Diskretizavimas dėl spalvoto spausdinimo spalvoto spausdinimo teisės
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinimo procesas yra labai sudėtingas procesas. Tuo metu dažų perkėlimas dažnai kyla įvairias problemas. Šios problemos glaudžiai susijusios su spaudinių kokybe. Daugiaspalviu spausdinimu, jei kiekvieno spalvoto rašalo įspaudas nepakankamai kontroliuojamas, spausdinimo medžiagos spalva pasikeis, dėl ko bus išspręstos spausdinimo medžiagos kokybės problemos. Todėl turime išanalizuoti ir ištirti dažų rašybą.
Faktinis spausdinimo gamyboje didžiausias spausdinimo defektas, kurį sukelia prastas spausdinimas, yra baltas. Remiantis praktine patirtimi, pagrindinės daugialypės spalvinio spausdinimo įterpimo priežastys yra rašalo klampa, spausdinimo slėgis, spausdinimo greitis, popieriaus paviršiaus stiprumas, spausdinimo intervalas ir tt Bet kuris iš veiksnių nėra gerai kontroliuojamas, o tai turės įtakos galutiniam spalvotas spausdinimas. Spausdinimo kokybei lengva sukelti balinimo sutrikimą. Šis dokumentas prasideda nuo pirmiau minėtų veiksnių, turinčių įtakos spausdinimo poveikiui, taip pat tiria ir aptaria spalvoto spausdinimo daugiaspalvio spausdinimo teisę. Norint pasiekti pirmiau minėtus tikslus, šiame dokumente pagrindinis dėmesys skiriamas įklijavimo eksperimente, pakeičiant veiksnius, turinčius įtakos spausdinimo poveikiui, pavyzdžiui, rašalo klampumui, spausdinimo slėgiui ir spausdinimo greičiui, ir analizuoja ryšį tarp eksperimento rezultatų ir viršutinio spausdinimo baltymo ir analizuoja kitas spausdinimo baltumo veiksniai, pvz., popieriaus paviršiaus savybės. , spausdinimo laiko intervalas, spausdinimas spalvų seka ir tt, pagaliau gausite daugiaspalvių spalvotų spausdinimo įstatymą.
Pirma, rašalo klampos poveikis ant spausdinimo
1. Rašalo klampa
Tai daro didelę įtaką drėgnam spausdinimo poveikiui. Rašalo klampa yra didelė, o rašalo sluoksniui būdinga didelė darni jėga. Jei pirmojo spaustuvinio rašalo klampa yra mažesnė už spausdinimo rašalo klampos spaudimą, spausdinimo rašalas priklausys nuo pačios atskiros jėgos, kad pirmiausia būtų spausdinamas rašalas. Atsispaudus, sukuriant "atvirkštinį įstrigimą", spalvų maišymas. Taigi labai svarbu kontroliuoti klampumą.
2. Rašalo klampumo įtaka spausdinimo poveikiui
Eksperimentinė įranga: S-1000 vandens pagrindu pagamintas keturių spalvų spausdinimo skalavimo aparatas, pagamintas "Changsheng Industry Co., Ltd.", 4 # klampumo bandymo puodelis
Eksperimentinis agentas: susiliejimo priemonė, skiediklis, lyginimo agentas
Eksperimentinė procedūra:
2.1. Juodos spalvos ant mėlynos spalvos, mėlynų dažų klampa 11,3 s, juodo rašalo klampa 13 s, pirminis spausdinimo greitis 40 rpm / min, spausdinimo slėgis yra 3,6 mm, o naudojamas pagrindas - baltas popierius. Popieriaus tipo "B" tipo gofruotojo popieriaus pradinė baltumo vertė yra 10% spausdinimo sąlygomis.
2.2. Pakeiskite juodo rašalo klampa, nesukurkite kitų pradinių sąlygų ir stebėkite baltumą ir įrašykite duomenis, kaip parodyta 1 lentelėje.
2.3. 1 lentelėje pateiktais eksperimentiniais duomenimis paryškite rašalo klampumo ir perpjauto santykio grafiką, kaip parodyta 1 paveiksle.
Iš santykio kreivės 1 paveiksle matome, kad, kai klampa palaipsniui didėja, balinimo procentas palaipsniui mažėja 13-15 s, bet klampa padidėja iki 15 s ar daugiau, klampa laipsniškai didėja. Balinimo reiškinys dar labiau pablogėjo. Kai klampumas tam tikru mastu didėja, rašalas yra tvirtinamas vėliau išspausdinto rašalo. Todėl klampa turėtų būti kontroliuojama maždaug 4 s nuo pagrindinio rašalo, o rašalo klampa negali būti be galo padidinta.
Antra, spaudimo spaudimas ant spausdinimo
1. Spaudimo slėgis
Tam tikra prasme, spausdinimo procesas yra rašalo ir popieriaus prieštaravimo sprendimo procesas. Kad rašalas būtų perkeliamas į paveikslėlį ant plokštelės ant pagrindo, turi būti taikomas tam tikras jėgos kiekis, vadinamasis spausdinimo slėgis. Jis atlieka svarbų vaidmenį spausdinant.
Spaudinio spaudimo kontrolė nėra lengva užduotis. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis arba per mažas, spausdinto produkto kokybė bus sumažinta. Visų pirma, jei slėgis yra per didelis, tai sukels daugiau neigiamų padarinių. Tai dažnai sukelia grafikos ir teksto iškraipymą, rašalo kaupimąsi vietoje, popieriaus traukimą, taško įterpimą ir neaiškius spaudinius. Priešingai, kai spausdinimo slėgis yra per mažas, tai taip pat gali sukelti daugybę problemų, pvz., Spausdintos grafikos perkėlimo nepakankamai, netikslių taškų ir taškų defektų bei akivaizdžių trūkumų. Todėl spausdinimo proceso metu labai svarbu kontroliuoti spausdinimo slėgį santykinai tinkamame diapazone.
2. Spaudimo įterpimo ant spausdinimo poveikis
Eksperimentinė įranga: "Changsheng Industry Co., Ltd." gaminama keturių spalvų spausdinimo skalavimo mašina "S-1000"
Eksperimentinė procedūra:
2.1 Juodos spalvos ant mėlynos spalvos, mėlynos spalvos klipų juostos klampa yra 11,3 s, juodo rašalo klampa yra 13 s, pirminis spausdinimo greitis 40 rpm / min, spausdinimo slėgis yra 3,6 mm, o naudojamas pagrindas - baltas popierius. Popieriaus tipo "B" tipo gofruotojo popieriaus pradinė baltumo vertė yra 10% spausdinimo sąlygomis.
2.2 Pakeiskite spausdinimo slėgį, nesukurkite kitų pradinių sąlygų ir stebėkite baltumą ir įrašykite duomenis, kaip parodyta 2 lentelėje.
2.3. Pateikiant 2 lentelėje pateiktus eksperimentinius duomenis, parašykite spausdinimo slėgio ir viršijimo santykio grafiką, kaip parodyta 2 paveiksle.
2 pav. Spaudimo slėgis ir spausdinimo santykis
Kaip matyti iš 2 pav., Diapazono pradžioje, padidėjus spausdinimo spaudimui, balinimo procentas mažėja, tačiau, kadangi spausdinimo slėgis toliau didėja, balinimo procentas taip pat pradeda didėti, o tai rodo, kad spausdinimo slėgis yra per mažas nesudaro rašalo pervedimo, tačiau kai slėgis yra per didelis, tai neleidžia rašalo pervedimui.
Trečia, spausdinimo greičio poveikis ant spausdinimo
1. Spausdinimo greitis
Spausdinimo spaudinio veikimo metu spausdinimo greitis gali būti lengvai pritaikomas dideliu diapazonu, o spausdinimo slėgis negali automatiškai stebėti pakeitimo pagal funkcijos ryšį su greičio pasikeitimu. Todėl, esant faktinei gamybai, visada įprasta pirmiausia sureguliuoti spausdinimo slėgį, o tada reguliuoti rašalo kiekį, kad prisitaikytų prie spausdinimo greičio pokyčių. Spausdinimo greičio įtaką rašalo pervedimui lemia tam tikras svarbus rašalo kiekio reguliavimas, spausdinimo greitis ir spausdinimo slėgis gamyboje.
2. Spausdinimo greitis ant spausdinimo
Eksperimentinė įranga: "Changsheng Industry Co., Ltd." gaminama keturių spalvų spausdinimo skalavimo mašina "S-1000" ir chronometras.
Eksperimentinė procedūra:
2.1 Juodos spalvos ant mėlynos spalvos, mėlynos spalvos klipų juostos klampa yra 11,3 s, juodo rašalo klampa yra 13 s, pirminis spausdinimo greitis 40 rpm / min, spausdinimo slėgis yra 3,6 mm, o naudojamas pagrindas - baltas popierius. Popieriaus tipo "B" tipo gofruotojo popieriaus pradinė baltumo vertė yra 10% spausdinimo sąlygomis.
2.2. Pakeiskite spausdinimo greitį, nesukurkite kitų pradinių sąlygų ir stebėkite baltumą ir įrašykite duomenis, kaip parodyta 3 lentelėje.
3 lentelė. Įvairus spausdinimo greitis
2.3. Pateikdami 3 lentelėje pateiktus eksperimentinius duomenis, parengite spausdinimo greitį ir spausdinimo santykį, kaip parodyta 3 paveiksle.
3 pav. Spausdinimo greitis ir spausdinimo santykis
Kaip matyti iš 3 pav., Kadangi spausdinimo greitis toliau didėja, balto popieriaus perpjautus kiekis palaipsniui didėja, tai yra, pernelyg dažantis balinimas palaipsniui didėja. Todėl faktinėje spausdinimo gamyboje spausdinamas didelis spausdinimo greitis. Poveikis yra nepalankus, tačiau norint pagerinti įmonės produktyvumo efektyvumą, mes turime sunkiai dirbti, kad padidintume spausdinimo greitį. Todėl faktinėje gamyboje galime kompensuoti tik aukšto spaudimo greičio įtaką spausdinimo kokybei, kontroliuojant kitus įtakojančius veiksnius.
Ketvirta, kitų veiksnių analizė
1. Rašalo plėvelės storis ir spalvų seka
Kadangi rašalo plėvelės tankis padidėja, rašalo plėvelės storis taip pat palaipsniui didėja, o spausdinimas atliekamas tokiu būdu, kad rašalo plėvelės storis nuosekliai didėja, o ant viršutinio spausdinimo efektas yra geriausias. Galutinis spausdinimas su dideliu ryškumu gali padaryti visą vaizdą ryškiai ir ryškiai; mažiausia koncentracija, nes rašalas su storesniu paveikslo kontūrai turėtų būti išspausdintas vėliau. Daugiafunkcinis spausdinimas patvirtina žalios spalvos → gaminio → geltonos spalvos seką, kuri palaipsniui padidina rašalo plėvelės storį, o tai yra naudinga daugiaspalvių spaudinių spausdinimo poveikiui pagerinti.
2. Viršutinio spausdinimo laiko intervalas
Kai atliekamas dviejų spalvų įklijavimas, pirmiausia reikia spausdinti spalvą, kad būtų nustatytas tam tikras džiovinimo laikas, kitaip atspausdinant kitą spalvą gali kilti problemų, pvz., Klijuoti ir taško išplėtimas. Dėl to sausas įterpimas turėtų kontroliuoti viršutinio spausdinimo laiko intervalą. Jei laiko intervalas yra per ilgas, pirmoji spausdinimo spalva greitai išdžiovinama, o nugarinės spausdinimo spalvos nepasirodo spausdinimas, tada nugarėlės spausdinimo rašalas negali prilipdyti prie pirmojo spaustuvinio rašalo, kad sudarytų rašalo vietą; Jei laiko intervalas yra per trumpas, rašalas yra perpjautas, rašalas yra perpjautas, o rašalo išdžiūvimas negali būti baigtas gerai.
3. Popieriaus paviršiaus savybės
3.1. Popieriaus rašalo sugeriamumas. Rašalas, sugeriantis popieriaus savybes, yra pluošto savybių išraiškos, atspindinčios tarpusavio sąveiką tarp pluoštų, užpildų ir gumos junginių pobūdį ir turinį, o esmė yra porų tarp pluoštų ir jutiklių rišiklio adsorbcija . Rašalo sugertis popieriumi yra susijęs su spausdinimo mašinos spaudimu, įspaudimo laiko ilgiu, rašalo klampa ir paties popieriaus struktūra. Popierius su ligninu turi didelę rašalo absorbavimo savybę, pvz., Laikraščio užpildą, nedidelį gumos kiekį, gerą rašalo absorbciją, lengvą slėgio sureguliavimą ir tinkamą slėgio sumažėjimą, taip padidinant spausdinimo plokštės spausdinimo patvarumą. Tačiau, jei popierius yra per silpnas, pluošto tarpas yra per didelis, kai rašalo klampa yra didelė, atsiras "traukimo" fenomenas; Jei rašalo klampa yra maža, rišiklis greitai įsiskverbia į popieriaus pluoštus, todėl atsiranda "spausdinimo" reiškinys. Todėl būtina tinkamai sureguliuoti rašalo klampa, kad paviršiaus rašalas nesusidurtų po to, kai rašalo rišiklis yra įsiskverbęs, dėl to produktas praranda blizgesį ir daro įtaką spausdinimo kokybei.
3.2 Popieriaus elastoplastiškumas ir lygumas. Popieriaus elastingumas reiškia, kiek popieriaus gali atsigauti po spaudos dingimo. Popieriaus plastika nurodo deformacijos laipsnį, kurį sąlygoja spausdinimo slėgis. Popieriaus elastingumas veikia rašalo sugėrimo charakteristikas; popierius turi geras plastikines savybes, kad užtikrintų popieriaus elastingumą, kuris tiesiogiai veikia spaudos slėgį ir rašalo kiekį. Atsižvelgiant į popieriaus pobūdį, turėtų būti taikomos įvairios operacijos. Popierius su šiek tiek didesniu elastingumu turėtų turėti didesnį spausdinimo slėgį, o rašalo tiekimo kiekis gali būti mažesnis; Priešingai, mažesnio elastingumo popieriaus spausdinimo slėgis turėtų būti mažesnis, o rašalo tiekimo kiekis gali būti padidintas. Popieriaus sklandumas daro didelę įtaką spausdinimo poveikiui, o jo gludumas yra didelis. Paveikslėlis po išdėstymo gali būti gerai atliktas, ypač tada, kai taškas yra įspaustas, smulkūs taškai gali būti gerai atkurti, o popierius su mažu sklandumu yra dėl popieriaus paviršiaus. Nesunku padaryti dubliko spausdinimą neaišku, o spausdinimo plokštės išdėstymas nėra aiškus.
V. Išvada
Apibendrinant, veiksniai, darantys įtaką spalvinio spausdinimo spausdinimo poveikiui, yra vis sudėtingesni, o blogas bet kurio veiksnio valdymas turi įtakos galutinio spausdinimo kokybei. Remiantis pirmiau minėtomis diskusijomis ir eksperimentais, mes apibendrino šias spalvotas spausdinimo daugiaspalvių spausdinimo taisykles:
1. Dažų klampa turėtų būti sumažinta, o dviejų fazių kamino rašalo klampa paprastai yra 4 s. 2. Pagal rašalo klampumą ir popieriaus paviršiaus savybes spausdinimo greitis yra pagrįstas. Paprastai reikia valdyti 80-120 aps./min. 3. Pagal rašalo klampumą ir skirtingus popieriaus paviršiaus savybes spausdinimo slėgis yra kontroliuojamas, o spausdinimo slėgis turi būti didesnis, kai rašalas ir pasirinktas popierius yra geresni, nedarant įtakos taško plėtrai.