Dažni trūkumai ir gedimų šalinimo būdai fleksografinei spausdinimui
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Pirma, rašalo užpildymo problema
Lankstyje spausdinime dažniausiai atspausdinto (be paviršiaus) spaudos gedimas yra rašalo juostos, ty spausdinimo ašies kryptimi yra rašalo takas. Dauguma rašalo juostų yra mechaninių priežasčių priežastis. Fleksografinėje spaudoje rašalo lazdele galima suskirstyti į dvi rūšis: viena yra reguliariai azijiškai paskirstyta šukė, o intervalas yra vienas žingsnis (3,175 mm), o kitas yra ašine, bet nereguliarus. Vienas ar keli, intervalas nėra įprastas, jis gali būti labai storas arba keletas plonas; arba viena ar puse kūno. Pirmąjį rašalo juostos tipą sukelia perdavimo pavara, kurią galima išspręsti keičiant pavarą arba pakeičiant spalvų grupę (spalvų seka). Antrąjį rašalo juostos tipą daugiausia lemia jutiklio matuoklis ir netinkamas slėgio reguliavimas. Visi žino, kad fleksografinio slėgio koregavimas yra pagrindinis būdas užtikrinti spausdinimo kokybę. Tai nėra slopi, o trijų ritinių slėgio sureguliavimas gali ne tik pasiekti paralelumą tarp trijų ritinių, bet ir pasiekti lygų slėgį tarp trijų ritinių. Ypač pirmą kartą spausdinant naują produktą, slėgis tarp trijų ritinių turi būti sureguliuotas.
Svarbiausias koregavimas yra du aspektai: slėgio reguliavimas tarp keraminio anilokso ritinėlio ir plokštelinio cilindro; slėgio sureguliavimas tarp plokštelinio cilindro ir parodymų cilindro.
Pirma, atstumas tarp trijų ritinių turėtų būti sureguliuotas. Spaudimo būsenoje, tarpas tarp anilokso ritės ir plokštelės ritinėlio, atstumas tarp plokštelinio ritinėlio ir rulono ritinio yra toks pat: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm (0,38 mm - dvipusės juostos storis , o plokštės storis - 1,70 mm). Galima naudoti du standartinius pjovimo jutiklius, kurių storis yra 2,08 mm, kad galus (be plokštelių arba nespausdintų) būtų padėkite tarp dviejų ritinėlių, po to rankiniu būdu reguliuokite anilox ritinį su plokštelės ritinėliu, plokštelės rulonu ir reljefu. Atstumas tarp ritinėlių yra toks kad standartinio pjūvio atsparumas išlaiko savo atitinkamus galus yra tas pats. Šiuo metu tarpas yra ideali spaudimo vertė spausdinant, tačiau ji šiek tiek skiriasi nuo faktinio spausdinimo slėgio ir reikalauja, kad operatorius jį reguliuotų gamybos metu.
Esant realiam gamybos procesui, rimtas trijų volų disbalansas taip pat gali sukelti pirmojo tipo rašalo lazdą. Todėl, norint gauti gerą spausdinimo kokybę, pirmas dalykas - nutiesti matuoklius ir užtikrinti trijų ritinių pusiausvyrą.
Antra, spausdinimo nepakankamumas
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos spausdinti. Šiuo metu vieneto tipo "flexo" spausdinimo mašinos įtempimo kontrolės sistema yra operatorius, nustatantis atitinkamą įtempimo vertę pagal spausdinimo medžiagos būklę ir užtikrinant, kad registracijos linija nebūtų elegantiška registruojant. Sistema naudoja uždarojo ciklo automatinį valdymą, kad substrato įtempimas būtų pastovus nuo pradžios iki pabaigos. Registro kontrolė yra padalyta į dvi puses, o popieriaus tiekimo kryptis yra atskaitos taškas, o horizontali registracija yra šoninė plokštelės cilindro perkėlimas, o plokštelinio ritininio veleno rankena gali būti pasukta pagal laikrodžio rodyklę arba prieš laikrodžio rodyklę. Paprastai pradiniame bandomojo spausdinimo etape pirmiausia užtikrinkite šoninę registraciją, o tada nustatykite vertikalią registraciją. Pirma, pirmoji spalva yra paspaudžiama tol, kol paskutinė spausdinimo vienetas, o stovėjimo aikštelė yra griežtai sureguliuojama. Sukdami plokštelinį cilindrą registracijos klaida yra per vieną dantį, tada įjungta maitinimo įtampa, o rankinis reguliavimas atliekamas rankiniu būdu, naudojant registracijos valdymo mygtuką. Išilginė registravimo sistema naudoja greitaveikį laiptinį variklį, kuris varo plokštelinį cilindrą, kad suktųsi per spaudos cilindro pavarą, kuri iš tikrųjų keičia išilginę santykinę padėtį tarp plokštelės cilindro ir pagrindo.
Jis taip pat gali būti užregistruotas proceso byloje po atliekų modeliavimo bandymo ir tuo pačiu metu užtikrinant, kad plokštė būtų tiksli, neplėštų, pašalintų burbuliukus tarp juostos ir kompaktiškos. Siekiant išvengti deformacijos spausdinimo plokštės, plokštė gali būti nuimta kartu su juostele. Dėl viršutinės spaudos, nors mūsų tikslumas gali siekti 0,05 mm, dėl popieriaus deformacijos, spausdinimo plokštės deformacijos ir kitų veiksnių, po to, kai registruojame registracijos eilutę, turime papildyti žemėlapį. Grafika turi gerai suprasti grafiką. Dalinė ir nedidelė dalis, pagrindinė dalis yra Tudayi raktas, todėl mes galime pasirūpinti pagrindine dalimi ir pabandyti pagrindinę dalį užregistruoti remdamiesi priimtina antrinės dalies dalimi.
Trečia, spausdintose lauko dalyse atsiranda rašalas, balti dėmeliai, pieno baltos juostos ir kt.
Flexographic spausdinimui dažnai yra daug baltos dėmės ant kietų spausdintinių dalių, o po trynimo vis dar egzistuoja baltos dėmės. Susidūrę su tokia situacija: pirma, jūs turėtumėte nedelsdami patikrinti, ar statinis šalinamasis elementas ir dulkių šalinimo dalis yra sugedę ir juos reikia apdoroti. Antra, patikrinkite, ar rašalo (UV) klampa yra per didelė, ir tada išmatuokite rašalo temperatūrą. Jei klampumas yra didelis, temperatūra yra 30 ° C. Esant žemesnei ° C, turėtume į jį įpilti tam tikrą klijų sluoksnį, kartu maišant, kad padidintume rašalo plastiškumą. Rašalo spausdinimo tinkamumas gamyboje yra geras 33 ° C temperatūroje. Kitu atveju baltos kietosios dalies taškai yra sutelkti į fiksuotos dalies perimetrą, ypač abiejose pusėse. Šiuo metu reikia pakoreguoti slėgį, o trijų ritinių balansas gali išspręsti problemą. Tada reikia padidinti dirbtuvės drėgmę, kuri gali sumažinti dulkes ore, taip pat sumažinti baltos dėmės galimybę.
Kai į spausdintą produktą atsiranda rašalo kaitinimo siūlelis apskritimo kryptimi, pirmiausia reikia įsitikinti, ar ant rašalo ritės paviršiaus yra rašalas. Jei ant anilox ritinio paviršiaus yra rašalo, gali iškilti problemų su gydytojo mentoriumi (pvz., Tarpu). Jei turite kokį nors grandiklį, patikrinkite grandiklį. Jei skreperis yra nepažeistas, patikrinkite rašalo klampumą. Jei klampumas yra didelis, pridėkite klijus.
Spausdintuvo lauke atsiranda pieno baltos juostelės. Mūsų gamyboje naudojame vidaus UV dažus ir importuotus UV dažus. Jei naudojate vietines rašalas, įprastų keturių spalvų dažų rašalu įdėkite tam tikras dažų rūšis, pvz., Skaidrias baltas arba dengtas baltas, kad būtų sukurtos spalvos dažai, kurie bus atspausdinti ant gaminių. Manoma, kad pieno baltos juostos išvaizda yra prastos įvairių rišiklių, tirpiklių ir laisvų kūnų suderinamumas. Geriausias būdas yra leisti gamintojams tiesiogiai tiekti suderintus spalvos rašalo dažus su gerais rezultatais. Arba, sumaišius gamybos metu, pridėkite daugiau maišymo ar važiuokite dideliu greičiu arba dvi dienas ar tris dienas galite sumaišyti rašalą, kuris gali veiksmingai sušvelninti. Kai rašalas išduodamas, tai nėra tas pats gamintojo rašalas, kuris be eksperimento negali būti suderintas su vietoje. Maišymui naudojami būtent rašaliniai dažai ir importuotas rašalas. Tai taip pat yra spausdinimo tabu, ir tai sukels skirtingus gylius ir pan. Ir spuogai greitai pablogės.
Ketvirta, kietojo katerio gedimas
Gamyboje naudojami griebtuvai dažniausiai būna dviejų tipų pjovimo ir pilno pjovimo.
Pusiau pjovimo pjovimo metu, jei jis dedamas į spausdinimo įtempimo diapazoną, tai turės įtakos artimiausio spausdinimo spalvų rinkinio registravimui, todėl jis turi būti dedamas už spausdinimo įtempimo diapazono ribų. Pjovimo proceso metu slėgio sureguliavimas yra labai svarbus, ypač peiliui, kuris artėja prie įrankio naudojimo. Padidinus greitį, slėgis turėtų būti atitinkamai padidintas. Kai popierius užregistruojamas, slėgis turi būti šiek tiek sumažintas, kad popierius nebūtų pažeistas arba būtų sugadintas. popierius. Kai mašina yra išjungta, nespauskite ir nelieskite kietų daiktų, atkreipkite dėmesį į valymo įrankius, pečių geležtes ir apatinius ritininius.
Pilnai pjovimo metu peilis yra už spausdinimo įtempimo diapazono ribų, todėl atkreipkite dėmesį į elastinės kempinės lipdymą peiliu. Atsižvelgiant į skirtingus ruošinius, galima pasirinkti skirtingus vidutinio ir kieto kempinių tipus, kurie gali užtikrinti galutinio produkto pjovimo tikslumą ir normalumą. Išvestis. Jei išpjaustyto galutinio produkto plotas yra didelis, prijungus visą kempinę su trafaretu, peilio rulono sukimasis įstrigs, o kempinę galima supjaustyti juostelėmis ir pritvirtinti periferine kryptimi, bet tuo pačiu metu taip pat padidinkite statinių ištraukiklių rinkinių skaičių, ypač šalia peilio rulono.
V. Nesėkmių atliekų surinkimas ir atliekų surinkimas
Lipniosios klijų gamyboje atliekamas vielos pjovimo, pjovimo, tekinimo atliekų, atliekų surinkimo, pervyniojimo darbas. Bendra atliekų pūtimo problema yra tai, kad popieriaus pusėje yra blogas kraštas, dėl ko sunku surinkti atliekas ir pūsti atliekas. Todėl, kai popierius yra ant mašinos, atidžiai patikrinkite, ar popieriaus krašte yra blogas kraštas. Jei blogas kraštas, popierius turi būti pašalintas. Taip pat, spausdindami visą plotį, kai tik paimkite popierių arba sureguliuojote kraštą, atkreipkite ypatingą dėmesį į tai, kad popieriaus kraštas pasisuks į pavarą ir šiek tiek sutrams, arba patikrinkite kiekvieno popieriaus kreiptuvo ritinio, akių ritinio, guminio ritinėlio, ar yra didelio guminio bloko, taip pat pakenks popieriaus kraštui. Atliekant buitines atliekas, pageidautina, kad popieriaus ištraukimo kryptis būtų statmena popieriaus tiekimo krypčiai. Atliekų surinkimas, ypač nelipnus atliekų tipas, yra plonesnis dėl plonesnio popieriaus, ir sunkiau surinkti atliekas. Svarbiausias atliekų surinkimas - rinkinys. Formuojant pagal popieriaus padavimo kryptį, atkreipkite ypatingą dėmesį, kad išvengtumėte aštrių kraštinių efektų. Jei spausdintame gaminyje yra ūminis kampas, įgaubtą dalį galima pastatyti priekinėje pusėje ir išgaubtą dalį gale. Atkreipkite dėmesį, kad atstumas tarp etikečių yra susijęs su medžiaga ir gamybos sparta. Atstumas tarp dviejų galų gali būti mažesnis nei 3-4 mm. Jei susitarimas yra labiausiai linkęs į ribines vertes, tai yra dėl netaisyklingų etikečių išdėstymo, aštuntojo krašto efektas ir traukimo jėga vidutinio intervalo metu smarkiai padidėja, todėl jas reikia atsižvelgti prieš rinkimą. Kai atliekos yra surenkamos, atliekų volelis ir plokštelinis ritininis instrumentas kartais daro atliekų ruloną elipsės formoje, todėl atliekų greitis dideliu greičiu yra nestabilus, todėl lengvai susidaro atliekos, todėl atliekos gali būti naudojamos žemoje pralaidoje. Padėklų metodas naudojamas taisyti.
Pirmiau išvardyti penkių punktų yra bendri gamybos proceso trūkumai, kviečiami vienišiams koreguoti.