Flexografiniai iš anksto atspausdinti defektai

Flexografiniai iš anksto atspausdinti defektai

Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.

Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite

http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

el. paštas: info@joyful-printing.net

Flexo taško padidėjimas visada buvo didžiausia priežastis, dėl kurios flekso spausdinimas yra kokybiškas, nes flexo procese yra du slėgiai, vienas yra rašalo slėgis ant aniloksinio ritinio, o kitas yra plokštelės slėgis . Spausdinimo ritinio spaudimas. Kadangi iš anksto spausdinimui naudojama fleksografinės plokštės kietumas paprastai yra apie 70 ° Shore, plokštė deformuojama kietumo dėka dėl mechaninio klaidos, kurią sukelia kiekvieno volo liestinė, ir gautas taškų padidėjimas yra beveik neišvengiamas. Ankstyvosios fleksografinės kokybės kontrolės dėmesys buvo sutelktas į abiejų slėgių kapitono kontrolę, todėl spausdinimo kokybė buvo glaudžiai susijusi su individualiais operatoriaus veiksniais. Pirmosios linijos operatoriaus įgūdžiai ir kokybė lemia kiekvieno spausdinimo kokybę, todėl flekso kokybė yra plūduriuojanti, o taškų padidėjimas yra nestabilus.

Kadangi flekso taškas yra padidintas, flekso spausdinimui naudojamų plokščių linijų skaičius niekada nebuvo didesnis nei 133lpi, o mažiausias taško dydis yra 2%. Palyginti su 175 µl giliavandenių ir ofsetinių spaudinių, jis akivaizdžiai nepakankamas paryškinti.

Pramonės kaltė dėl flekso produktų kokybės paprastai turi šiuos keturis elementus:

1 Spausdinimo plokščių skaičius per mažas, o ofsetinės spaudos procesas yra per didelis;

2 Svarbiausiose sąlygose reikalaujama palaipsniui keisti nulį be kietos burnos. Tamsi tonas reikalauja, kad sluoksniai būtų atidaryti be lyginimo. Šiuo metu sunku pasiekti daugumą „flexo“ spausdinimo būdų;

3 išlyginamasis keturių spalvų atspaudas gali pasiekti įvairias spalvas, flekso daugiaspalvę spalvą ir du spaudinius, todėl spausdinimo išlaidos yra per didelės;

4-asis leidimas yra daug didesnis nei ofsetinė spauda.

Pirmoji problema yra plokščių linijų skaičius. Flexografijoje naudojamos kelios spausdinimo linijos, apimančios kelis aspektus, iš kurių vienas yra plokštelė. Plokštelė išnyksta iki nulinės ribos, ty mažiausio taško skersmens, kuris yra susijęs su tuo, ar plika akis gali matyti kietą burną. 1% taško skersmuo 150 lpi yra 19 μm, o gradiento tinklelis skiriasi nuo 1% iki 0%. 1% taško skersmuo 175 lpi yra 16 μm, o gradientas iki 0% kritinės linijos nėra lengva atskirti. 15–16 μm taško skersmuo sudaro kokybės rodiklį. Todėl, jei modelio dizainas turi būti suskirstytas į 0%, reikia naudoti 150 lpi plokštę su hibridiniu tinklu, o FM tinklelio tankis naudojamas, kad būtų užmaskuotas per didelis taško skersmuo. Naudojant 175 lpi plokštę, jį gali tiesiogiai susilpninti AM tinklo savybės. Ofsetinė spauda tai daro ilgą laiką. Šis procesas yra gana brandus. Technologija, kuria flekso plokštė pasiekia minimalų taško skersmenį, yra pirmoji „Kodak NX“ plokštė, nes kvadratinė lazerio anga, generuojanti taškus, yra 10 μm. Taip pat galima pasiekti „Esko HD“ technologiją, nors naudojamo apskrito lazerio skersmuo yra didesnis, tačiau plokštės medžiagos savybės, kai UV kietėjimas, skalbimo tirpiklio korozija, taip pat gali sumažinti taško skersmenį. Etiketės pramonė naudoja daugiau HD realizavimo vietų, ir ji pasirodė esanti labai veiksminga per faktinę kovą.

Kitas svarbus klausimas, susijęs su didelių linijų plokštelėmis, yra aniloksinių ritinių pasirinkimas. Kai autorius sukūrė pirmąją flekso spausdinimo liniją, buvo naudojamas spausdinimo linijų skaičiaus ir aniloksinių ritinių skaičiaus palyginimas pramonėje tuo metu. Buvo pasiūlyta, kad aniloksinio ritinio angos skersmuo būtų apskaičiuojamas pagal minimalų taško skersmenį ≥ Pasirinkti aniloksinį ritinėlį. Šio metodo pirminis tikslas yra išvengti atsitiktinio pasodinimo į ląstelių ertmę dėl mažo taško skersmens. Rašalas, nudažytas aplink tašką, prilips prie spausdinimo plokštelės, ypač prilipęs prie nedažymo vietos tarp dviejų taškų, o tai sukelia užsikimšimą (arba skambino tinklu), dėl kurio atsiranda kokybės gedimas. Tačiau tai neišvengiamai reikės aniloksinių ritinių skaičiaus, o aniloksiniai ritiniai su dideliu mažų dažų skaičiumi yra neišvengiami. Tas pats aniloksinis ritinėlis, aukštos linijos ir žemos linijos kaina labai skiriasi. Tuo pačiu metu nedidelis aniloksinio ritininio rašalo kiekis taip pat sukelia nepakankamo spalvos tankio defektą. Dėl šios priežasties flexo spausdinimo procesas dažnai kartoja dviejų identiškų spalvų sutapimą, kad būtų pašalinti trūkumai. Naudojau spausdinimo plokštės paviršiaus įtempimo pasirinkimo būdą, kuris atitiktų rašalo paviršiaus įtampą šiai problemai išspręsti. Tikiuosi, kad net jei taškas klaidingai pasodintas į ląstelę, rašalas bus tik taško, kurį reikia perkelti, viršuje, o ne rašalo zona nebus. Užterštas nepageidaujamu rašalu. Arba, net jei ji yra užteršta, atspausdintas spausdinimo plokštelės plotas turėtų būti savaime valomas, jei jis neturėtų būti rašalu, nenutraukiant plokštės. Autorius šią metodiką apibūdina kaip savaiminio fleksografinės versijos teoriją, kuri buvo patikrinta faktiškame „flexo“ spausdinimo mašinos bandyme. Labai džiaugiamės, kad „China Printing Technology Association 2016 lankstus spaudos skyrius“ užsienio lankstus tiekėjas pristatė atitinkamą technologiją. Autorius mano, kad šios technologijos skatinimas vidaus lankstumo pramonėje bus labai greitas.

Antroji problema yra ta, kad flekso taško didinimo kreivės pasirinkimas, kitaip tariant, taško problemos formos pasirinkimas. Ši problema yra susijusi su objektyviais gumos rinkos poreikiais minkštuoju būdu, todėl dažnai reikalaujama lankstumo spausdinimo pagal ofsetinės spaudos kokybės charakteristikas. Kaip ir tai, tai labai svarbu. Tiesą sakant, tol, kol abu metodai gali būti naudojami kvadratiniam ratui pasiekti, teoriškai nėra jokių sunkumų, tačiau 50% taško detalėse, t. Y. Netoli plėtimosi slenksčio, jis yra labai konkretus. Būtina vengti peršokimo gedimo, kurį sukelia lankstumo taško padidėjimas, o tai yra dar viena „rašalo užpildymo“ reikšmė, kuri taip pat yra lygmuo prie kritinio taško, kurį reikia vengti.

Trečiasis klausimas - kaip „flexo“ valdo pilkos spalvos balansą spausdinimo proceso metu. Jei tai galima pasiekti, „flexo“ spausdinimas taip pat gali pasiekti įvairių spalvų, kurios yra tokios pačios kaip ofsetinė spauda. Galima įsivaizduoti, kad, kai „flexo“ spausdinimas nebespausdinamas su 6 spalvų, 8 spalvų ar net 10 spalvų mašinomis, kiek galima sumažinti įrangos sąnaudas, medžiagų sąnaudas ir tt? Bet ilgą laiką pilkos spalvos flekso spausdinimo egzempliorius egzistuoja tik plokščių gamybos įmonėje. Spaudos spaudoje labai sunku pasiekti spalvų atskyrimo diapazoną. Dėl kiekvieno spausdinimo pasikeis rašalo slėgis ir „flexo“ spausdinimo spaudimas, o taškų padidėjimas pasikeis. Originalūs C, M, Y ir K spalvų santykiai neabejotinai bus netinkami.

Tokiu būdu galite pasiekti pilką balansą. Tai vienintelis būdas kontroliuoti žmogiškuosius veiksnius iki žemiausio lygio naudojant mašinų ir įrangos, pvz., Ofsetinės spaudos, charakteristikas. Laimei, tokia įranga jau buvo gaminama užsienyje ir gali būti gaminama Kinijoje. Tai flekso spausdinimo mašinų volas. Pagalvės struktūra. Autorius šią techniką pristatė straipsnyje, kuriame prieš kelerius metus buvo peržiūrėta nauja flexo ženklinimo technologija. Užsienio įvadas yra žiedlapis, tačiau jo pagrindinė technologija yra pavaros valdymas. Aš apibendrinau ją į ritininės pagalvės struktūrą, panašią į ofsetinės spaudos peties geležį, tačiau ji skiriasi.

„Flexo“ valdo pilkos spalvos balansą spausdinimo procese, o svarbi dalis yra kontroliuoti rašalo klampumą. Ši problema nėra sunku ženklinimo spausdinimo įmonėms, naudojančioms UV rašalą, tačiau sunku įmonėms, kurios ilgą laiką naudoja tirpikliu pagamintus dažus arba vandens pagrindu pagamintus rašalus. Ilgą laiką įprastas fleksografinės spaudos pramonės mąstymas, skystieji dažai turėtų naudoti mažą klampumą, nes priešingu atveju bus problemų spausdinimo procese. Tiesą sakant, rašalo klampumo nustatymas priklauso nuo dažymo mechanizmo savybių. Jei „flexo“ rašalo mechanizmas gali sutalpinti didesnio klampumo dažus, pvz., „Flexo UV“ rašalą, kodėl reikia sumažinti rašalo klampumą?

Lankstumo mažinimo kreivės kūrimas, aptikimas ir koregavimas taip pat bus būtinas uždavinys, todėl būtina panaudoti spausdinimo plokštės redukcijos kreivę, kad būtų kompensuojami faktinio spausdinimo trūkumai.

Derinant pirmiau minėtus tris elementus, sunku pasiekti pilkos spalvos balansą spausdinimo procese. Remdamiesi tuo, mes sumažinsime asmeninius operatoriaus veiksnius spausdinimo procese ir užtikrinsime vienodą spausdinimo kokybę vienoje mašinoje, taip efektyviai sumažinant lankstymo spausdinimo išlaidas.

Ketvirtasis klausimas - kaip sumažinti „flexo“ spausdinimo mokestį. Ilgą laiką fleksografinė fleksografinė plokštė buvo monopolizuota didelių užsienio kompanijų, todėl pramonė kritikavo didelę Kinijoje naudojamos fleksografinės plokštės kainą. Ši didelė problema, kuri kenkė Kinijos flekso pasauliui, pastaraisiais metais buvo susilpnėjusi. Vidaus flexo gimimas ir sklandus skatinimas, bent jau storo leidimo srityje, flekso kaina buvo žymiai suplakti. Tačiau plonų plokščių srityje, ypač lazerinės fleksografijos srityje, kaina vis dar labai didelė. Lyginant akivaizdų kainų skirtumą tarp fleksografinės versijos ir dviejų tipų storų ir plonų gaminių, jei spausdiname tuos pačius kokybiškus produktus su mažesne kaina, mes neturime pasikliauti tiekėjo kainos sumažinimu. Ar tai jūsų rankose? „Flexo“ spausdinimo srityje pigios „flexo“ versijos yra naudojamos siekiant pagerinti originalią spausdinimo kokybę, kurią verta išnagrinėti.