Ar žinote „flexo“ spausdinimo defektus?

Ar žinote „flexo“ spausdinimo defektus?

Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.

Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite

http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

el. paštas: info@joyful-printing.net

Flexo taško padidėjimas visada buvo didžiausia peer-to-peer flekso spausdinimo kokybės priežastis, nes flexo procese yra du spaudimai, vienas yra rašalo slėgis ant aniloksinio ritinio, o kitas yra plokštelės slėgis . Spausdinimo ritinio spaudimas. Kadangi iš anksto spausdinimui naudojama fleksografinės plokštės kietumas paprastai yra apie 70 ° Shore, plokštė deformuojama kietumo dėka dėl mechaninio klaidos, kurią sukelia kiekvieno volo liestinė, ir gautas taškų padidėjimas yra beveik neišvengiamas. Ankstyvosios fleksografinės kokybės kontrolės dėmesys buvo sutelktas į abiejų slėgių kapitono kontrolę, todėl spausdinimo kokybė buvo glaudžiai susijusi su individualiais operatoriaus veiksniais. Pirmosios linijos operatoriaus įgūdžiai ir kokybė lemia kiekvieno spausdinimo kokybę, todėl flekso kokybė yra plūduriuojanti, o taškų padidėjimas yra nestabilus. Kadangi flekso taškas yra padidintas, flekso spausdinimui naudojamų plokščių linijų skaičius niekada nebuvo didesnis nei 133lpi, o mažiausias taško dydis yra 2%. Palyginti su 175 µl giliavandenių ir ofsetinių spaudinių, jis akivaizdžiai nepakankamas paryškinti.

Pramonės kaltinimas dėl flekso produktų kokybės

Spausdinimo plokščių skaičius yra per mažas, o ofsetinės spaudos procesas yra per didelis;

Paryškinimas reikalauja laipsniško perėjimo į nulį be kietos burnos, o tamsiu tonu reikia, kad sluoksnis būtų atidarytas be lyginimo. Šiuo metu sunku pasiekti daugumą „flexo“ spausdinimo būdų;

Keturių spalvų poslinkis gali pasiekti įvairias spalvas, flekso daugiaspalvę spalvą ir du spaudinius, todėl spausdinimo išlaidos yra per didelės;

Versijos mokestis yra daug didesnis nei ofsetinė spauda.

Plokštelių skaičius

Pirmoji problema yra plokščių linijų skaičius. Yra keletas aspektų, susijusių su aukšto lygio plokščių naudojimu flekso spaudoje, iš kurių vienas yra plokštelė. Plokštelės riba iki nulio, ty mažiausias taško skersmuo yra susijęs su tuo, ar plika akis gali matyti kietą burną. 1% taško skersmuo 150 lpi yra 19 μm, o gradiento tinklelis skiriasi nuo 1% iki 0%. 1% taško skersmuo 175 lpi yra 16 μm, o gradientas iki 0% kritinės linijos nėra lengva atskirti. 15–16 μm taško skersmuo sudaro kokybės rodiklį. Todėl, jei modelio dizainą reikia suskirstyti į 0%, turi būti naudojama 150 lpi plokštė su hibridiniu tinklu, o FM tinklo tankis naudojamas, kad būtų užmaskuotas per didelis taško skersmuo. Naudojant 175 lpi plokštę, jį gali tiesiogiai susilpninti AM tinklo savybės. Ofsetinė spauda tai daro ilgą laiką, ir šis procesas yra gana brandus. Technologija, kuria flekso plokštė pasiekia minimalų taško skersmenį, yra pirmoji, kuri vairuoja „Kodak NX“ plokštę, nes taškinė lazerinė diafragma yra 10 μm. Taip pat galima pasiekti „Esko HD“ technologiją, nors naudojamas apvalus lazeris yra didesnis skersmuo, tačiau plokštelės medžiagos savybės UV kietėjimo metu taip pat gali sumažinti taško skersmenį dėl plokštelės plovimo tirpiklio korozijos. Etiketės pramonė naudoja daugiau HD realizavimo vietų, ir ji pasirodė esanti labai veiksminga per faktinę kovą.

Kitas svarbus klausimas, susijęs su didelių linijų plokštelėmis, yra aniloksinių ritinių pasirinkimas. Kai buvau pirmojoje fleksografinio spausdinimo eilutėje, naudoju argumentą dėl spausdinimo linijų skaičiaus ir aniloksinių ritinių skaičiaus santykio pramonėje tuo metu. Buvo pasiūlyta apskaičiuoti aniloksinio ritinio atidarymo skersmenį pagal minimalų taško skersmenį ≥ Pasirinkti aniloksinį ritinėlį. Šio metodo pirminis tikslas yra išvengti atsitiktinio pasodinimo į ląstelių ertmę dėl mažo taško skersmens. Rašalas, nudažytas aplink tašką, prilips prie spausdinimo plokštelės, ypač prilipęs prie nedažymo vietos tarp dviejų taškų, o tai sukelia užsikimšimą (arba skambino tinklu), dėl kurio atsiranda kokybės sutrikimas. Tačiau tai neišvengiamai reikės aniloksinių ritinių skaičiaus, o aniloksiniai ritiniai su dideliu mažų dažų skaičiumi yra neišvengiami. Tas pats aniloksinis ritinėlis, aukštos linijos ir žemos linijos kaina labai skiriasi. Tuo pačiu metu nedidelis aniloksinio ritininio rašalo kiekis taip pat sukelia nepakankamo spalvos tankio defektą. Dėl šios priežasties flexo spausdinimo procesas dažnai kartoja dviejų identiškų spalvų sutapimą, kad būtų pašalinti trūkumai. Naudojau spausdinimo plokštės paviršiaus įtempimo pasirinkimo būdą, kuris atitiktų rašalo paviršiaus įtampą šiai problemai išspręsti. Tikiuosi, kad net jei taškas klaidingai pasodintas į ląstelę, rašalas bus tik taško, kurį reikia perkelti, viršuje, o ne rašalo zona nebus. Užterštas nepageidaujamu rašalu. Arba, net jei ji yra užteršta, atspausdintas spausdinimo plokštelės plotas turėtų būti savaime valomas, jei jis neturėtų būti rašalu, nenutraukiant plokštės. Autorius šią technologiją apibrėžia kaip fleksografinės versijos savarankišką teoriją, kuri buvo patikrinta faktiškame „flexo“ spausdinimo mašinos bandyme.

Taškinė forma

Antroji problema yra ta, kad flekso taško didinimo kreivės pasirinkimas, kitaip tariant, taško problemos formos pasirinkimas. Ši problema susijusi su objektyviais gumos rinkos poreikiais minkštuoju būdu, todėl dažnai turime reikalauti flekso pagal ofsetinės spaudos kokybės charakteristikas. Kaip ir tai, tai labai svarbu. Tiesą sakant, tol, kol abu metodai gali būti naudojami kvadratiniam ratui pasiekti, teoriškai nėra jokių sunkumų, tačiau 50% taško detalėse, t. Y. Netoli plėtimosi slenksčio, jis yra labai konkretus. Būtina vengti peršokimo gedimo, kurį sukelia lankstumo taško padidėjimas, o tai yra dar viena „rašalo užpildymo“ reikšmė, kuri taip pat yra lygmuo prie kritinio taško, kurį reikia vengti.

Pilka balansas

Trečiasis klausimas - kaip „flexo“ valdo pilkos spalvos balansą spausdinimo proceso metu. Jei tai galima pasiekti, „flexo“ spausdinimas taip pat gali naudoti pagrindinį spalvų krūvos procesą, kad pasiektų įvairias spalvas, tokias kaip ofsetinė spauda. Galima įsivaizduoti, kad, kai „flexo“ spausdinimas nebespausdinamas su 6 spalvų, 8 spalvų ar net 10 spalvų mašinomis, kiek galima sumažinti įrangos sąnaudas, medžiagų sąnaudas ir tt? Tačiau ilgą laiką pilkoji flekso spausdinimo pusiausvyra egzistuoja tik plokščių gamybos įmonės spalvų atskyrimo diapazone, kurį labai sunku pasiekti spausdinimo mašinoje. Dėl kiekvieno spausdinimo pasikeis rašalo slėgis ir „flexo“ spausdinimo spaudimas, o taškų padidėjimas pasikeis. Originalūs C, M, Y ir K spalvų santykiai neabejotinai bus netinkami.

Taigi, ar galite pasiekti pilką pusiausvyrą? Tai vienintelis būdas kontroliuoti žmogiškuosius veiksnius iki žemiausio lygio naudojant mašinų įrangos, pvz., Ofsetinės spaudos, charakteristikas. Laimei, tokia įranga jau buvo gaminama užsienyje, ji taip pat gali būti gaminama Kinijoje. Tai fleksografinės spausdinimo mašinos ritininės pagalvės struktūra. Autorius šią techniką pristatė straipsnyje, kuriame prieš kelerius metus buvo peržiūrėta nauja flexo ženklinimo technologija. Užsienio įvadas yra žiedlapis, tačiau jo pagrindinė technologija yra pavaros valdymas. Aš apibendrinau ją į ritininės pagalvės struktūrą, panašią į ofsetinės spaudos peties geležį, tačiau ji skiriasi.

„Flexo“ valdo pilkos spalvos balansą spausdinimo procese, o svarbi dalis yra kontroliuoti rašalo klampumą. Ši problema nėra sunku ženklinimo spausdinimo įmonėms, naudojančioms UV rašalą, tačiau sunku įmonėms, kurios ilgą laiką naudoja tirpikliu pagamintus dažus arba vandens pagrindu pagamintus rašalus. Ilgą laiką, įprasta flekso pasaulio mąstymas, skystais dažais turėtų būti naudojamas mažas klampumas, kitaip bus spausdinimo proceso problemų. Tiesą sakant, rašalo klampumo nustatymas priklauso nuo dažymo mechanizmo savybių. Jei „flexo press“ rašalo mechanizmas gali būti sujungtas su didesniais klampumo dažais, pvz., „Flexo UV“ dažais, kodėl reikia sumažinti rašalo klampumą?

Lankstumo mažinimo kreivės kūrimas, aptikimas ir koregavimas taip pat bus būtina užduotis. Norint kompensuoti faktinio spausdinimo trūkumus, būtina naudoti spausdinimo plokštės redukcijos kreivę.

Derinant pirmiau minėtus tris elementus, sunku pasiekti pilkos spalvos balansą spausdinimo procese. Remdamiesi tuo, mes minimalizuosime asmeninius operatoriaus veiksnius spausdinimo procese, kad vienos mašinos kelių klasių spausdinimo kokybė būtų nuosekli, taip efektyviai sumažinant lankstymo spausdinimo išlaidas.

Plokštelės kaina

Ketvirtasis klausimas - kaip sumažinti „flexo“ spausdinimo mokestį. Ilgą laiką didelės užsienio bendrovės monopolizavo jautrias dervos lankstus, ir pramonė kritikavo aukštą Kinijoje naudojamo fleksografinės versijos kainą. Ši didelė problema, kuri kenkė Kinijos flekso pasauliui, pastaraisiais metais buvo susilpnėjusi. Vidaus flexo gimimas ir sklandus skatinimas, bent jau storo leidimo srityje, flekso kaina buvo žymiai suplakti. Tačiau plonų plokščių srityje, ypač lazerinės fleksografijos srityje, kaina vis dar labai didelė. Lyginant akivaizdų kainų skirtumą tarp fleksografinės versijos ir dviejų tipų storų ir plonų gaminių, jei spausdiname vienodus kokybės produktus su mažesnėmis kainomis, neturime pasikliauti plokštelės tiekėjo kainų sumažinimu, bet mes turime kontroliuoti likimą. Ar tai jūsų rankose? „Flexo“ spausdinimo srityje pigios „flexo“ plokštės naudojamos siekiant pagerinti originalios spausdinimo kokybę, kuri yra vertinga mūsų tyrinėjimui.