Gofruoto kartono spalvotas spausdinimas ir veiksniai, turintys įtakos rašalo konfigūracijai
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Daugelį metų gofruotojo kartono spausdinimas naudojo tik funkcinį ženklą gofruoto kartono pakuotės dėžutėje arba paprastą linijinį ir tekstinį vienspalvį spausdinimą, kuris turi atgalinį procesą, mažą efektyvumą ir didelę kainą. Plėtojant rinkos ekonomiką, žmonių poreikiai pakavimo produktams ir toliau didėja, atsirado įvairių spalvingų ir gerai suprojektuotų gofruotų dėžių bei formos gofruotų dėžių, kurios ne tik padidina produktų pridėtinę vertę, bet ir didina produktų konkurencingumą . Pritaikyta prie tarptautinės pakuočių rinkos plėtros.
Gofruotojo kartono konstrukcija pavaizduota 1 paveiksle. Vidinis sluoksnis yra speciali bangos formos struktūra, kuri sušvelnina vibraciją ir pagerina smūgio gebėjimą. Jis daugiausia naudojamas išorinėje prekių pakuotėje. Išvaizdą atspindintis gofruotas kartonas ir gofruotas kartonas, gofruotas kartonas taip pat gali būti gaminamas į specialias skystų pakuočių talpyklas, išplečiančias gofruoto kartono naudojimą. Nuolat tobulinant fleksografinę spausdinimo technologiją, gofruotam popieriui naudojami vis daugiau lankstymo spausdinimo metodų. Remiantis atitinkamais statistiniais duomenimis, gofruotųjų dėžių spalvotas spausdinimas dažniausiai naudoja fleksografinę spausdinimo technologiją, 98% Jungtinėse Amerikos Valstijose ir 85% Vakarų Europoje. Kinijos pakuotėje naudojamo gofruoto kartono metinis spausdinimo pajėgumas viršija 10 mlrd. Turime toliau gerinti gofruoto popieriaus spausdinimo darbų trūkumą, gerinti spausdinimo kokybę ir patenkinti rinkos plėtros poreikius.
1. Gofruoto kartono spalvotas spausdinimas
1.1 Gofruotasis kartonas naudoja „flexo“ spausdinimo privalumus
Gofruotojo kartono naudojant fleksografinę spausdinimo technologiją, dėl elastinės fleksografinės plokštelės deformacijos, jis gali kompensuoti spausdinimo storio paklaidą ir paviršiaus nelygumus ir padaryti spausdinimo dažų spalvą vienodą; užsienio gofruoto kartono spalvotas spausdinimas linkęs į baltą popierių E-gofruotas kartonas, aukštos kokybės Spausdinimo tinklo linijų skaičius gali siekti 120 linijų / in, o tai gali spausdinti tiek fizinę, tiek ekrano versiją ir realizuoti keturių spalvų spausdinimas. Fleksografinis spausdinimas priklauso šviesos spaudos spaudai, o spausdinimo slėgis yra mažas, o tai išsprendžia netolygų gofruoto popieriaus storį. Gauta spaudos pasta arba spauda nėra teisinga; „Sangyin“ naudoja vandens pagrindu pagamintą rašalą, todėl jį galima perkelti metaliniu aniloksiniu voleliu, o spausdinimo plokštė turi lengvai paliesti gofruotą kartoną, vandeninis rašalas visiškai absorbuojamas; „flexo“ spausdinimo mašina turi paprastą struktūrą. Keturi volai sudaro spalvų grupę, kuri yra patogi pakrovimui, reguliavimui ir valymui. Fleksografinė spaudos mašina taip pat gali būti gaminama kartu su kitais procesais, pvz., Įdubimu, pjovimu, pjovimu, klijavimu, dėžių gamyba, skaičiavimu ir kt.
1.2 gofruoto kartono spalvoto flekso spausdinimo procesas
Gofruoto kartono spalvinio lankstymo spausdinimo procesas yra:
Grafinis dizainas → vaizdų apdorojimas → plokščių gamyba → spausdinimas → štampavimas → dėžutės gamyba
Originalus dizainas ir vaizdų apdorojimas turi visiškai atsižvelgti į gofruoto popieriaus savybes, vengti spausdinti visą puslapį ir grafinę juostą, kaip ir gofruotą. Tekstas neturėtų būti per mažas, rašalo spalva turėtų būti aiškiai matoma, o rašalas, turintis stiprų atspalvį ir didelį prisotinimą, turėtų būti pasirinktas. Spalvų dažymui skirtų ekranų linijų skaičius paprastai yra 60 eilučių, o aukštos kokybės spaudiniai yra 100-120 linijų / colių, spalvų skaičius yra 3-4 spalvos, taip pat yra 5-6 spalvos ir ne daugiau kaip 2 spalvos. % taškų galima atspausdinti. Išskyrus spalvų atskyrimo plėvelę, visapusiškai atsižvelgiama į išsamius parametrus, pvz., Faktinius rašalo parametrus ir taškų padidėjimą, ir parengiama puiki pusiausvyros ir pilkos pusiausvyros programa, o C, M, Y ir BK tonų atkūrimo kreivės. Be to, turėtų būti visiškai atsižvelgta į skirtingų taškų taškų skaičių, flekso spaudos pločio ir spausdinimo lošimo automatų skaičių, taip pat į skirtingų medžiagų ir slėgio įtaką. Plokštės gamybos proceso metu fleksografinė plokštė yra parinkta iš storesnio šviesai jautrios plokštelės, kurios storis yra apie 3-7 mm, o kietumas - 25-50 Shore kietumas (HS). Kai gofruoto popieriaus kokybė yra prasta, pasirinkite storesnę ir mažesnę kietumą. Jei gofruoto popieriaus kokybė yra gera ir jums reikia spausdinti mažus simbolius ir ekranus, pasirinkite didesnio kietumo plokštelę. Spausdinant stora plokštele, kaip parodyta 2 pav., Spausdinimo slėgis yra per mažas, o atspausdintas substratas yra linkęs į gofruotus ir „pjūklus“ panašius raštus, turinčius įtakos spausdinamų medžiagų kokybei, turinčiai daug ekranų ir ekrano linijos; per didelis spausdinimo slėgis, spausdinimas Pagrindas yra lengvai deformuojamas ir sugadintas, sukeldamas dervos plokštės deformaciją ir plečiant taškus. Tuo pačiu plokštelės storiu ir greičiu plokštė, kurios kietumas didesnis, neturi akivaizdaus padidėjimo, bet kraštas, įspaustas lygiagrečiai gofruotam, nėra kietas, minkšta versija su mažesniu kietumu, įspaudas yra tvirtas, bet kraštas lygus su gofruotu kraštu plėtra. .
Amerikos R / bak oro pagalvių pamušalo technologija šiuo metu naudojama daugelyje poliravimo technologijų, kaip parodyta 3 paveiksle. Naudingumo modelis gali veiksmingai užkirsti kelią spausdinimo plokštės deformacijai ir gofruoto popieriaus sunaikinimui ir padaryti dažų sluoksnį vienodesnį , o spausdinimo tonas ir apibrėžimas yra geresni. Naudojant, reikia tik patalpinti tarpiklį, turintį mikroporinius burbulus, ant fleksografinės plokštelės galinės pusės, o oro pagalvės pamušalas spausdinimo metu turi buferinį slėgį ir sugeria tarp spausdinimo pagrindo, spausdinimo plokštės ir plokštelinio volo. Gautas slėgis parodytas 4 paveiksle. Didelio arba per mažo spausdinimo slėgio ir gofruoto popieriaus deformacijos ir sugadinimo taško dydžio padidėjimas gali būti sumažintas arba netgi pašalintas, ir jis turi unikalų kompensacinį efektą pernelyg dideliam plokštelių volui ir yra gerai pritaikytas įvairiems gofruotiems popieriams. Lytis. Todėl oro pagalvių pamušalo technologija palaipsniui pakeičia tradicinę storą spausdinimo plokštę.
Pagrindinis fleksografinės spausdinimo mašinos bruožas yra tai, kad rašalo kelias yra trumpas, o aniloksinis ritinėlis yra pagrindinis rašalo perdavimo ir rašalo lyginimo elementas. Aniloksinio veleno struktūra ir linijų skaičius lemia rašalo perdavimo efektyvumą ir aniloksinio ritinio naudojimo diapazoną. Gofruoto kartono lankstymo būdu aniloksinių ritinių skaičius paprastai yra 180-300 eilučių, o linijų taškų ir aniloksinio ritinio linijų skaičiaus santykis yra 1: 4-1: 5. Be to, daugelio gofruotųjų kartoninių fleksografinių presų ritininis išdėstymas yra tas, kad įspaudimo cilindras yra viršutinėje pusėje, o plokštelės cilindras yra apačioje, o apačios kartono paviršius spausdinamas taip, kad dulkės ir susmulkintas popierius spausdinimo paviršius gali būti natūraliai sumažintas.
Atspausdinus gofruotą kartoną, atsižvelgiant į įvairių pakavimo dėžių ir dėžių projektavimo reikalavimus, atitinkamam pjovimo metodui ir dėžių gamybos įrenginiui naudojamas pjovimas, o galiausiai gaminami norimi produktai.
2. veiksniai, turintys įtakos rašalo konfigūracijai
2. 1 gofruoto kartono spausdinimo dažai
Didžiausias gofruoto popieriaus bruožas yra tai, kad popierius yra šiurkštus, paviršius nėra pakankamai plokščias, rašalas greitai įsiskverbia, o paviršius dažniausiai yra tamsiai rudos spalvos. Todėl pagrindinė vandens pagrindo rašalo spalva turi būti ryški, dažymo galia yra stipri, o slepiamoji galia yra didelė; skvarba ir džiovinimo sparta yra greita; pakartotinis tirpumas turi būti geras spausdinimo procese, siekiant užtikrinti sklandų rašalo formavimo procesą; Pakuotės reikalavimai, įspaudas taip pat turėtų turėti gerą atsparumą dilimui ir atsparumą vandeniui.
Gofruotas spausdinimo dažai daugiausia gaminami iš 5 skirtingų medžiagų, įskaitant dažiklius (10-40%), dervą arba klijų komponentus (20-28%), tirpiklių komponentus (33-50%), šarminę. %) ir priedas (3-4%). Tarp jų svarbiausias vaidmuo tenka rišiklių ir priedų pokyčiams. Didėjant gofruotosios pakuotės kokybei, substrato absorbuotas drėgmės kiekis mažėja, labiau priklausomai nuo garavimo, panašaus į džiovinimo principą. Kai rašalas spausdinamas ant pagrindo, drėgmė išgaruoja iš vienos pusės į aplinką ir, kita vertus, absorbuojama substrate. Vandens išgarinimo greitis priklauso nuo vandens kiekio, rišiklio nuvalymo savybių ir vandens lakumo.
2.2 Veiksniai, turintys įtakos rašalo konfigūracijai
(1) Dažiklis
Dažiklis yra brangiausias rašalo konfigūracijos komponentas. Gofruoto rašalo dažai dažniausiai yra pagrindinio polimero sintetinis pigmentas, kuris pasižymi netirpumu rišiklio dervų dažuose, mažu toksiškumu ir atsparumu dilimui ir pagerina pigmentą. Drėkinimas. Kai kuriais atvejais klijai taip pat gali būti dažomi, naudojant labai aiškius pigmentinius lustus. Chromo geltonasis švinas ir kiti iš pradžių naudojami sunkiųjų metalų pigmentai buvo palaipsniui pakeisti.
(2) Klijai
Šarminės tirpios dervos ir dispersinės fazės dervos yra dviejų tipų klijai, tinkami naudoti gofruotuose spausdinimo dažuose. Šarminio tirpalo derva yra katijoninė, o jo polimero skeletas turi funkcinį karboksilatą, o karboksilatas ir bazinė bazė sudaro vandenyje tirpią druską. kuris yra
Rūgštis + šarminė bazė = druska + vanduo
Ši reakcija yra grįžtama, o derva sumažės, kai derva vėl sumažės. Kaip parodyta 5 paveiksle. Antroji derva yra disperguota fazė, kurios dervos dalelės yra kontroliuojamos suspensijos jėga, kurią sukelia hidrofilinė įtampa. Sumažinus pastovią pH vertę, įtampa išsklaidoma, todėl derva susilieja. Ši reakcija yra ne atvirkštinė, kai džiovinama, rašalo sluoksnį sunku ištirpinti. Matyti, kad durelės tinka gofruoto rašalo konfigūravimui, turinčiam didesnį kietą kiekį ir mažiau vandens, ir natūraliai reikia mažiau vandens, kad būtų pašalintas, taip pagreitinant džiovinimo greitį.
Siekiant pagerinti gofruoto popieriaus spausdinimo kokybę, būtina gauti gerą perlydimo sistemą, ty sistemą, galinčią savarankiškai pakartotinai apdoroti, kai važiuoja aniloksas ir trimatis rašalinis volas. Šią sistemą galima gauti mažos molekulinės masės šarminiu tirpiu polimeru, pasižyminčiu puikiomis lydymo savybėmis. Gofruoto rašalo dažų pakartotinio persodinimo savybės yra susijusios su naudojamų šarminių medžiagų lakumu. Šiam tikslui geriausia medžiaga yra natrio hidroksidas, jis neišgaruoja ir nuolat tirpsta vandenyje. Be to, naudojant amoniaką, rašalo konfigūracijai naudojamas amoniakas vietoj monoetanolamino arba trietanolamino. Šarminių tirpių polimerų naudojimas leidžia sudrėkinti pigmento daleles. Tokiu pačiu spalvos stiprumu dehidratacija yra mažesnė, galima taikyti drėgnos dangos kiekį, greičiau džiovinimo greitis ir gali būti pasiektas didesnis dažymas. Tonas yra aiškesnis.
(3) Priedai ir kiti ingredientai
Priedai sudaro nedidelę konfigūracijos dalį, tačiau jie gali pakeisti rašalo savybes, pvz., Pridedant polietileno vaško priedą, gali pagerinti spaudinių atsparumą dilimui. Spausdinimo proceso metu gofruotas rašalas yra lengva gaminti putplasčio rašaliniame fontane, putos pakyla virš rašalo fontano, blokuoja vamzdį, teka į trimatį rašalo volelį ir pagrindą ir sukelia spausdinimo klaidas, todėl reikia pripilti putų nuo putojimo medžiagos ir putojantį popierių. Agentas, tačiau turi atkreipti dėmesį į putų šalinimo agentą ir anti-putų agentą, negali būti pernelyg didelis, kitaip jis sukels spausdinimo defektus.
Dengto popieriaus substrato paviršiaus įtempis yra 36-42 d. / Cm, o vandens paviršiaus įtempimas yra 72 d / cm. Vandens paviršiaus įtempimas yra daug didesnis nei pagrindo įtempimas. Norint gauti plokščią dangos efektą, rašalas priklijuojamas ant rašalo. Pridedamas paviršiaus drėkinamasis agentas, siekiant sumažinti dervos arba vandens mišinio paviršiaus įtampą, tačiau pasirinktas tinkamas drėkiklis, kuris kitaip sukelia putų susidarymą arba padeda jam susidaryti. Alkoholio paviršiaus įtempis yra labai mažas. Aukštos kokybės gofruotuose spausdinimo dažuose dažnai yra nedidelis kiekis alkoholio, kad pagerėtų mažas putų ir paviršiaus drėkinimo savybės, tuo pačiu padedant pagerinti rašalo džiovinimą ir naudingą rašalo perdavimo procesą.
Gofruoto rašalo paruošimas yra sudėtingas įvairių medžiagų balansavimo procesas, o tinkamas rašalo komponentų išdėstymas gali gerokai pagerinti gofruoto kartono spausdinimo kokybę.