiagos likučiai ant išmestų šerdžių. Tai ne tik padidina gamybos sąnaudas, bet ir prieštarauja tabako pakavimo įmonių tikslui gerinti kokybę ir sumažinti išlaidas. Dabar svarbiausias klausimas yra, kaip greitai suvynioti{7}}cigarečių pakavimo medžiagas patenkinti gamybos poreikius, per trumpą laiką pagerinti mašinų suderinamumą ir sumažinti suvartojimą.
Ritės{0}}tipo medžiagų privalumai ir trūkumai
01/ Privalumai
(1) Geras tęstinumas: ritės{1} tipo medžiagas galima tiekti nuolat, todėl sumažėja medžiagų keitimo dažnis ir padidėja gamybos efektyvumas.
(2) Aukštas automatizavimo lygis: juos lengva naudoti su automatizuota įranga, todėl galima automatizuoti gamybą ir sumažinti darbo sąnaudas.
(3) Vietos-taupymas: ritės- tipo medžiagos sandėliavimo ir transportavimo metu užima mažiau vietos.
02/ Trūkumai
(1) Medžiagų suderinamumas su mašinomis: kai kurios medžiagos gali susilankstyti arba sulinkti, o tai gali turėti įtakos įprastam naudojimui, sukelti dažnus įrangos gedimus ar net turėti įtakos gaminio kokybei, dėl ko išeikvojama medžiaga.
(2) Automatinio sujungimo aptikimo sistemos problemos: medžiagoms reikalingas didelis aptikimo sistemos tikslumas. Esant dideliam greičiui, sujungimo laikas gali būti netikslus, todėl gali likti medžiagos perteklius, dėl to gali atsirasti atliekų ir padidėti sąnaudos.
Siekdami išspręsti susijusius veiksnius, sudarėme tyrimų grupę, kuri optimizuotų ir ištirtų ritininių{0}} cigarečių pakavimo medžiagų pritaikymą, siekdami pagerinti jų suderinamumą su pakavimo dėžėmis mašinomis ir sutaupyti energijos bei sumažinti sąnaudas.
Pagrindinis tyrimo turinys
01/ Per didelis sunaudojimas, atsirandantis dėl kelių jungčių kelių sujungimų gaminiuose
Gamybos metu susidaro per daug pervyniojamų jungčių, daugiausia dėl proceso valdymo problemų įvairiuose etapuose.
(1) Rašalo patobulinimai
Pagerinkite pagrindinės spalvos rašalo, naudojamo naudojamo, kokybę, kad sumažintumėte nereikalingas prastovas dėl gaminio defektų. Padidinkite auksinio rašalo smulkumą, kad sumažintumėte tokius defektus kaip aukso pėdsakai ir linijos spausdinant. Įpildami raudono rašalo, filtruokite jį per 400 akių sietą ir griežtai kontroliuokite rašalo klampumą, kad sumažintumėte spausdinimo linijos defektus ir pervyniojamų jungčių skaičių.
(2) Karšto štampavimo proceso patobulinimai
Karšto štampavimo plokštės patobulinimai: pakeiskite vario lydinio į legiruotojo plieno graviravimo plokštes, kad užtikrintumėte štampavimo smulkumą ir išspręstumėte problemas, pvz., trūkstamas linijas ar žymes, atsiradusias dėl plokštės sugriuvimo gamybos metu.
Elektros folijos kokybės gerinimas: griežtai kontroliuokite elektroninės folijos jungčių skaičių ir priderinkite sparno ilgį su popieriaus ilgiu, kad sumažintumėte -gamybinės medžiagos pasikeitimo taškus.
Pabendravę su tiekėjais, optimizavome karštojo štampavimo plokštes ir elektroninio profilio kokybę, sumažindami mašinos prastovos laiką ir pagamintų jungčių skaičių.
(3) Internetinis defektų ilgio informacijos aptikimas
Gamybos metu brokuoti gaminiai yra neišvengiami kiekviename etape. Norėdami tiksliai įrašyti šių sugedusių gaminių intervalus, kad būtų galima skaičiuoti plokštelės ilgį, gamybos linijoje įdiegėme internetinę aptikimo sistemą, kaip parodyta 1 paveiksle.
1 pav. Internetinė tikrinimo sistema
Naudodama didelio{0}}tikslumo jutiklius ir vaizdo atpažinimo technologiją, sistema nuskaito ir tikrina gaminius gamybos linijoje realiu laiku. Kai aptinkami gaminiai su trūkumais, sistema iš karto juos įrašo ir, naudodama algoritmus, analizuoja tarpus tarp jų. Be to, šiems duomenims saugoti turime sukurti visą duomenų bazių sistemą, kuri suteiktų pagrindinį palaikymą vėliau apskaičiuojant skydo ilgį, kaip parodyta 2 paveiksle.
2 pav. Duomenų bazių sistema
(4) Skaitmeninis sujungimo informacijos valdymas pjaustymo proceso metu
Pjaustymo metu svarbu ne tik pašalinti sugedusius gaminius, bet ir aptikti bei įrašyti gerų gaminių ilgį realiu laiku. Tokiu būdu gaminiai, kuriuos galima sujungti į vieną ritinį, gali būti sujungti, taip sumažinant kelių sandūrų sukeliamų sujungimų skaičių. Šiems duomenims apdoroti ir optimaliam sujungimo planui nustatyti naudojami algoritmai.
Kaip parodyta 3 paveiksle, didelio-tikslumo matavimo įranga stebi ir registruoja gerų produktų ilgį realiuoju laiku. Tada algoritmai apdoroja šiuos duomenis, kad išsiaiškintų geriausią sujungimo strategiją. Tikslas – kuo labiau sumažinti jungčių skaičių, tuo pačiu užtikrinant gaminio kokybę. Be to, turime kontroliuoti gamybos linijos greitį, kad galėtume greitai gaminti nepakenkiant sandūrų kokybei.
3 pav. Aukštos-tiksliosios matavimo įrangos
Atlikę aukščiau nurodytus patobulinimus įvairiais aspektais, jungčių skaičių viename ritinyje sumažinome nuo 2–3 iki 1. Tai ne tik pagerino gaminio kokybę, bet ir sumažino mašinų sustojimų bei atliekų, atsiradusių dėl ritinio keitimo, skaičių. Tuo pačiu metu mažiau jungčių sumažino gamybos sąnaudas ir medžiagų sąnaudas.
02/ Medžiagos pertekliaus, likusio dėl medžiagos garbanojimo, problemos tobulinimas
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos medžiagos garbanojimui, yra gaminio drėgmė ir įtempimas vyniojant ir išvyniojant.
(1) Drėgmės kiekio kontrolė
Drėgmės kiekis yra vienas iš pagrindinių rodiklių, rodančių, kaip medžiaga prisitaiko prie mašinos. Kuo didesnis popieriaus drėgmės kiekis, tuo gaminys minkštesnis. Dėl didesnio drėgmės kiekio mašinoje supakuotų cigarečių medžiaga lengviau prisitaiko ir mažiau plyš prie kraštų ar plyš, tačiau gaminys gali lengviau deformuotis. Kita vertus, esant mažesniam drėgniui, gaunamas geresnis plokštumas, tačiau gaminys kietesnis, padidėja popieriaus atšokimas, todėl gali silpnai sukibti, plyšti kraštai, įtrūkti paviršius. Todėl, norint išlaikyti santykinai subalansuotą būklę, būtina kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę gamybos aplinkoje ir įrengti automatinę drėkinimo sistemą, kaip parodyta 4 pav.
4 pav. Automatinė drėkinimo sistema
Valcuotų medžiagų ir lakštinių medžiagų kontrolė skiriasi. Atlikus patikrinimą vietoje, ritės pakavimo ceche buvo 59,9 % drėgmė ir 24,7 laipsnio temperatūra.
Remdamiesi patikrinimo rezultatais, klimato kameroje imitavome gaminių pokyčius esant skirtingoms temperatūros ir drėgmės sąlygoms bei suformulavome eksperimentinį planą. Eksperimento rezultatai pateikti 1 lentelėje, o susisukimo laipsnio palyginimas prieš ir po skirtingų temperatūros ir drėgmės eksperimentų parodytas 5 pav. Rezultatai rodo, kad valcuotų minkštų etikečių medžiagų optimali temperatūra ir drėgmė, eksperimentų duomenimis, yra 22 laipsniai ir 60 % drėgmė.
5 pav. Garbanojimo laipsnio palyginimas prieš ir po eksperimentų esant skirtingoms temperatūroms ir drėgmės lygiams
1 lentelė Gaminio pokyčiai skirtingose temperatūros ir drėgmės aplinkoje, imituojami temperatūros ir drėgmės kameroje
(2) Ritimų vyniojimo ir išvyniojimo įtempimo valdymas
Be drėgmės popieriuje, įtempimo kontrolė vyniojant ir išvyniojant yra dar vienas svarbus veiksnys, sukeliantis vyniojimą. Subjektyviai, kuo mažesnis suvynioto ritinio šerdies skersmuo, tuo didesnė gaminio vidinių sluoksnių deformacija. Ir atvirkščiai, didesni šerdies skersmenys lemia mažesnę deformaciją. Tačiau praktiškai kuo mažesnis šerdies skersmuo, tuo daugiau įtempimo reikia spausdinimo procese vyniojant, tuo tarpu mažiau įtempimo reikia, kai ritinys išvyniojamas ant pakavimo mašinos. Atvirkščiai, didesnio skersmens šerdies spausdinimo metu reikia mažiau įtempimo, bet didesnio įtempimo išvyniojus pakavimo mašinoje, todėl padidėja gaminio lūžimo rizika.
Be to, kai yra fiksuotas gaminių skaičius viename ritinyje, didesnis šerdies skersmuo lemia didesnį išorinį skersmenį, tačiau pakavimo mašinos išvyniojimo blokas turi aukščio ribą ir jame negali tilpti per didelės šerdys. Be to, atsižvelgiant į tai, kad iš pradžių šiam gaminiui buvo naudojamos popieriaus šerdys, šios šerdys yra linkusios pažeisti ir deformuotis ir negali būti naudojamos pakartotinai, todėl susidaro tam tikras atliekų kiekis.
Todėl bandymams buvo pasirinktos dviejų tipų nailoninės šerdys: vienos vidinis skersmuo 150 mm, sienelės storis 10 mm ir išorinis skersmuo 160 mm, o kitas vidinis skersmuo 150 mm, sienelės storis 15 mm ir išorinis skersmuo 165 mm, kaip parodyta 6 paveiksle. Nailonas buvo pasirinktas todėl, kad jo naudojimas yra mažesnis ir gali būti mažiau naudojamas pakartotinai.
6 paveiksle parodytas dviejų tipų nailono šerdies pasirinkimas bandymams.
Be to, buvo optimizuoti riedėjimo tempimo proceso parametrai. Pjaustymo ir riedėjimo įtempimas buvo sureguliuotas nuo 115–120 N iki 100–105 N. Bandymų metu buvo trys įtempimo reguliavimo schemos: 90-95N, 95-100N ir 100-105N. Tarp jų, 90–95 N, trys ritinėliai etikečių popieriaus šerdies buvo atsipalaidavę; 95–100 N vienam etikečių popieriaus ritiniui buvo atsipalaidavimo požymių; 100–105 N, atsipalaidavimo nepastebėta. Todėl buvo nuspręsta valcuoti 100–105 N. Išbandžius etikečių popierių aparate, etikečių popieriaus šerdies lygumas pagerėjo ir nekilo problemų dėl susiraitymų kraštų ar atsilaisvinusių šerdžių.
Sureguliavus nailono šerdį nuo vidinio skersmens 150 mm, sienelės storio 10 mm ir išorinio skersmens 160 mm iki vidinio skersmens 150 mm, sienelės storio 15 mm ir išorinio skersmens 165 mm, mašininiai bandymai patvirtino, kad supjaustus etiketės popierių ant šerdies į mažus lakštus, garbanos iš esmės buvo vienodos. Didėjant sienelės storiui, reikėjo atitinkamai pailginti medžiagos sujungimo laiką, tačiau likusios medžiagos reikšmingų pokyčių nebuvo.
Iš to galima daryti išvadą, kad nailono šerdis, kurios vidinis skersmuo yra 150 mm, sienelės storis 10 mm ir išorinis skersmuo 160 mm, gali atitikti mašinos pritaikymą.
Išvada
Kontroliuojant defektų ilgį internete ir valdant sandūrą pjaustymo metu, gaminio optimizavimas efektyviai sumažino sandūrų skaičių, tiesiogiai padidindamas naudojamą valcuotų gaminių kiekį; pagerinta aplinkos temperatūra ir drėgmė, taip pat suvyniotų ritinėlių susisukimas; išsiaiškinta temperatūros ir drėgmės kaitos sausuoju ir drėgnuoju metų laiku įtaka gaminiams; suvienodino ritinio pasikeitimų kitimą; ir užtikrino, kad būtų atsižvelgta į šių veiksnių sukeltus kintamuosius. Pasitvirtino pakartotinis nailono medžiagos panaudojimas ir 10 mm sienelės storio šerdies praktiškumas, siekiant patenkinti gamybos poreikius.
Naudojant tikslią gamybos kontrolę ir pažangią jutiklių bei vaizdų atpažinimo technologiją, optimizuojant pjaustymo algoritmus ir valdymo strategijas galima pasiekti tikslų defektų aptikimą ir tikslią ilgio kontrolę, o tai ne tik pagerina gaminio kokybę, bet ir sumažina gamybos sąnaudas bei medžiagų sunaudojimą, taip stipriai remiant tvarią įmonės plėtrą.
Ateityje, nuolat plėtodami technologijas ir diegdami įmonės naujoves bei pastangas, efektyviau ir efektyviau didinsime valcuotų gaminių panaudojimo rodiklį, suteikdami didesnę naudą ir vertę gamybos pramonei.