Dirbtinė rašalo technologija lanksčių grandynų skaitmeniniam spausdinimui
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Nauja technologija
Spausdinamos laidžios metalo medžiagos dažnai turi kompromisą tarp medžiagos reologijos ir laidumo. Rišiklis ir nešiklis, naudojamas srautui spausdinti ir sukibimui su substratu, daro įtaką galutinio kompozicinio sluoksnio laidumui ir neleidžia tekėti per vielą.
Tačiau yra procesas, leidžiantis prijungti priedų preparatą ir substrato sukibimą su spausdinimo dalimi. „Conductive Ink Technology“ (CIT) sukūrė procesą, kuriame ant substrato yra spausdinamas katalizinis rašalas, o ultravioletinė šviesa yra kietinama, kad būtų užtikrintas greitas apdorotas klijai. Pats pagrindo sluoksnis neturi laidumo, tačiau jis veikia kaip katalizatorius metalinio sluoksnio elektrolitiniam nusodinimui.
Atspausdintas sukietintas substratas panardinamas į komerciškai prieinamą elektrolitinę dengimo vonią, o ant pagrindo yra ant storo metalo sluoksnio. Šis dviejų pakopų procesas leidžia optimizuoti dengimo vonią skirtingoms pagrindo medžiagoms ir skirtingiems spausdinimo įrankiams, nepažeidžiant galutinio proceso laidumo. Didžioji dalis standartinių elektrolitinių metalų, įskaitant nikelį, kobaltą ir paladį, yra naudojami šiame procese, tačiau dažniausiai ir plačiausiai naudojamas yra varis. Du proceso etapai gali būti atliekami linijoje arba po elektrolitinio dengimo galima atlikti kaip partijos procesą.
Įprastas vario augimo tempas svyruoja nuo 20 nanometrų per minutę iki 90 nanometrų per minutę (atitinka didelio tūrio varį), kuris dengimo proceso metu sukuria 30 ohm lakštų atsparumą maždaug 10 minučių. Paprastai varža yra 2,5 karto didesnė nei biriųjų metalų (vario), tačiau ji priklauso nuo dengimo vonios ir naudojamų sąlygų.
Optimalus grynųjų nuotekų valymo proceso laidumo diapazonas yra didesnis nei 10 omų (atitinka 1,5–2 mikronų birių vario). Jis tinka įvairiems pritaikymams, įskaitant UHF RFID, klaviatūros membranas, mažos galios PCB (signalas), mažos galios šildytuvų mazgus, platų jutiklių taikymą ir daugelį kitų lanksčių ir standžių programų. Taip pat gali būti atliekamas pjaustymas, jei reikia didesnio laidumo ir didesnio srovės.
Rašalinio spausdinimo raiška
CIT procesas yra skirtas pjezoelektrinėms valdomoms spausdinimo galvoms, pagamintoms Xaar, Konica Minolta ir Spectra. Šios spausdinimo galvutės paprastai turi natūralią skiriamąją gebą nuo maždaug 180 iki 360 purkštukų colyje ir yra skirtos spausdinti, kai rezoliucija yra didesnė nei 360 taškų colyje, o kritimai mažesni nei apie 40 pl. Tokios spausdinimo skiriamosios gebos paprastai suteikia dydį, atitinkantį 100 mikronų linijos plotį ant poliesterio arba poliimido substrato. Tačiau naujosios pilkos spalvos spausdinimo galvutės karta palaiko kintančius tūrio kiekius iki maždaug 32 pl, o tai reiškia, kad skaitmeninis spausdinimo dydis yra apie 50 mikronų ar mažesnis.
Skaitmeninė gamybos sistema
Lanksčių grandynų skaitmeninei gamybai yra daug įvairių sistemų. Žemiau esančioje žemutinėje dalyje yra mažos plėtros sistemos, pvz., „Dimatix“ DMP serijos. Šis spaudos tipas gamins A4 formato popierių skirtingomis skiriamosiomis gebomis, naudojant vienkartinį 16 purkštukų galvutę. Dėl nedidelio antgalių skaičiaus spausdinimo galvutėje tokių sistemų našumas yra mažas, tačiau puikiai tinka tobulinti ir tiksliai atlikti tyrimus.
Tokios sistemos kaip „Xennia Technologies“ X4000 serija arba „Konica Minolta“ XY100 bus labiau tinkamos gamybai. Šios sistemos taip pat grindžiamos A4 formato, kuriame naudojamos didesnės pramoninės spausdinimo galvutės, pvz., „Xaar Omnidot“ serija arba „Konica Minolta KM512“ serija. Šios sistemos spausdinimo juostos plotis yra iki 70 mm, o našumas - nuo 1 iki 2 kvadratinių metrų per minutę. Panašios sistemos taip pat gali suteikti 1 m ar didesnį plotį, priklausomai nuo spausdinimo galvutės ir norimos konfigūracijos.
CIT kartu su Preco sukūrė „MetalJet 6000“, siaurojo interneto skaitmeninio spausdinimo įrankį, skirtą lanksčioms grandinėms ir radijo dažnių atpažinimo (RFID) antenoms gaminti. Sistema spausdina ir apdoroja 140 mm platformą ir įgyvendina mūsų patentuotą padengimo modulį, kuris žymiai sumažina pėdsaką ir sudėtingumą, reikalingą tinklinių medžiagų linijiniam padengimui. Dabartinė spausdinimo galvutės technologija leidžia sistemai gaminti lanksčias grandines, kurių greitis 0,56 milisekundėje (lygus 4,7 kvadratinių metrų per minutę), kuris paprastai gamina 0,3 karto per milisekundę (atitinka 2,5 kvadratinių metrų per minutę) tokiems produktams kaip UHF RFID antenos. . . Sistema yra modulinė ir gali būti sukonfigūruota taip, kad padidintų gamybos greitį ir (arba) nusėdimo storį.
Daugeliu atvejų šie sprendimai pateikia CAD brėžinius, leidžiančius tipiniam 10 kvadratinių metrų vieno sluoksnio plokštės apsisukimo laikui atlikti ne daugiau kaip vieną valandą.
apibendrinti
Naujoji skaitmeninė technologija suteikia galimybę pridėti ir apdoroti mažus ir vidutinius PCB naudojant sparčiausią NRE procesą. Gebėjimas atskirti purkštukų charakteristikas ir rašalo sukibimą nuo medžiagos elektrinių savybių užtikrina nepriklausomą vielos laidumo valdymą. Naudojant rašalinį spausdinimą, kaip gamybos metodą, užtikrinamas aukštas našumas ir trumpas apyvartos laikas, nepadidinant apdorojimo sąnaudų.