Aplinka ir sauga fleksografinio spausdinimo srityje
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakavimo dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Straipsnyje išsamiai nagrinėjami pagrindiniai fleksografinio spausdinimo procesai ir medžiagos, susijusios su spausdinimo aplinka ir sauga, ir siūlomi konkretūs aplinkos taršos veiksnių kontrolės ir spausdinimo aplinkos gerinimo metodai.
Žalioji aplinkos apsauga tapo naujosios amžiaus vystymosi tema. Ekologiškumo šiuolaikinėje spaudoje problema tapo pagrindine problema, kuri trukdo tvariai spaustuvės plėtrai. Būtina pradėti ekologiškus projektus, kurti ekologiškus produktus ir prisitaikyti prie aplinkosaugos reikalavimų. Atsiradus įvairiems ekologiškiems produktams, tai neišvengiamai reikės geresnės žalios pakuotės ir praktiškesnės žaliosios spaudos medžiagos bei atitinkami spausdinimo metodai. Fleksografinis spausdinimas atitinka laikų poreikius ir vis labiau tampa pageidaujamo žaliosios spausdinimo procesu namuose ir užsienyje.
Flexografinis spausdinimas, anksčiau žinomas kaip „anilino spausdinimas“, yra pavadintas lakiųjų dažų, pagamintų su anilino dažais, spausdinimu. Kadangi anilinas yra toksiškas, jo spausdinimo diapazonas yra labai ribotas. Nuolat tobulindama fleksografinio spausdinimo technologiją ir didėjantį taikymo sritį, taip pat skatindama netoksiškus, nepaliekančius povandeninius, aplinką tausojančius vandens pagrindu pagamintus dažus, Uv aliejų ir girtą aliejų, ji prisitaiko prie aplinkos apsaugos ir žalia pakuotė. Reikalavimai, todėl jis gali greitai vystytis. Nors fleksografinis spausdinimas gerokai sumažina aplinkos taršą, palyginti su kitais spausdinimo metodais, tai tik palyginti lankstus spausdinimo procesas, nesvarbu, kaip naudojamos pažangios technologijos, procesas ir medžiagos, neįmanoma užbaigti, neužteršti. Todėl, siekiant tolesnio ekologiškesnio fleksografinio spausdinimo, be medžiagų ir procesų tobulinimo, lankstesniems operatoriams ir vadybininkams reikia labiau stengtis mažinti aplinkos taršą. Toliau aptariami keli svarbūs veiksniai, turintys įtakos fleksografinio spausdinimo aplinkai.
Poveikio aplinkai faktoriai plokščių gamybos procese
Plėtros procesas
Svarbus aplinkos aspektas, turintis įtakos plokščių gamybos procesui, yra kūrėjo taikymas. Lanksčioji plokštė buvo apdorota nuo guminės plokštės iki šviesai jautrios plokštelės, ir ji buvo plačiai naudojama dėl savo puikių savybių. Fleksografinis skalavimas atliekamas specialioje trafaravimo mašinoje. Šis tirpalas dažniausiai naudojamas kaip pagrindinis tirpiklis angliavandenilio tirpikliu (trinitroetilenu), tačiau tris-etilenas yra toksiškas, o jo kintamumas yra labai stiprus. Atkreipkite dėmesį, kad tretinis etileno garas ore negali viršyti apsinuodijimo ribos. Be to, kai trys etileno atmosferos egzistuoja kartu su šviesa, oru ir drėgme, jos suyra, kad susidarytų kenksmingos atmosferos vandenilio rūgšties dujos, sukeliančios metalų koroziją. Todėl naudojimo procese turi būti speciali valymo įranga. Pati įranga gali būti perdirbta perdirbimui ir yra pageidautina uždaroje formoje. Geresnis požiūris yra sukurti tirpiklį, kuriame yra mažiau šalutinių poveikių, o ne tretinis etilenas.
2. Debondavimo procesas
Išsiliejimas - tai šviesos ar cheminių metodų panaudojimas, kad būtų išgręžtas išdėstymas. Tikslas yra pašalinti plokštelės paviršiaus gręžimą ir padidinti miltelių gebėjimą.
1 cheminis metodas
Šis metodas apima šiuos etapus: džiovintos spausdinimo plokštės panardinimas į gerą atitinkamo indo gręžimo tirpalą cheminiam apdorojimui, gręžimui ir rūšiavimui (vandeninis balinimo milteliai) ir australinimo apdorojimas (druskos rūgštis ir australis vandeninis tirpalas), akivaizdu kad du sprendimai Sprendimas yra labai tolerantiškas aplinkai, todėl gręžimo procese šis metodas palaipsniui nebuvo taikomas žmonėms.
2 apšvietimo metodas
Tai dažniausiai naudojamas metodas, kuris pasiekiamas tirpalą apšvitinant Australijoje ultravioletiniu c (UV-c šviesos šaltiniu). Palyginti su pirmuoju metodu, apšvietimo metodo sukeliama aplinkos tarša yra daug lengvesnė, tačiau reikia pažymėti, kad sprendimas po trumpojo bangos spinduliuotės apšvietimo metode yra žalingas aplinkai, o atliekų skystis turi būti tinkamai pašalintas .
2000 m. Rugsėjo mėn. Čikagoje „LabeExpo“ „DuPont“ pristatė „Sally Express“ sistemą, kuri yra visiškai skaitmeninė sausos plokštės gamybos sistema. Esmė yra karšto apdorojimo versija, o visas procesas yra visiškai sausas.
Kadangi tirpiklio nereikia, ji visiškai išvengia aplinkos teršimo problemų, kurias sukelia tirpikliai. Be to, jis taip pat labai sumažina plokštelių gamybos laiką, o perdirbimo procesas taip pat yra greitesnis be džiovinimo.
Aplinkos veiksniai rašalo panaudojimui
Šiuo metu nafta yra didžiausias spausdinimo pramonės taršos šaltinis. Metinė naftos produkcija pasaulyje pasiekė 3 mln. Tonų. Pasaulinis dažų sukeltų lakiųjų organinių lakiųjų organinių junginių kiekis (organinių lakiųjų medžiagų kiekis) pasiekė šimtus tūkstančių tonų per metus. Šie organiniai lakieji organai gali tapti rimtesniu šiltnamio efektu nei cO2, o oksidų ir fotocheminių dūmų susidarymas saulės spindulių apšvitoje rimtai užteršia atmosferos aplinką, kuri sukėlė didelį susirūpinimą įvairiose srityse. Tarp įvairių spausdinimo metodų fleksografiniame spausdinime plačiai naudojamas tik ekologiškas žaliosios spaudos medžiagos - vandens pagrindu pagamintas rašalas. „Uv“ rašalas ir girtas tirpinantis rašalas daugiausia pateikia pirmuosius du.
Vandeninis rašalas
Didžiausias vandens pagrindu veikiančių dažų bruožas yra tai, kad jis žymiai sumažina vyno (organinių lakiųjų medžiagų) emisiją, taip užkertant kelią oro taršai gerinant spausdinimo aplinką ir prisidedant prie darbuotojų sveikatos. Jis gali visiškai panaikinti tam tikrų toksiškų ir kenksmingų medžiagų žalą žmogaus kūnui ir pakavimo produktų taršą bei pagerinti bendrą aplinkos kokybę. Jis ypač tinka pakuoti ir spausdinti gaminius su griežtomis sanitarinėmis sąlygomis, pavyzdžiui, maistu, gėrimais ir vaistais. Be to, jis ne tik sumažina statinės elektros ir degių tirpiklių sukeltą gaisro ir stagnacijos riziką, bet taip pat sumažina tirpiklio kvapą, likusią ant spausdinto paviršiaus.
Žmonių raginimas aplinkosaugai vis labiau ir labiau didėja, o vandens pagrindu veikiančių dažų statusas taps vis svarbesnis, o jo naudojimas neišvengiamai taps platesnis. Todėl, siekiant sumažinti aplinkos taršą, turime griežčiau kontroliuoti vandens pagrindu pagamintų dažų savybes. Nors vandens pagrindu pagamintas rašalas žymiai sumažina LOJ išdėstymą, tikimės, kad šį išmetamųjų teršalų kiekį kontroliuoti žemesniu lygiu. Prieš keletą metų Kalifornijoje įgyvendinamoje oro valymo programoje organinių lakiųjų medžiagų kiekis vandeniniuose dažuose turi būti ne didesnis kaip 3%. Be to, daugelis vartotojų ir gamintojų turi apribojimų ir reikalavimų sunkiųjų metalų, kurių sudėtyje yra f vandens, dažais. Tai reiškia, kad formuluojant vandens pagrindu pagamintus dažus, reikia teisingai pasirinkti pigmentus, kad pašalintume pigmentus, kuriuose yra didelis sunkiųjų metalų jonų kiekis.
2.Uv rašalas
Aukšto efektyvumo, energijos taupymo, tirpiklių nesukeliančios emisijos, aplinkos taršos ir puikių gaminio savybių dėka „UV spindulių kietėjimo produktai (įskaitant„ Uv “dažus ir„ Uv “lakus) vadinami„ naujomis technologinėmis technologijomis XXI amžiuje “. Jų sauga buvo JAV aplinkos apsaugos agentūra. Per pastaruosius 10 metų vis labiau populiarėja UV alyvos ir UV dangos. Remiantis statistiniais duomenimis, 2001 m. Jungtinių Valstijų naudojamas fleksografinis spausdinimo UV rašalas pasiekė 3500 tonų.
UV rašalas yra ne tik be tirpiklio, bet ir daug puikių savybių. Pavyzdžiui, tai nėra lengva įklijuoti, išvalyti taškus, ryškus ir ryškus rašalas, puikus cheminis atsparumas ir maža dozė. UV alyvos skatinimas ir taikymas yra ne tik naudingas aplinkos apsaugai, bet ir prisideda prie flexo spausdinimo produktų kokybės gerinimo ir skatina tolesnę fleksografinio spausdinimo technologijos plėtrą.
Aplinkos apsaugos požiūriu UV rašalas iš tiesų yra labai idealus rašalas. Pažymėtina, kad dauguma UV produktų gali būti laikomi odos dirginimu prieš juos išdžiovinus. Tačiau dėl mažo jų kintamumo šie produktai gali sumažinti tokias problemas, jei jie išlaiko būdą dėvėti odos priežiūros pirštines ir akių apsaugą. Be to, būtina užtikrinti tolesnį išmetimo sistemos apdorojimą, nes senas ultravioletinio rašalo tipas skleidžia deguonį.
Aniloksinio ritininio valymo poveikis aplinkai
Fleksografiniame spausdinime aniloksinis ritinys yra labai svarbus rašalo perdavimo proceso elementas. Jo paviršius yra padengtas itin smulkiais elementais, per kuriuos perduodamas rašalas, o rašalo užtvarai yra skaidrūs. Labai galvos skausmas spausdinant. Paprastai tinklinio audeklo užsikimšimą sukelia aniloksinio ritinio alyvos pripildytos akies blokavimas darbo proceso metu. Todėl spausdinimo metu aniloksinis volas turi būti laiku išvalytas.
Valymo metodai paprastai yra šie:
1. Stiprus korozijos cheminio valymo metodas
Ant aniloksinio ritinio paviršiaus tolygiai užtepkite koroziją sukeliančią valymo priemonę (paprastai šarminį tirpalą). Jei reikia, ant aniloksinio ritinio paviršiaus apvyniokite plastikinį sluoksnį, kad skystis nebūtų išgarintas. Aniloksinis ritinys yra nuvalytas 1-48 valandas. Visiškai minkštinus rašalą, aniloksinis ritinėlis valomas rankiniu būdu naudojant vandenį arba alkoholio tirpalą (nenaudojant rūgštinio tirpalo, pvz., Acto rūgšties). Toks valymo metodas turi gerą valymo efektą, tačiau turi tam tikrą ėsdinantį poveikį aniloksiniam ritiniui ir sukelia aplinkos taršą.
2. Jet valymo metodas
Purškimo soda minkštinimo valymo terpė ant aniloksinio ritinio paviršiaus išvalo sukietintą rašalą valymui. Soda yra lengvai ištirpinama ir netoksiška. Susidūrus su kitomis medžiagomis, jo kristalai lengvai sulaužomi ir nepažeis aniloksinio ritinio paviršiaus ir rašalo sienos. Todėl šis valymo būdas turi gerą valymo efektą ir turi reklamos ir naudojimo kainą.
3. Ultragarsinis plovimo metodas
Retortavimo ritinėlis panardinamas į ultragarso valymo vonią, pripildytą cheminio valymo tirpalu. Valant, aniloksinis ritinėlis lėtai sukasi. Dažnio konvertavimo įrenginys, kuris gali perduoti aukšto dažnio garso bangas baseine, pradeda veikti, todėl tirpalas vibruoja ir generuoja burbulus, taip sukeldamas nuolatinį vidinį sprogimą. Sprogstanti jėga išleidžia rašalą iš ląstelės ir išteka su valymo tirpalu. Šis metodas taip pat yra labai ekologiškas.
Iš minėtų trijų metodų matyti, kad pastarieji du metodai daro mažą poveikį aplinkai, o trečiasis valymo metodas turi didelę investicijų kainą ir sudėtingą procesą. Todėl kiekviena spausdinimo įmonė turi pasirinkti tinkamą anilokso valymo metodą kartu su faktine gamyklos situacija.
Atkūrimo ciklo sistema
Saugojimo konteinerių ir valymo šluostių (perdirbimo ir pakartotinio naudojimo) perdirbimo sistema buvo plačiai paplitusi daugelyje šalių.
Perdirbimas - tai produkto ar jo dalies pakartotinis naudojimas ir perdirbimas kraujotakos sistemoje. Kraujotakos sistema gamina antrines žaliavas ir taupo išteklius bei atliekas, taip sumažindama aplinkos taršą.
Atlikus minėtą analizę, galima efektyviai kontroliuoti keletą pagrindinių veiksnių, darančių įtaką aplinkai ir saugai fleksografiniame spausdinime. Žinoma, šie kontrolės metodai nėra vienodi. Faktiniame gamybos procese kiekviena spaustuvė turėtų pasirinkti tinkamus aplinkosaugos ir saugos gerinimo metodus, pagrįstus faktine savo gamyklos padėtimi.