Spausdintų žymenų, žymėjimo indekso ir bandymo metodo apibrėžimas

Spausdintų žymenų, žymėjimo indekso ir bandymo metodo apibrėžimas

Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.

Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite

http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

el. paštas: info@joyful-printing.net

Lauko spausdinimas yra labai svarbus, ir vargu ar yra daugiau akį traukiančių nei grubus laukas. Nelygumas, kurį sukelia ryškios dėmės ir tamsios dėmės spausdintame lauke, vadinamos striukėmis. Tai gali būti rašalas, popierius, spausdinimo sąlygos arba jų derinys.

Pirma, koks yra ženklas

Zebra reiškia nenumatytus, įvairius šviesos atspindžius, atsirandančius viename atspalvyje spausdintose vietose, neaiškiame debesyje, grūduose ar kituose įprastuose modeliuose. Paprastai teksto spausdinimo metu ženklai nėra matomi ir sunku rasti spausdinant „storus“ modelius, bet ypač tose vietose, kur spausdinimas yra palyginti plokščias, pvz., Danguje ar kitoje vienodoje fone.

Panašu, kad juostelės vaizduojamos kaip nevienodos atspindys, yra glaustos, tačiau neatspindi (nurodo) sudėtingą šviesos atspindžio procesą ir netolygų šviesos atspindį iš žmogaus akies.

Pirmasis svarstymas yra šviesos atspindys spausdintame paviršiuje. Kai žiūrime į plokščią, tankų spaudą, manome, kad šviesa atsispindi nuo paviršiaus. Tačiau tai ne reali situacija. Bet kokio objekto, įskaitant metalą, plastiką ar popierių, paviršius yra šiurkštus, turtingas gumbų ir mažų skylių. Pagrindinis užpildų, pvz., Dažų ir dažų, vaidmuo yra užpildyti dalį duobių. Kai dalis šviesos atsitinka ant bandinio paviršiaus, dalis jo sugeria substrato medžiaga ir paverčiama šiluma. Kita šviesa atsispindi ant paviršiaus, kad susidarytų lygus paviršius, o dalis šviesos praeina per modelį. Tiesą sakant, dalis šviesos pasiekia akis po to, kai eina per rašalą, popierių ir kitus objektus už popieriaus.

Rašalo ir popieriaus tankis arba atspindėjimas ir netgi fono medžiagos pokyčiai sukels pastebimą ženklinimo modelį. Ant popieriaus atsispindėjusios šviesos geometrinė forma ir fizinės savybės taip pat turi didelį poveikį ženklinimo reiškiniui. Mes paprastai manome, kad popierius ir spausdintas paviršius yra difuziniai šaltiniai, kurie atspindi šviesą visomis kryptimis, nepriklausomai nuo dažnio kampo. Bet kokio objekto paviršius negali pasiekti visiško difuzinio atspindžio. Tiek popierius, tiek atspausdintas modelis išsklaido atspindinčią šviesą ir turi veidrodžio atspindį, kuris atspindi šviesos dalį numatomu kampu. Paprastai įvykio kampas yra toks pat, kaip ir atspindėjimo kampas, o kryptis yra priešinga. Nedideli popieriaus paviršiaus bangos, raukšlės, ženklai ir kitos paviršiaus charakteristikos gali labai paveikti šviesos atspindį, o tai atspindi skirtingą atspindį. Paviršiaus charakteristikos gali sukelti „kampinio atspindžio šaltinio“ efektą, o ypač ryškioje srityje šviesos tankis padidėja. Taigi daugeliu veiksnių gali atsirasti dryžių, kurių daugelis nėra tiesiogiai susiję su spausdintos medžiagos spausdinimo tinkamumu rašalui.

Antra, spausdintų ženklų tipai ir jų formavimo priežastys

Jei ribojame atspindėjimo pokyčių poveikį tik spausdintam paviršiui, spausdinimo procese vis dar yra daug variantų, kurie gali sudaryti dryžius. Popierius, rašalas, spausdinimo metodai ir kitos spausdinimo problemos gali sudaryti dryžius, ir daugeliu atvejų tai yra veiksnių derinys. Popieriaus vienodumas ir paviršiaus charakteristika yra pagrindinė žymėjimo forma. Spalva, paviršiaus lygumas, pluošto kiekis, dulkės, užpildo kiekis, dydžio laipsnis, paviršiaus pH ir popieriaus specifinis aktyvumas paveiks spausdinimo paviršių. Gebėjimas perduoti ir jos sugerties, įsiskverbimo ir džiovinimo savybės. Kadangi vienodumas taip pat turi įtakos priemaišų ir priedų turiniui, popieriaus vidinis pluošto pasiskirstymas (reikšmingumas) paprastai yra pirmiau minėtų pokyčių šaltinis, o prastas vienodumas neigiamai veikia difuzinio atspindžio koeficientą ir neskaidrumą.

1994 m. „Sandreuter“ apibrėžė trijų tipų (ofsetinių) spausdinimo procesų tipus.

1. Nugaros šveitimo juosteles sukelia rašalo perkėlimo gebėjimas nuo antklodės į popierių. Tipo faktorius yra tas, kad rašalas yra nestabilus arba tirpiklis / tepalas yra pernelyg atskirtas nuo pigmento. Bet koks rašalo perkėlimo greičio pokytis sudarys eilutę. Atgalinis spaudimas paprastai atsiranda pirmame rašalu, kuris taip pat atsiranda, kai pasirinkta netinkama rašalo pH ir klampumo vertė.

2. Vandens trikdžių raštai Vandens trikdžių juostos susidaro, kai popierius nesugeria rašalo nešiklio ir sumažina perduodamo rašalo kiekį. Priežastis dažniausiai atsiranda dėl per didelio vandens, netinkamo rašalo formavimo, neteisingo nešiklio maišymo ar per didelio alkoholio kiekio.

3. Drėgnojo rašalo žymenys Jei netinkamai parenkamas kiekvienos rašalo klampumo ir pH lygis, antrasis spausdinimas taps ženklu po spausdinimo. Tačiau, spausdinant atskirai, šie rašalai nėra dryžuoti.

Galiausiai, gali atsirasti srautų, atsirandančių dėl plokščių montavimo klaidų, spausdinimo volo elastingumo, pavaros pavarų ženklų, griovelių ir pan. Rašalo persiuntimo funkcija yra netaisyklinga, tačiau yra tendencija veikti tik tam tikruose dažuose, o atsitiktinis procesų procesas, kurį sukelia popieriaus paviršiaus charakteristikos, daro poveikį visiems rašalams, o pasikeitimas dėl spausdinimo paprastai būna nuspėjama Tai vyksta reguliariai, o tai padeda apriboti tam tikrą dažnių diapazoną.

Trečia, matomi spausdinimo ženklai

Dėl ženklinimo apibrėžimo ir pirmiau minėtų ženklų sunku objektyviai gauti matomą žymėjimo lygį.

Reikia aptarti ir kitą dalyką: ar akivaizdūs mechaniniai veiksniai, pvz., Raukšlės, raukšlės, pylimai ir tt, turėtų būti laikomi ženklais?

Atsakymas yra „taip“ iš galutinio spausdinimo rezultato arba spausdintuvo padėties; atsižvelgiant į žaliavų kokybę, popieriaus fabriko atsakymas yra „taip“; rašalo gamykla yra „ne“; palyginus eksperimentinius rezultatus, atsakymas turėtų būti „ne“. .

Ketvirta, žymių nustatymas

Iš vaizdo analizės schemos, pagal kurią mes galvojame apie ženklinimo fenomeną, bent jau dviem nepriklausomais veiksniais, procesas tuo pačiu metu veikia nelinijiniu būdu ir galiausiai suteikia mums žymėjimo jausmą. Remdamiesi mūsų taškelių apibrėžtimi, tarkime, kad išspausdintą vaizdą padalijame į tamsią regioną (mažesnį nei vidutinis atspindėjimas) ir ryškų regioną (virš šviesumo vidurkio), o zebras - tai pokytis tarp dviejų rinkinių. vaizdai. Siekiant aiškumo, mes nustatome tas vaizdo sritis, kurios yra šviesesnės arba tamsesnės nei vidutinė fono sritis kaip „dėmės“. Kartais šios sritys taip pat vadinamos tepinėliais, aglomeracijomis, mažo kiekio vietomis (pluoštais, flokšteliais) ir pan.

Bet kokiu atveju šias vietas galima apibūdinti dviem būdais: dydis ir atspindėjimas. Galime pajusti skirtumą tarp ryškių dėmių ir tamsių dėmių ant nuotraukos ir jo apylinkės. Šių dėmių dydis ir kontrastas vadiname styginių spaudinių „dalelių morfologiją“.

Pastebėjome, kad sumažinus ryškumą, taip pat sumažėja ženklinimo jausmas arba ženklinimo sunkumas. Jei šią tendenciją dar labiau išplėsime, darant prielaidą, kad kontrastas tarp ryškių dėmių ir tamsių dėmių yra pakankamai sumažintas, arba dėmių dydis sumažėja pakankamai mažas, mes nemanome juostelių išvaizdos. Panašiai daroma prielaida, kad plokštelės plotas yra pakankamai didelis, kad apvyniotų visą išspausdintą plotą, kad mūsų akys nejaustų, kad jos yra segmentuotos, ir šiuo atveju mes to nekviesti. Faktinė situacija yra tokia pati - visos spausdinimo sritys sukūrė tam tikrą ženklinimo lygį, tačiau dėl nedidelio grūdų ploto arba mažo kontrasto mes nejaučiame ženklinimo išvaizdos. Todėl, kai kontrastas yra žemas, ryškios zonos ir vietos dydis nėra svarbus. Kitaip tariant, kai taško plotas yra mažas, akis jaučia, kad taškas yra integruotas su viso kūrinio spausdintu turiniu. Pvz., Pustonių raštas laikomas ryškesne spalva. Todėl vietos dydis ir kontrastas yra tiesioginiai veiksniai, turintys įtakos žmogaus regėjimui.

Penkta, bandymo metodas taškams nustatyti

Olandijos IGT bendrovė sukūrė ženklinimo metodą, naudodama pagamintą spausdinimo testerį. Šlifavimo ir drėgno saldumo drėgmės bandymas buvo atliktas su AIG2-5 spausdinimo testeriu, o lupimo bandymas buvo atliktas ir CI tipo spausdinimo testeriu. Drėgno traukimo temperatūros atsparumo bandymas buvo aptartas kitame straipsnyje.

principas

Išmatuojamas popierius išspausdinamas specialiu rašalo rašalu. Naudojant pirmąjį metodą, ant spausdintos juostelės esantis rašalas perkeliamas į švarią spausdinimo plokštę. Bandymas buvo perkeltas keturis kartus, kiekvieną kartą naudojant švarią spausdinimo plokštelę.

Dėl popieriaus sugerto rašalo netikslumų rašalas, kuris nėra visiškai absorbuojamas, perkeliamas į spausdinimo plokštę. Taikant šį metodą, žymių veikimas pagerėja, todėl rezultatų vertinimas tampa paprastesnis.

Antrasis būdas yra spausdinti rašalinį spausdinimo diską ant penkių švarių juostelių, kurių metu spausdinimo diską nereikia rašalu. Šis metodas yra greitesnis, tačiau bandymo tikslumas yra prastas.

pirmasis metodas

Įprastiniu būdu 50 mm pločio spausdinimo diskas buvo rašalu su zebra matavimo rašalu. Bandymo juosta buvo atspausdinta ant AIC 2-5. Spausdinimui nenaudojamas užpildas. Greitis yra 0,2 m / s, o slėgis - 500 N. Atspausdinus 10 sekundžių, dar 50 mm spausdinimo diskas buvo vėl spausdinamas 500 N. Ant juostelės esantis rašalas perkeliamas į spausdinimo dėklą. Kas 10 sekundžių vėl spausdinkite ant kitos išvalytos spausdinimo plokštės. Iš viso išardyta 4 kartus.

Bandymas taip pat gali būti atliekamas C1, kurio plotis yra 35 mm, o slėgis - 450 N. Ne visi popieriaus ir kartono tipai yra tinkami bandymams su C1, o rezultatai nėra panašūs į rezultatus, gautus naudojant AIC 2-5 . Atkreipkite dėmesį.

Naudojamo rašalo kiekis parenkamas pagal popieriaus ir kartono tipą, tačiau paprastai rekomenduojama naudoti 1cm3 AIC2-5 ir 0.3cm3 C1.

Antrasis metodas

50 mm spausdinimo plokštelė buvo rašalu ir spausdinta ant AIC 2-5 0,2 m / s, 625 N. Po 10 sekundžių pakeiskite popieriaus lapą ir atspausdinkite. Naudokite švarią popieriaus juostą 5 kartus, po 10 sekundžių. Jei naudojamas C1 tipas, slėgis nustatomas į 450 N, o rašalas yra 0,3 cm3 ant AIC2-5 ir 0,5 cm3 ant C1.

Bandymų rezultatų vertinimas

Vertinimo metodas paprastai yra lyginamas su surenkamais spline atspaudais, kurie atspindi tam tikrą spausdinimo kokybę.

Šį vertinimo metodą gali naudoti tik naudotojas. Duomenys negali būti keičiami su kitais įrenginiais, nebent palyginimo mėginys gali būti suvienodintas arba naudojama zebros indekso lentelė.

Plokštelės indeksas grindžiamas dviem sąlygomis, kurios turi įtakos žymėjimo įvertinimui: šviesių ir tamsių dėmių perimetras ir jų tankio kontrastas. Vietos plotas ir kontrastas yra dideli ir lengvai stebimi. Naudojant skaitytuvą, galima išmatuoti ir išreikšti ryškaus tamsios dėmės efektyvų perimetrą, o tankio pokytis gali būti apskaičiuojamas kaip kintamojo koeficiento.

Per du pirmiau nurodytus kintamuosius gaunamas taškinis indeksas:

Esant dideliam variacijos koeficientui (dideliam kontrastui) ir mažam efektyviam perimetrui (didelėms dėmėms), padidėjo taškinis indeksas, kuris atitinka vizualinio vertinimo rezultatus.

Spausdinimo kokybės ir su pleistrų indeksu susijusių parametrų ryšys gali būti išreikštas šioje lentelėje:

MI = COV / (SP) 1/2

COV SP MI

Gera spausdinimo kokybė maža didelė

Mažiau žymėjimo

Bendra spausdinimo kokybė maža maža

Didelė vieta

Žemas kontrastas

Kai kurie ženklai

Bendra didelė spausdinimo kokybė

Mažos dėmės

Didelis kontrastas

Kai kurie ženklai

Prasta spausdinimo kokybė yra maža, didelė

Didelė vieta

Didelis kontrastas

Sunkus ženklinimas

1 lentelės laukiamas plaktuvės indeksas

Speckle analizė nėra aklai tikrinama tik keliais pavyzdžiais. Svarbu aiškiai nustatyti tikslus ir kaip juos pasiekti.