Fleksografinės spaudos taškų išplėtimas? Užblokuotos plokštės? Ar pastebėjote šias detales!
Fleksografinėje spaudoje taško padidinimas ir blokavimas yra dvi dažniausiai pasitaikančios pagrindinės problemos, turinčios įtakos spausdinimo kokybei. Dėl to ne tik prarandami vaizdo sluoksniai, bet ir pablogėja spaudinio aiškumas bei nuoseklumas, todėl labai pablogėja spausdinimo kokybė. Taigi, kokie yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys fleksografinių taškų išsiplėtimą ir plokštelių užsikimšimą? Šiame straipsnyje autorius analizuoja įmanomus sprendimus iš kelių perspektyvų, įskaitant paruošiamojo spaudos plokštės optimizavimą ir rašalo sudėties koregavimą bei spausdinimo slėgio valdymą, skirtą pramonės kolegoms.
Fleksografinio taško dydis išplėstas
Taškų didinimas yra dažnas reiškinys fleksografinėje spaudoje. Taškas paprastai plečiasi, nes kai rašalas pereina iš plokštelės būgno į pagrindą, po absorbcijos rašalas pasklinda, todėl taškai toliau didėja, o tai turi įtakos etiketės detalėms ir spalvų sodrumui.
Fleksografinėje spaudoje taškinis išsiplėtimas yra labai dažnas. Pavyzdžiui, iš pradžių nustatytas 50 % taško taškas spausdinimo plokštėje gali išsiplėsti iki 51 %, o galutinio spausdinto gaminio taškas gali išsiplėsti net iki 65 % ar net daugiau. Šis taško plėtimosi reiškinys daugiausia kyla dėl fleksografinėje spaudoje naudojamo rašalo savybių ir spausdinimo plokštės suspaudžiamumo. Verta paminėti, kad konkretus taško išsiplėtimo laipsnis skiriasi priklausomai nuo spausdinimo preso tipo ir pagrindo tipo.
01Spausdinimo slėgis
Fleksografinėje spaudoje rašalas perkeliamas esant nedideliam slėgiui. Šio proceso metu minkšta fleksografinė plokštė šiek tiek deformuojasi ir susispaudžia, kai vaizdas perduodamas veikiant slėgiui, o tai yra pagrindinė taškų padidėjimo priežastis. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis, plokštė labiau deformuojasi, o taškas tampa stipresnis.
02
Plokštės kietumas
Plokštės kietumas turi įtakos taško padidėjimui. Kietesnės plokštės deformuojasi mažiau nei minkštesnės, todėl taškas yra mažesnis. Siekiant sumažinti taškų padidėjimą, pirmiausia rekomenduojama pasirinkti ploną sluoksnį, kurio kietumas yra didesnis nei pagrindas (storis 0,05–0,13 mm). Be to, naudojant suspaudžiamą juostą arba amortizuojančias pagalvėles, kurios sugeria spausdinimo slėgį, kad pritvirtintų plokštę, taip pat gali padėti kontroliuoti taškų padidėjimą.
03
Rašalo klampumas
Rašalo klampumas labai įtakoja taškų padidėjimą. Kaip žinome, didelio-klampumo rašalas plinta lėčiau ir prieš išdžiūvimą lengvai teka. Fleksografinėje spaudoje naudojant žemesnio-klampumo rašalą, rašalas dažnai pasklinda arba teka ant pagrindo dar neišdžiūvęs ir sukelia taškų padidėjimą. Todėl rašalo klampumo palaikymas protingame diapazone yra pagrindinis veiksnys, siekiant išvengti taškų padidėjimo.
04
Substratas
Pagrindo paviršiaus charakteristikos tiesiogiai veikia atspausdintų taškų išvaizdą. Lygios,-neabsorbuojančios plėvelės ir padengtas popierius paprastai gerai išlaiko rašalą ir mažai tepasi, todėl tiksliai išsaugo pradinę taško formą. Kita vertus, labiau sugeriantys ir nelygūs pagrindai, tokie kaip nepadengtas popierius ar gofruoto kartono įdėklai, turi pluoštus, kurie veikia kaip dagčiai, traukiantys rašalą išilgai pluoštų už numatytų taško ir rašto ribų, todėl taškai padidėja.
Nors fleksografinėje spaudoje kartais atsiranda taškų padidėjimas, jo raštas paprastai yra nuoseklus ir nuspėjamas. Siekiant išspręsti šią problemą, dabartinė ikispaudos technologija siūlo šiuos sprendimus:
(1) Profesionalus programinės įrangos taisymas: vaizdo apdorojimo ir spalvų atskyrimo programinė įranga gali reguliuoti taškų dydžius pagal spaudos įvesties charakteristikas.
(2) Standartizuotas bandymas: spausdinimo įmonės dažnai atlieka plokštelių bandymus, kad pateiktų tikslius spalvų skirtuvų ar dizainerių taškų stiprinimo parametrus.
(3) Kalibravimas uždaru-ciklu: spalvų skiriamųjų plėvelių taškų nustatymai optimizuojami atsižvelgiant į faktinius standartinių bandymų diagramų spausdinimo rezultatus.
(4) RIP: naudojant specialius įrenginius, pvz., RIP (rastrinius vaizdo procesorius) ir jų kalibravimo funkcijas, galima tiksliau valdyti taškų pokyčius.
„Flexo“ plokštės užsikimšimas
Fleksografinėje spaudoje pagrindinis reikalavimas yra užtikrinti, kad spaudiniai tiksliai atkartotų originalią medžiagą. Tačiau dažna problema, turinti įtakos spausdinimo kokybei, yra rašalo kaupimasis taškų kraštuose, žinomas kaip flekso plokštelės užsikimšimas. Šis reiškinys turi įtakos vaizdo aiškumui ir ryškumui, todėl pablogėja bendra spausdinimo kokybė.
Flexo plokštės užsikimšimas atsiranda, kai dėl įvairių priežasčių flekso spausdinimo proceso metu rašalas nėra visiškai perkeltas į pagrindą. Dėl to rašalas vis labiau kaupiasi taškų viršūnėse ir pečiuose. Kai kaupimasis pasiekia tam tikrą lygį, mažas taškas gali spausdinti daug didesnis dėl perteklinio rašalo arba keli vidutinio atspalvio taškai gali susijungti netaisyklingai, todėl spausdinimo paviršius atrodo nešvarus ir pablogėja vaizdo kokybė.
Ši problema dažniausiai iškyla šviesesnių atspalvių srityse, o paryškinimai yra labiausiai pastebimi. Kadangi paryškintos spalvos yra šviesesnių tonų, perteklinis rašalas tampa labai akivaizdus, todėl fleksografinėje spaudoje ypač sunku apdoroti paryškintus elementus.
01Tinklelio ritinėlio ir plokštės linijų skaičiaus nesutapimas
Fleksografinis spausdinimas skiriasi nuo kitų spausdinimo būdų daugiausia dėl tinklinio volelio. Norint užtikrinti spausdinimo kokybę, labai svarbu suderinti tinklinio ritinėlio linijų skaičių su plokštelių linijų skaičiumi. Kai spausdinimo plokštės akcentai liečiasi su tinklinio volelio ląstelėmis, plokštelės taškai yra mažesni nei langelių angos. Taigi spausdinant plokštelės taškai patenka į ląsteles. Kai plokštelės taškai atsiskiria nuo ląstelių, rašalą pasiima ne tik jų viršus, bet ir šonai. Perkėlus ant pagrindo, paryškintos vietos spausdinamos kaip dideli vientisi plotai ir sukuriamas vadinamasis „margos efektas“.
Paprastai tai atsitinka spausdinant dideliu eilučių kiekiu. Pagrindinis būdas tai pataisyti yra užtikrinti, kad tinklinio volelio ląstelės visada būtų mažesnės už mažiausius taškelius ant plokštelės.
02
Rašalo perteklius iš tinklelio volelio
Tinklinis volelis yra dozavimo volelis, skirtas rašalui perduoti, o tinklinio volelio tipas nustato, kiek rašalo užtepama. Jei voleliu perpilama per daug rašalo, ant plokštelės susidaro rašalo perteklius. Jei nebus tinkamai tvarkoma, tai gali susikaupti aplink taškus ir užkimšti plokštelę.
Pataisymas paprastas, bet veiksmingas. Naudojant tinklinį volelį, kuriuo perkeliami mažesni rašalo kiekiai, galima žymiai sumažinti problemą, nes plokštę ir galiausiai pagrindą pasieks tik reikiamas rašalo kiekis.
03
Per didelis spausdinimo slėgis
Jei rašalo užtepimo slėgis yra per didelis, taškai ant plokštelės deformuojasi, pasiima per daug rašalo ir jis pasklinda į išorę. Net ir šiek tiek aukštas slėgis padidina plokštelės užsikimšimo tikimybę. Sureguliavę slėgį iki tinkamo lygio, galite neleisti per-išspausti rašalo, sumažinti susikaupimą ir užtikrinti aukštos-spausdinimo kokybę.
04
Aukštas rašalo klampumas
Rašalo klampumas yra labai svarbus fleksografinio spausdinimo kokybei. Didelis klampumas turi įtakos rašalo perdavimui ir gali sukelti rašalo kaupimąsi aplink taškus. Sumažinus rašalą iki tinkamesnio klampumo, galima žymiai sumažinti rašalo kaupimosi ir plokštelės užsikimšimo riziką.