Reikėtų stengtis sumažinti dulkių, naudojamų spausdinant, kiekį.
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinimo metu naudojamas dulkėjimas, kad būtų užkirstas kelias užsiliepsnoti produkto gale. Šiandien daugelis pažangių spausdinimo įrenginių pašalino miltelių purškimo įrenginį ir priėmė trijų grupių džiovinimo metodą, ty du infraraudonųjų spindulių ir vieno ultravioletinių spindulių įrenginių rinkinius. Šiuo metu dauguma mūsų vidaus spausdinimo įrangos taip pat yra infraraudonųjų spindulių milteliai arba tik dulkių purškimo įtaisas.
Paprastai, kai rašalo sluoksnis yra storas ir tamsus plotas yra didelis, spausdinimo operatorius visada nori padidinti miltelių kiekį, kad produktas nebūtų laužamas, nes nugara yra nešvari, tačiau dažnai milteliai yra apleisti . Gali būti maža ši problema. Iš tiesų, per daug miltelių sukels daug žalos.
1. Miltelių kiekis yra per didelis. Atspausdinus priekinį ir galinį, tiesiogiai paveiks miltelių kiekį priekinėje pusėje. Sunkiais atvejais būtina valyti antklodę kas kelis šimtus lapų. Todėl produktas bus nestabilus ir paveiks tiek kokybę, tiek išeigą.
2. Miltelių kiekis yra per didelis, turintis įtakos produkto blizgesiui. Spausdinant kai kuriuos aukščiausios klasės produktus, operatorius visada nori, kad rašalo prisotinimas būtų didesnis. Spausdinti produktai yra ryškūs ir ryškūs, tuo pačiu padidina miltelių kiekį, kad būtų išvengta dėmių. Miltelius sugeria rašalas ant rašalo sluoksnio, kuris nebuvo išdžiovintas, ir ant spalvos susidaro rūkas, todėl produkto blizgesys sumažėja.
3. Miltelių kiekis yra per didelis, o mašinų ir įrangos nusidėvėjimas yra rimtas. Gaminant, purškiant miltelius į produktą, į mašinos tiekimo grandinę, griebtuvą ir ritinėlį plaukioja didelis miltelių kiekis. Nors kas savaitę yra palaikymo laikas, gali būti, kad ji negali išvalyti visų dulkių. Laikui bėgant, tai neišvengiamai padidins mašinos nusidėvėjimą.
4. Miltelių kiekis yra per didelis, o tai turės tam tikrą poveikį operatoriaus sveikatai. Nors pardavėjai sako, kad milteliai yra nekenksmingi žmogaus organizmui, operatorius kiekvieną dieną lieka mažoje dulkėtoje dirbtuvėje, o plaučiai nežino, kiek dulkių įkvėpti.
5. Jei miltelių kiekis yra per didelis, jis taip pat turės įtakos apdorojimo procesui, pvz., Lengvam dengimui.
Todėl gamyboje turėtume skirti pakankamai dėmesio naudojamo miltelių kiekiui ir purkšti antgalį kuo mažiau, kad galėtume kontroliuoti nugaros paviršių. Yra daug veiksnių, kurie sukelia nugarą gamyboje, o svarbiausia yra tai, kaip efektyviai ją kontroliuoti.
1. Griežtai kontroliuoti tankio vertę. Kiekvieno spalvos tankio reikšmė gaunama patvirtinant, o K vertė, taško vertės padidėjimas ir rašalo spalvos sodrumas yra gaunami siekiant gauti optimalią vertę. Kitaip tariant, šiuo metodu gauta optimali vertė (tankis) taip pat yra optimalus popieriaus kiekis, atsparus rašalui. Pavyzdžiui, geriausios tankio vertės, gautos 128 g Japonijos dengto popieriaus, yra geltonos 1,05, raudonos 1,35, mėlynos 1,45, juodos 1,70. Mes galime laikyti šiuos duomenis spausdinimui gamyboje. Įprastomis aplinkybėmis neįmanoma nuvalyti. Pridėjus nedidelį kiekį dulkių, bus daugiau draudimo. Tačiau tankis yra per didelis, ir net jei rašalo sluoksnis nėra storas, jis vis tiek bus purvinas. Pavyzdžiui, lyginant su 100% geltonos ir rausvai raudonos spalvos perpaudimu ir keturių spalvų viršspausdinimu, akivaizdu, kad 100% rašalo sluoksnis iš kiekvieno geltono ir raudonos spalvos nėra storas. Jei geltonojo tankio vertė padidinama 1,30 ar daugiau, magentos tankio vertė padidinama 1,50 ar daugiau. Viršijant popieriaus gebėjimo atlaikyti rašalo kritinę vertę, produktas yra labai lengvas tepti ant nugaros.
2. Priežastis, kodėl mes naudojame miltelius, yra todėl, kad tamsioji produkto sritis yra didelė ir rašalo sluoksnis yra storas. Tokių rankraščių atveju turėtume naudoti plokščių gamybos metodą tam, kad sumažintume tamsiai reguliuojamą rašalo sluoksnį, kiek įmanoma naudojant plokštelių gamybos metodą. Rašalo kiekis yra kontroliuojamas tarp 235% ir 270%, o tai yra 125% iki 90% mažesnis už bendrą įprastinio metodo rašalo tūrį, kad būtų užtikrintas tamsiojo reguliavimo tankio reikalavimas, o tarpinis tamsumas neturi įtakos. per daug rašalo sumažinimo. Sureguliuokite lygį. Remiantis atitinkamais duomenimis, bendras rašalo tūris 235% ir bendras rašalo tūris 360% sumažino rašalo tūrį 125%, o nurodytos tankio vertės buvo iš esmės panašios. Kai faktinis tamsus kiekis iš viso rašalo yra 235%, spausdinimas gali kontroliuoti nugarą, purškiant miltelius ar nedidelį kiekį miltelių.
3. Įrodymai yra kliento įgaliojimai ir spausdinimo pagrindas. Jei spausdintas gaminys ir mėginys yra per didelis, klientas atsisakys jį priimti be jokių mandagumo. Kyla klausimas, ar įrodymai atspindi originalą. Pavyzdžiui, originalus rašalo sluoksnis nėra toks storas, kad rašalo kiekis būtų beviltiškai padidintas, kad būtų pasiektas vartotojų pasitenkinimas, kai atliekamas patikrinimas ar pasirašymas. Dėl šios priežasties lizdas išsiplės. Išleidimo vietos išplėtimas nuo centro nukirs į aplinką. Rašalas centre neabejotinai viršys popieriaus kiekį, todėl sunku išvengti smulkinimo, nepadidinant miltelių kiekio.
4. Rašalo emulsinimas labai paveiks produkto džiovinimo laiką. Kai rašalas turi tam tikrą rūgštinio vandeninio tirpalo kiekį, jis pailgina oksidacijos ir konjunktyvo laiką ant dėmės paviršiaus, todėl lėtai džiūsta ir lengvai nulemia nugarą. Yra daug veiksnių, kurie sukelia stiprų rašalo emulsiją, bet svarbiausia yra vanduo, ir tuo pačiu metu kontroliuoti rašalo kiekį. Kai pasiekiama tam tikra tankio vertė, reikia naudoti mažiausią rašalo kiekį ir mažiausią vandens kiekį, kuris yra geriausias būdas kontroliuoti stiprų rašalo emulsiją.
5. Spausdinimo slėgis yra per šviesus, todėl rašalo negalima perkelti įprastai. Į popierių perduotas rašalas negali būti gerai pririštas prie popieriaus. Rašalas plaukioja tik ant popieriaus paviršiaus, kuris nėra stiprus ir gali nugriūti. Todėl, esant įprastam išėjimų diapazonui, spausdinimo slėgis turėtų būti atitinkamai padidintas.
Apibendrinant, mes turime naudoti mažiau dulkių ar dulkių, kad galėtume kontroliuoti nugaros tepinėlį. Privalome atlikti rimtus procesų tyrimus iš originalo, suformuluoti veiksmingą proceso statybos planą ir padaryti originalią plokštelę tinka spausdinti per plokštelių gamybą. Standartiniai įrodymai. Spausdinant būtina griežtai laikytis duomenų apdorojimo operacijos, kontroliuoti kiekvieno spalvos tankį, slėgį ir rašalo balansą, išlaikyti tam tikrą spausdinimo greitį, tinkamai padidinti tam tikrą sausą aliejų ir sumažinti pusgaminių aukštį.