Taškinis valdymas ofsetinėje spaudoje
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Taškas yra atspausdinto vaizdo pikselis ir yra mažiausias rašalo vienetas, sugeriantis nuokrypį. Ji yra atsakinga už užduotį perduoti originalo toną ir toną. Pagal spalvos teoriją spalva turi tris atspalvio, ryškumo ir sodrumo savybes. Geltona, rausvai raudona ir žalsvai mėlyna pirminiai spalvos taškai yra išdėstyti ant viršaus ir keičiant taškų dydį arba aprėptį, gali būti suformuota tūkstančiai skirtingų spalvų. Todėl, nepriklausomai nuo to, kiek gausu sluoksnis ir kaip keičiasi spalva, originalo spalva ir tonas gali būti imituojami tinkamai suderinus tris pagrindines spalvas.
Vertinant spalvų atspaudų kokybę, svarbiausias rodiklis yra taškų atkūrimo kokybė. Daugelis standartų, susijusių su spausdinimo reprodukcijos kokybe, pvz., Vienoda rašalo spalva, taškų deformacija, spaudinių spausdinimas ir rašalo lazdos, beveik visada yra susiję su taškų kontrole.
Taškų pakeitimas gali sukelti problemų su ryškumu ir subtiliais pakeitimais, spalvų pokyčiais ir kontrastu, rašalo tonais, rašalo tankiu ir rašalo perpaudimu. Nors elektroniniu būdu buvo atliktos kai kurios taškų pakeitimų prognozės ir prevencija, tačiau norint užtikrinti spausdinimo kokybę, vis tiek reikia keisti valdymo vietas.
Punktų dydis ir padėtis tarpusavyje lemia spausdinimo atspalvį. Pavyzdžiui, didelis taškas, išspausdintas labai glaudžiai, sudarys tamsią toną, o mažas taškas su didele aikštele sudarys išskirtinį plotą. Todėl taškų dydžio padidėjimas gali labai paveikti spalvotų vaizdų atkūrimą šiose srityse ir turi didelę įtaką vidurio tonams.
Dėl pirmiau minėtų priežasčių siūlome svetainės valdymo koncepciją, kuri kontroliuoja realizavimo kokybę visoje spausdintos kopijos darbo eigoje. Atsižvelgiant į glaudų ryšį tarp įvairių procesų, taip pat būtina atkreipti dėmesį į kokybės kontrolę, kuri koordinuoja tarpusavyje.
Nors terminas „skaitmeninė spauda“ buvo pasiūlytas daugelį metų, dabartiniuose plačiai naudojamuose tradiciniuose spausdinimo metoduose taškų informacijos konvertavimas tarp prietaisų vis dar yra naudojamas naudojant analoginį informacijos perdavimą, ir būtent todėl, kad šis perdavimas realizuojamas naudojant analoginę informaciją. Tai neišvengiamai sukels paties taško informaciją įrenginyje, kurio mes nenorime matyti (pvz., Taškų padidėjimas, taškų susitraukimas, taškų deformacija ir taškų praradimas arba lygiagrečiai).
Dabar mūsų dažniau naudojamo taškų spausdinimo (šiame straipsnyje minėto spausdinimo metodas yra ofsetinis spausdinimas) darbo eiga yra tokia:
Originalus → spalvų atskyrimas (šiuo metu daugiausia naudojamas skenavimui ar elektroniniam spalvų atskyrimui) → vaizdo apdorojimas (įskaitant tonų reguliavimą ir suspaudimą, vaizdo maišymą, spalvų atskyrimą, atranką ir tt, šis procesas dažniausiai atliekamas kompiuteriu) → rašyba didelė versija → filmavimas (ekspozicija, plėtra, tvirtinimas) → spausdinimas (ekspozicija, plėtra, dideliam spausdinimo kiekiui taip pat naudojama kepimo versija) → mašinos spausdinimas → spausdinimo pabaiga.
Pirmiau pateiktas santykinis darbo srautas. Visas taško formavimo procesas nuo vaizdo apdorojimo etapo iki spausdinimo užbaigimo vyksta per šviesą, plėvelę, plokštę, spausdinimo mašiną (daugiausia spausdinimo plokštę ir antklodę), rašalą, pagrindą. Baigti, bet dėl daugelio būdingų priežasčių, pvz., Įrangos ir technologijų, paties perdavimo pobūdis lemia, kad tinklo keitimas yra neišvengiamas, be to, pati medžiaga ir įranga turi daug neapibrėžtumo, todėl tinklas negali būti atliekamas kiekvieną žingsnį Tikslus kopijavimas ir pristatymas, ty nesvarbu, kaip tai darome, neįmanoma visiškai išvengti taško pakeitimo šiuose perkėlimo procesuose (aukščiau minėtas taškų deformacijos, taškų padidėjimas, susitraukimas ir tt) ). Faktinėje gamyboje reikia kontroliuoti realizavimo pokyčius per pagrįstą ir nuspėjamą intervalą, tuo pačiu reguliuojant gamybos procesą ir sumažinant variacijos parametrų svyravimus gamybos procese.
Taškinio kopijavimo proceso pakeitimai, kuriuos galime susidurti gamybos metu, yra tokie:
1. Taškų dydis sumažinamas, ty kopijavimo taško plotas yra mažesnis, palyginti su viršutinio taško (viršutinio proceso) sluoksniu.
2. Dydžio dydžio padidėjimas: Palyginus su viršutiniu taško laikikliu, po kopijavimo gauto taško plotas padidėja, o gauto kopijos tankis tampa didelis.
Taškų padidinimas gali būti toliau suskirstytas į mechaninį taškų padidėjimą ir optinio taško padidėjimą.
"Mechaninis taškų padidėjimas" (taip pat žinomas kaip fizinis taškų padidėjimas) yra tikrasis fizinis taško dydžio padidėjimas. Dažniausia mechaninio taško padidėjimo forma yra netiesioginė, o tai gali sukelti pastą, jei padidėja. Šį padidėjimą sukelia rašalo plėvelės storis, pagrindo tipas, didelių ekranų linijų skaičius arba rašalo pernešimas tarp antklodės ir spausdinimo plokštės, tarp antklodės ir pagrindo.
"Optinis taškinis prieaugis" - tai vizualinis reiškinys, kurį sudaro rašalo šviesos sugeriančios savybės ir pagrindo paviršiaus šviesos dispersijos savybės. Kai šviesa yra apšvitinta ne vaizdų srityje, ty „tuščioje srityje“, šviesa pasklinda, o šviesos dalis, esanti netoli pusės taško, yra slopinama. Ši šviesa laikoma „sugerta“, nes ji negali atsispindėti atgal į žiūrovo akį. Taškas atrodo didesnis už faktinį tankį ir dydį, ir atrodo, kad taškas padidėjo.
3. Taško deformacija: pasikeitė po kopijavimo gauto taško forma. Pavyzdžiui, originalus apskritas taškas po kopijavimo gali tapti elipsine arba tašku be fiksuotos formos.
Trys pirmiau minėti klausimai turi didelį poveikį visam spaudinių reprodukcijos etapui. Bet kai mes galime tiksliau prognozuoti tinklo padarytus pokyčius tarp įrenginių, galime efektyviau kompensuoti pokyčius, kurie atsiras tinkle prieš pasikeitus tinklui. Pavyzdžiui, jei kopijavimo proceso metu tam tikro spaudinio taškas turi šiuos pakeitimus: kopijavimo teigiamas taškas sumažinamas 2%; apsaugos nuo saulės taškas sumažinamas 4%; spausdintas taškas padidinamas 15%; ir taškų padidėjimas padidėja 12%. Tada, atlikus paprastą matematikos papildymą ir atimimą, pamatysime, kad 21% išankstinio kompensavimo taškų yra daroma prieš pradedant siuntimą, ir mes gausime efektą, kurį norime gauti po pristatymo. Nors faktinis taškų kompensavimo nustatymas nėra toks paprastas, kaip aukščiau, nėra tik linijinio ryšio tarp šios kompensacijos ir taško keitimo, o skirtingi taškų procentai turi skirtingas tendencijas kopijavimo proceso metu, tačiau mums reikia tik to pakanka suprasti aukščiau nurodytus kompensavimo santykius. Papasakokite programinei įrangai apie pokyčius, kurie atsiras svetainėje (paprastai 50% taško pokytis), o likusi dalis gali būti perduota kompiuteriui.
Pirmiau minėta priežastis atrodo labai paprasta, tačiau, kai tik mes pasiekiame faktinę operaciją, pamatysime, kad nėra lengva standartizuoti valdymą ir standartizuoti operaciją dėl įvairaus tinklo perdavimo darbo. . Tačiau tai yra nepaprastai svarbus aspektas taškų atkūrimui spaudiniuose. Tik griežtai vadovaujantis valdymo standartizavimu ir operacijų standartizavimu galima pasiekti tikslinį vaizdų apdorojimą ir taškų kompensavimą prepress'e, kuris yra labai daug. Spausdinimo įmonės negali to daryti. Faktinė situacija dažnai yra ta, kad plokščių gamyba ir spausdinimas yra skirtingi, o tai yra labai nepalanki teisingam taškų kopijavimui.
Toliau aptarsime kai kuriuos klausimus, kurie turi būti sprendžiami faktinėje gamyboje, ir veiksnius, kurie paprastai sukelia neįprastą taškų deformaciją.
Spausdintų medžiagų pasirinkimas: tai popierius, rašalas, antklodės, plokštės, slopinantys skysčiai ir kt. Šių žaliavų pasirinkimas dažnai tiesiogiai paveiks spausdinimo taškų atkūrimo kokybę. Sėkmingas spausdinimas yra ne tik norint gauti geresnę mūsų spausdintų medžiagų kokybę, bet ir pasiekti minimalią kainą, kurią leidžiama naudoti leistinoje kokybėje.
Plokštelių gamybos proceso pasirinkimas: tai labai didelė ir plati problema, tačiau ji apima taško kopijavimą, svarbiausia yra taško forma ir ekranų skaičius. Teisingas taško formos pasirinkimas gali turėti didelę įtaką spaudinių paviršiaus poveikiui. Dar svarbiau pažymėti, kad kiekvienos taško formos savybės yra skirtingos. Pavyzdžiui, kvadratinis taškas turi didelį tonų šuolį esant 50%, o bendras kvadratinio taško taškų prieaugio greitis taip pat yra didesnis nei kitų taškų taškas, todėl atliekamas aukštos kokybės spaudinių su turtinga vidurine natos spalva. . Negalima naudoti kvadratų, o deimantai arba elipsiniai taškai yra svarbiausi. Kuo didesnis taškų skaičius, tuo didesnis bus taškų atspaudų lygis, o kuo išsamesnis ekranas, tuo pačiu metu, tuo didesnis viso puslapio šoninis ilgis, tuo didesnė teorinė būklė pagal taškų padidėjimas. Žinome, kad prekybos vietų pokyčių tendencija taip pat yra didesnė. Daugeliu atvejų aklai didinant taškų linijų skaičių sumažės taškų kokybė. Tačiau faktinėje produkcijoje turime pasverti taškų skaičių pagal išsamias daugelio veiksnių, pvz., Spausdinto popieriaus, rašalo ir mašinos, sąlygas. . Taškų taškų procentinė dalis yra tokia pati, ir padidėja skirtingų taškų linijų taškų padidėjimas: kai taško procentas yra tas pats, o taškų vertės padidėjimas yra tas pats, tuo didesnis taško eilutės numeris, tuo didesnis taškų skaičius norma; ta pati taškų procentinė dalis Toliau, taškų vertės padidėjimo vertė yra tokia pati, ir kuo didesnis tinklo linijų skaičius, tuo didesnis procentinis taško padidėjimo procentas.
Spausdinimo versija: 1. Poveikis. PS versijos ekspozicijos procese dėl šviesos nutekėjimo ir kitų priežasčių spausdinimo plokštės taškai iš tiesų yra siauresni nei filmo taškai. Paprastai sumažinimas turėtų būti kontroliuojamas nuo 3% iki 5%. Tačiau šis skaičius nepasikeitė. Dėl spausdinimo įrangos vakuuminio laipsnio, spausdinimo stiklo skaidrumo, spausdinimo laiko kontrolės ir pačios spausdinimo plokštės kokybės yra daug skirtingų situacijų, todėl dažnai reikia naudoti spausdinimo valdymo juostą . Patikrinkite spausdinimo plokštelės taško pasikeitimą ir tada padėkite duomenis atgal į spaudos apdorojimo įrenginį; 2. Sukurti: reguliariai tikrinkite besivystančio vaisto koncentraciją ir nustatykite tiriamąjį laiką pagal bandymo rezultatą. Jei pastovus vystymosi laikas vis dar naudojamas po to, kai kūrėjas yra pavargęs, taško kraštas neatrodo švarus, todėl taškas padidės. Spausdinimo proceso metu būtina reguliariai tikrinti spausdinimo mašinos darbinę būklę ir reikalingos plėtros sąlygos. Šis procesas gali būti atliekamas naudojant specialią spausdinimo plokštės bandymo juostą, o gautas rezultatas gali būti laiku grąžintas į pirminį spaudimą. Reakcija atliekama iš anksto.
Slopinimo tirpalo poveikis: slopinimo tirpalo PH vertė: slopinimo tirpalo pH vertė spausdinimo metu neturėtų būti per maža, apie 5-6, nes slopinimo tirpalo pH vertė yra per maža, kad paveiktų ofsetinio rašalo perdavimą. Didelis, tuo pačiu metu sukels plokščių koroziją, sumažins plokštelės spausdinimo ilgaamžiškumą, todėl prarandami didelio profilio taškai arba kitos spausdinimo problemos; b vanduo ant plokštės: vandens storis tuščioje plokštelės dalyje paprastai yra 0,5 - 1 mikronas, rašalo plėvelės storis nuo 2 iki 3 mikronų. Jei ant plokštelės esanti drėgmė yra per didelė, ji sumažins rašalo plėvelę vaizdinėje dalyje, todėl taškas bus ištuštintas. Jei rašalo plėvelės storis yra didelis, rašalas pasiskirsčius į tuščiąjį sluoksnį esant slėgiui, padidės taškas. .
Rašalo poveikis: 1. Skystumas yra vidutinis. Jei skystumas yra per mažas, rašalo susiliejimas yra per stiprus ir sunku įžeminti, taip sumažinant rašalo perkeliamumą. Jei skystumas yra per didelis, rašalo sukibimas gali būti prastas, o atspausdinti taškai gali būti plokšti, nuobodu arba netgi išplitę. Poveikis produkto kokybei. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad rašalo srautas yra mažesnis už tekstą, kai spausdinate taškinį produktą, kad spausdinti taškai būtų aiškūs ir pilni. 2. Pasirinkite tinkamą rašalą. Rašalas turi būti smulkus, lygus, geras sūkuris, tinkamas klampumas, histerezė, ryški ir ilgaamžė, o rašalas pageidautina permatomas.
Protingas rašalo emulsavimas: tai įdomus reiškinys. Palyginti su kitais spausdinimo metodais, ofsetinė spauda dažnai sukelia nepakankamą spalvų sodrumą dėl rašalo emulsinimo. Taigi, tikros gamybos metu kiekvienas bando sumažinti rašalo emulsiją, kad būtų galima padaryti ryškesnį rašalo spalvos efektą. Tačiau faktinė situacija yra ta, kad nėra tinkamo rašalo emulsijos (per eksperimentus žinome, kad, kai dažų emulsavimas pasiekia 26%, tai yra ideali emulsijos būsena), rašalas negali būti tarp rašalo ritinių, rašalo volelio ir spausdinimo plokštė, spausdinimo plokštė ir guma. Geras perkėlimas tarp audinių (nes vanduo sudaro vandens plėvelę ant rašalo paviršiaus ir trukdo rašalo pernešimui), o tiesioginės pasekmės gali sukelti taškų deformaciją ar tuštumą. Be to, kai emulsijos dažų vertė viršija 30%, tarp vandens plėvelės ir rašalo plėvelės bus prarasta aiški riba, o taškų kraštai bus smulkinami, neryškūs ir pan. kad dažų dalelės iš dažų nusodinamos iš dervos. , sukrauti ant spausdinimo antklodės, taip pat paveiks rašalo perdavimą.
Slėgis: 1. Vandens ritinio slėgis gali sklandžiai ir tolygiai perkelti vandenį į spausdinimo plokštę, o slėgis yra per didelis arba per mažas, o tai yra nepalanki spausdinimui. Per didelis slėgis sukels vandens volelį prie burnos, kad sukeltų trintį. Esant vandens slėgiui, akių taškas bus suspaustas mažesnis arba deformuotas; be abejo, per mažo slėgio pasekmės yra akivaizdžios, vandens tūris negali būti perduodamas įprastai, žinoma. 2. Rašalo volelio slėgis turi būti lygus ir lengvas, slėgis per sunkus, o išleidimo angos yra lengvai slėgiamos, o tai turi įtakos produkto kokybei. 3. Laikykite ritinio slėgį vidutiniškai ir vienodai. Pernelyg didelis slėgis sukelia rašalo ant spausdinimo plokštelės susidarymą dėl didelio slėgio deformacijos; nedidelis slėgis tiesiogiai sumažins rašalo perdavimo greitį, o į substratą perduodamas rašalas yra mažesnis ir plonesnis. Tačiau, jei susiduriate su pagrindu, kurio paviršius yra santykinai lygus (pvz., Audinio popierius, reljefinis popierius, laikraščio popierius), reikia padidinti spausdinimo slėgį, kad būtų kompensuotas netolygus pagrindo paviršius ir pagerintas rašalo perdavimo efektyvumas, taip užtikrinant taškų perkėlimas. 4. Įsitikinkite, kad būgno linijinis greitis yra nuoseklus (kiek įmanoma). Jei linijiniai greičiai tarp gretimų ritinių yra dideli, taškų perdavimas tarp ritinių bus deformuotas.
Venkite „ghosting“: nurodo dvigubą tos pačios spalvos taško, linijos ar teksto kontūrą spausdintinėje medžiagoje. Tai krypties taško padidėjimas, kuris gali sukelti atspindį tarp plokštelės ir antklodės, arba tarp pernelyg didelio slėgio tarp antklodės ir įspūdžio cilindro. Pernelyg didelis slėgis sukelia guminio paviršiaus pluošto deformaciją ir keičia spausdintų taškų formą.
Dvasia gali atsirasti ir su skirtingais plokščių ir antklodės cilindrų skersmenimis. Jei ant sluoksniuotojo sluoksnio antklodės ant cilindro yra pernelyg įtempta antklodė, o plokštelė yra pernelyg laisva ant būgno, antklodės cilindro paviršiaus greitis viršys plokštelinio cilindro paviršiaus greitį ir dėl to susidaręs trintis sukels taškus . Padidinti. Punktus galima išmatuoti į šoninę būgno kryptį iš vienos pusės į kitą, arba gali būti nukreipti aplink būgną spausdinimo kryptimi.
Spausdinimo plokštės apsauga: 1. Spausdinimo plokštės danga turi būti plona ir vienoda. Jei klijai yra per stori, po džiovinimo nėra lengva valyti, o taškus lengva sugadinti. 2. Kai spausdinimo plokštelė nenaudojama, pabandykite nesiliesti prie saulės. Jei ilgai sustabdysite mašiną, atkreipkite dėmesį į dangos klijų apsaugą; išvalykite plokštelę ir pasirūpinkite, kad plokštė nebūtų įbrėžta. 3. Ilgas prastovos laikas turi būti atsargus, kad vandens volas nebūtų dedamas tiesiai ant spausdinimo plokštės, kad plokštelė nebūtų pažeista dėl ilgalaikio spausdinimo plokštės kontakto su slopinančiu tirpalu. Jei šie darbai nebus atlikti gerai, tai turės didelį poveikį plokštelių išėjimams.
Norint spausdinti ir kopijuoti tinklą, būtina spausdinimo spausdintuvo įprastinė darbo būsena: normalios spausdinimo preso darbo būklės užtikrinimas. Paprastai spausdinant, taškas padidės apie 15% dėl normalios spaudos ir tt Tai yra normalus reiškinys ir gali būti kompensuojamas paruošiamojo spaudimo apdorojimo metu. Tačiau, kai spausdinimo mašina turi neįprastą vibraciją, pavyzdžiui, dėl netinkamo spausdinimo mašinos pavarų perjungimo, per didelio tarpo tarp ritininio guolio ir guolio įvorės, pernelyg didelio spaudimo slėgio ir vandens ritinio šuolio, tai sukels taškas spausdinimo procese. Perdavimas turi taško deformaciją (ši deformacija gali būti taško padidėjimas arba tiesiog taško formos pakeitimas), kad taško pokytis pasikeistų, o tankis šokinėja neįprastai. Šių išėjimų pokyčiai tiesiogiai sukels klaidas, pvz., Strypai, vaiduoklis, lygiagretinimas ir taškų praradimas spaudiniuose.
Sanqin: Įrenginio eksploatavimo metu būtina užtikrinti trijų matmenų, t. Y., Rašalo fontano maišymą (siekiant užtikrinti tam tikrą rašalo sklandumą) ir palyginti spausdintus įrodymus (patikrinti rašalo spalvą). ant spausdintinės medžiagos pagal rašalo kiekį mėginyje), atidžiai stebėkite, kokio vandens kiekis yra išdėstytas (tai yra reguliarus vandens kontrolės, kurią minėjome anksčiau, stebėjimas). Naudojant spausdinimo presą, pirmiau minėtas tris operacijas reikia atlikti dažnai. Šios operacijos gali geriau užtikrinti taškų perkėlimą ir kopijavimą spausdinimo proceso metu.