Valdykite dulkių kiekį, kad užtikrintumėte spausdinimo kokybę
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinimo procese, ypač spausdinant dengtą popierių ir smulkius didelių rašalo ekranų atspaudus, kad būtų užkirstas kelias spausdintų medžiagų nugarinei pusei, viršutinė ir apatinė spaudiniai yra atskirti, dažniausiai spausdinant paskutinį spalva. Miltelių įrenginys arba infraraudonųjų spindulių džiovinimo ir dulkių šalinimo įrenginio derinys. Dulkių kiekio kontrolė yra labai svarbi galutinio spausdinimo kokybei.
Pernelyg didelio dulkių pavojus
Kasdienėje gamyboje, siekiant išvengti, kad spausdintiniai gaminiai būtų nuleidžiami dėl purvo nugaros, operatorius paprastai padidina purškiamo miltelių kiekį, o dėl to spausdinimo gaminio paviršiuje susidaro daugiau dulkių. Kadangi visi žino, kad sunaudotas miltelių kiekis yra per didelis, jis sukels įvairius pavojus, daugiausia šiais aspektais.
(1) Jei purškiamas miltelių kiekis yra per didelis, tai sukels problemų dvipusiems spausdintiems gaminiams. Kai spausdinant reikia spausdinti priekyje ir atgal, nes miltelių kiekis priekinėje pusėje yra per didelis, spausdinimo kokybė bus paveikta, kai atspausdinsite atvirkštinę pusę. Jei spausdinama rimtai, būtina valyti antklodė kartą per kelis šimtus lapų, o tai ne tik laiko, bet ir daug laiko. Spaudiniai turi nestabilią rašalo spalvą ir miltelių dėmės.
(2) Jei miltelių kiekis yra per didelis, tai paveiks spausdinto produkto blizgesį. Kai spausdinate kai kuriuos aukštos kokybės spaudinius, visada tikimės, kad dažų spalvos sodrumas yra didelis, spalva yra ryški ir ryški, ir dažnai miltelių kiekis padidėja, kad būtų išvengta dūmų. Tačiau, jei milteliai purškiami ant dar nedžiovinto rašalo sluoksnio, rašalo sluoksnis sugeria miltelių dalį, kad ant rašalo sluoksnio paviršiaus susidarytų miltelių rūko sluoksnis ir blizgesys. spausdintas produktas yra gana sumažintas.
(3) Jei purškiamo miltelių kiekis yra per didelis, spausdinimo įrangos nusidėvėjimas pablogės. Spausdinimo proceso metu, kaip ir toliau dulkės į spaudinius, didelė dalis dulkių skris į tiekimo grandinę, griebtuvą ir spausdinimo įrangos volelius. Net jei mes kiekvieną savaitę kruopščiai prižiūrime spausdinimo įrangą, ji gali nesugebėti išvalyti visų dulkių. Laikui bėgant, tai neišvengiamai padidins spausdinimo įrangos nusidėvėjimą.
(4) Jei purškiamo miltelių kiekis yra per didelis, tai turės įtakos naudotojo sveikatai. Nors „žaliosios“ spausdinimo reikalavimuose dauguma spausdinimo įmonių šiuo metu naudojasi dulkėmis įrenginių dulkinimui, instrukcijose nurodoma, kad milteliai nėra kenksmingi žmonių sveikatai, tačiau operatorius visą dieną dirba smulkioje dulkėtoje. Tai neišvengiamai sukels žalos žmogaus plaučiams. Jei miltelių kiekis yra per didelis, ore plūdančios smulkios dalelės padidės, o žala padidės.
(5) Jei purškiamo miltelių kiekis yra per didelis, tai turės didelį poveikį vėlesniam procesui. Pavyzdžiui, kadangi dalelės yra šiurkščios, jei spausdinimo proceso metu purškiamo miltelių kiekis yra per didelis, dalelės plūdės ant spausdinto produkto paviršiaus. Kai plėvelė yra padengta, klijai nesiliečia su rašalo sluoksniu kiekvienoje vietoje, bet prilimpa prie sluoksnio. Tai sukelia suklastotą reiškinį, kuris rimtai veikia filmo kokybę. Be to, jei miltelių kiekis yra per didelis, dėl karšto štampavimo proceso gali kilti problemų, pavyzdžiui, karšto štampavimo ir tepimo.
Pagrindinės priemonės, skirtos sumažinti dulkių purškimo kiekį
Tiesą sakant, norint išvengti spaudinių atsispindėjimo, mes galime ne tik pasikliauti pernelyg dideliu dulkių miltelių kiekiu, bet ir bandyti pradėti nuo žaliavų pirkimo, gamybos proceso kontrolės ir kt. dulkių. Mano nuomone, pagrindinis dalykas, kurį reikia pastebėti, yra toks.
(1) Prieš rengiant gamybą reikia pasirinkti popierių, kurį lengva išdžiūti pagal spausdinto produkto savybes. Rūgštus popierius, nedidelis meno popieriaus kiekis, lėtins rašalo džiovinimo laiką ir turėtų būti kruopščiai parenkamas.
(2) Griežtai valdykite rašalo spausdinimo tankį. Pasak Kinijos Liaudies Respublikos spaudos ir leidybos pramonės standarto „Litografinių atspaudų kokybės reikalavimai ir bandymo metodai“, grynų atspaudų kietam tankiui geltona spalva turi būti 0,85–1,10, rausvai raudona spalva - 1,25–1,50, cianas yra 1,30–1,50 1,55, juoda 1,40 - 1,70. Norint gauti bendrą atspaudų kietąjį tankį, geltonos spalvos turi būti nuo 0,80 iki 1,05, rausvai raudonos spalvos yra 1,15–1,40, cianas yra 1,25–1,50, o juodas - 1,20–1,50. Knygų spausdinimo įmonėms rekomenduojama naudoti šiuos duomenis spausdinimui, o ne dirbtinai padidinti rašalo tankį arba padidinti rašalo sluoksnio storį. Taigi, remiantis autoriaus patirtimi, yra daug popierių su geresniu džiovinimo našumu, kuriuos galima naudoti be miltelių arba be jų. Spausdinimo įmonėms, kurių pagrindinė veikla yra albumai arba pakuotės, rekomenduojama nustatyti savo spausdinimo charakteristikų kreives pagal skirtingus spausdintų gaminių tipus ir žaliavas bei pagalbines medžiagas, kad būtų nustatyta tinkama spausdinimo tankio vertė.
(3) Priimti pagrindo spalvos šalinimo procesą, siekiant sumažinti rašalo kiekį tamsioje vietoje. Kodėl vis dar reikia ofsetinės spaudos mašinos naudoti dulkes, net jei ji yra su infraraudonųjų spindulių džiovinimo sistema? Taip yra todėl, kad yra daug spausdintų gaminių, turinčių didelį tamsų reguliavimo plotą ir storą rašalo sluoksnį, kurį sunku greitai išdžiūti. Kai susiduriama su tokiais rankraščiais, prielaida, kad neprarandant originalo tamsos svarbos, tamsiai pakoreguoto rašalo sluoksnio sumažinimui naudojant fono spalvų šalinimo procesą turėtų būti naudojamas plokščių gamybos metodas, kuris gali išsaugoti aukštą spalvą. kainuoja spalvotas rašalas ir sumažina tamsą. Bendras rašalo sluoksnio storio reguliavimas regione gali pagerinti rašalo spausdinimo tinkamumą, pagerinti spausdinto gaminio kokybę, sumažinti gamybos sąnaudas ir naudoti ne mažiau ar mažiau miltelių, kad būtų galima valdyti spausdinto produkto nugarą.
(4) Nedidinkite rašalo kiekio ir miltelių kiekio, purškiamo vienpusio spausdinimo spalvos pilnumo ir ryškumo. Pavyzdžiui, ant originalo nėra tokio storo rašalo sluoksnio, ir mes dažnai beviltiškai padidiname rašalo kiekį, kad galėtume patenkinti užsakovą, kai atliekamas patikrinimas ar pasirašymas. Tai sukels rimtą taško padidėjimą arba tamsų rašalo sluoksnio storio reguliavimą, kuris yra už diapazono, kurį popierius gali išlaikyti, verčia operatorių padidinti purškiamo dulkių kiekį. Tai yra praktika, kuri ignoruoja faktinę situaciją ir prašo. Ji turėtų būti vengiama.
(5) Teisingai suvokkite rašalo ir rašalo pusiausvyrą, kad išvengtumėte rašalo emulsinimo, kitaip ji labai paveiks spausdintų gaminių džiovinimą ir bus priversta padidinti purškiamo miltelių kiekį. Kai rašalas turi tam tikrą rūgštinio vandens tirpalo kiekį, plėvelės paviršiaus oksidavimo laikas pailgėja, todėl spausdinamas produktas lėtai išdžiūsta ir lengvai sukelia nugarą. Todėl rašalo emulgavimas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o kai pasiekiama tam tikra tankio vertė, reikia naudoti mažiausią rašalo kiekį ir minimalų vandens kiekį.
(6) Užtikrinkite tinkamą spausdinimo slėgį. Jei spausdinimo slėgis yra per mažas, rašalas nebus perduodamas įprastai. Net jei jis vos perkeliamas į popierių, rašalas nebus gerai susietas su popieriumi. Rašalas plūdės tik ant popieriaus paviršiaus, jis neprasiskverbia ir neišdžius, o tai gali sukelti nešvarumų atspausdintą produktą. Todėl spausdinimo slėgis turėtų būti atitinkamai padidintas prielaida, kad išėjimo angos yra padidintos įprastu intervalu.
(7) Nedėkite per daug lako ar riebalų šalinimo priemonės. Kadangi tokie priedai gali pagerinti rašalo spausdinimo tinkamumą, jis taip pat trukdys dažyti rašalo oksidaciją ir plėvelę, atidėti džiovinimo laiką ir priversti operatorių padidinti miltelių purškimo kiekį.
Apibendrinant, privalome atidžiai išnagrinėti spausdinimo procesą nuo originalo gavimo, suformuluoti veiksmingą proceso įgyvendinimo planą ir padaryti spausdinimo plokštę, tinkančią spausdinti per fono spalvų šalinimo procesą plokštelių gamybos metu ir tuo pačiu metu. standartizuoti, skaitmeninti ir standartizuoti. darbo vietų. Spausdinimo procese griežtai laikykitės standartinės operacijos, valdykite kiekvienos spalvos tankį, spausdinimo slėgį ir rašalo balansą, išlaikykite tam tikrą spausdinimo greitį, lanksčiai reguliuokite infraraudonųjų spindulių džiovinimo sistemą ir pristatymo džiovinimo sistemą, kad sumažintumėte pusiau gatavus gaminius, kad galėtumėte pereiti Naudokite mažiau dulkių arba nenaudokite dulkių, kad galėtumėte kontroliuoti nešvarų spausdintą gaminį. Negalima pasikliauti vien tik dulkių kiekio didinimu, kad išspręstumėte nešvarios problemos išspausdinto produkto gale.