Dažni Anilox volų įbrėžimai? Šį spąstų{0}}vengimo vadovą reikia įsiminti!

Ar dažnai įbrėžimai ant anilox volų? Šį „spąstų-vengimo“ vadovą reikia išmokti atmintinai!

Lankstus spausdinimas anilokso volelis yra pats svarbiausias ir brangiausias komponentas. Tačiau net ir nedidelis aplaidumas gali padaryti žalos, o įbrėžimai yra vienas iš labiausiai varginančių ir brangiausių anilokso ritinių kokybės defektų.

Ant kai kurių spausdintų gaminių randama šviesesnė linija arba pastebimai tamsesnė linija, palyginti su kitomis spausdintos srities dalimis. Tai vadinami aniloksinio volelio įbrėžimais, kurie pažeidžia aniloksinio volelio keraminėje medžiagoje išraižytas linijas, o tai rodo išorinius išgraviruotų aniloksinio volelio dalių pažeidimus. Įbrėžimai gali sukelti netolygius spausdinimo rezultatus, o analoksinių ritinėlių priežiūros išlaidos taip pat yra labai didelės.

Taigi, kokios yra anilox volų įbrėžimų priežastys? Kaip galime išvengti įbrėžimų ant anilox volų? Šiame straipsnyje išanalizuosiu svarbius veiksnius, sukeliančius anilox volo įbrėžimus, tikėdamasis pasiūlyti patarimų ir pagalbos pramonės kolegoms.

DALIS.01

Anilox volo įbrėžimų tipai

Stebint spausdintą gaminį, aniloksinio volelio įbrėžimus paprastai galima suskirstyti į du tipus: šviesios-spalvos dryžiai, atsirandantys spausdintoje srityje, vadinami švelniais nusidėvėjimo žymėmis, o tamsūs – giliomis įbrėžimų žymėmis. Toliau pateikiama dviejų skirtingų tipų įbrėžimų analizė:

01

Gilūs įbrėžimai ir linijos

Kai labai pažeistas keraminis anilokso volo sluoksnis, atsiras gilių įbrėžimų ir įbrėžimų. Paprastai, kai fleksografinės spausdinimo mašinos operatorius taiko per didelį spaudimą, kad išvengtų rašalo nutekėjimo, rašalo grandiklio galiukas braukia į keraminį aniloksinio volelio paviršių, sugadindamas ant paviršiaus esančias išgraviruotas duobutes ir įbrėždamas anilokso ritinį.

Todėl daugiau rašalo patenka į pažeistą aniloksinio volelio graviravimo vietą, kur atspausdinta spalva atrodo pastebimai tamsesnė. Todėl šių įbrėžimų išvaizda yra tamsesnė nei kitų spausdintos medžiagos vietų spalva. Be to, gilūs įbrėžimai ir įbrėžimai taip pat yra veiksnys, lemiantis rašalo švaistymą.

02

Nedideli, įbrėžimai-kaip įbrėžimai

Lengvi nusidėvėjimo įbrėžimai dažniausiai pasitaiko fleksografinėje spaudoje, kurie ant spausdintų gaminių atsiranda kaip šviesios{0}}spalvos dryžiai. Todėl vietose, kuriose yra nedidelių susidėvėjimo įbrėžimų, spausdintame gaminyje arba nėra rašalo, arba rašalo spalva yra labai šviesi.

Lengvi susidėvėjimo įbrėžimai atsiranda dėl ant aniloksinio volelio prilipusio pašalinio daikto, kuris gali nubraukti viršutinį aniloksinio volelio sluoksnį. Tai sumažina rašalo, kurį gali nešti anilox volelis, kiekį, todėl galutiniame spausdintame gaminyje atsiranda šviesių dryžių arba jo nėra.

DALIS.02

Anilox volelio įbrėžimų priežastys

Norint nustatyti pagrindinę aniloksinio volelio įbrėžimų priežastį, reikia atsižvelgti į įvairias su anilokso volais susijusias problemas. Kai visiškai suprantamos įbrėžimų priežastys, operatoriai gali aktyviai užkirsti kelią aniloksinio volelio įbrėžimams ateityje spausdindami, išvengdami didelių priežiūros išlaidų ir išlaidų nuostolių, atsirandančių dėl remonto prastovų.

01

Rašalo matavimo metu kaupiasi smulkios dalelės

Paprastai aniloksinio volelio įbrėžimai dažniausiai susidaro rašalo dozavimo metu, valytuvo ir aniloksinio volelio sąlyčio taške. Taip yra todėl, kad kietos dalelės įstrigo tarp kietėjimo peilio ir aniloksinio volelio. Smulkesnės dalelės gali subraižyti keraminį aniloksinio volelio paviršių, sukeldamos volelio įbrėžimus ir dėl to ant spausdinto gaminio gali atsirasti šviesių -spalvų dryžių.

02

Per didelis stabdymo slėgis

Be to, per didelis operatorių stabdymo slėgis taip pat yra pagrindinė anilox volo įbrėžimų priežastis. Stabdymo slėgis gali sutrikdyti normalų rašalo grandiklio mentės veikimą ir pažeisti aniloksinio volelio graviravimo sluoksnį. Operatoriai taiko per didelį stabdymo slėgį, kad pašalintų tokias problemas kaip padėties nukrypimai, rašalo nutekėjimas ar mechaninis šliaužimas. Dėl veikiančio slėgio rašalo grandiklio mentės galiukas gali nukristi, todėl aniloksinio volelio paviršius gali subraižyti.

03

Dalelės yra įterptos į rašalo įrenginį

Kartais, laikui bėgant, rašalo įrenginyje gali įstrigti smulkios dalelės ir nešvarumai. Įprasto veikimo metu rašalo įtaisas gali lengvai tiekti šias daleles į kontaktinį tašką tarp rašalo valytuvo peilio ir aniloksinio volelio, subraižydamas anilokso volelio paviršių ir suformuodamas įbrėžimus. Be to, dėl šių dalelių gali lūžti valytuvo mentės galiukas, todėl rašalas gali išsipildyti daugiau. Dėl to ant spausdinto gaminio atsiranda tamsios juostelės.

04

Peilių lentyna nėra išlygiuota

Fleksografinėje spaudoje kiekvienas apdirbimo peilis tinka tam tikram tinklo linijų skaičiui. Todėl keičiant aniloksinį volelį reikia sureguliuoti rašalo grandiklio mentės išlygiavimą. Panašiai, nuimant seną rašalo grandiklį ir pakeičiant jį nauju, taip pat reikia pakoreguoti įrankio laikiklio išlygiavimą. Jei įrankio laikiklis nesulygiuotas laiku, gali būti pažeistas aniloksinio volelio paviršius ir gali atsirasti įbrėžimų.

05

Mažos dalelės yra užblokuotos

Smulkių dalelių užsikimšimas aniloksinio volelio graviravimo srityje taip pat yra viena iš pagrindinių lengvo nusidėvėjimo įbrėžimų priežasčių. Mažos dalelės gali užkimšti aniloksinio volelio paviršių, sumažindamos graviravimo plotą ir padarydamos rašalo žymes ant galutinio spausdinto gaminio lengvesnes.

DALIS.03

Tekstūriniai ritininiai įbrėžimų sprendimai

Įbrėžimai neabejotinai yra vienas iš fleksografinės spaudos „košmarų“, nes juos taisyti labai brangu, o pakeisti – brangu. Geriausia imtis prevencinių priemonių, kad nesusidarytų aniloksinio volelio įbrėžimų. Žemiau yra keletas sprendimų, kuriuos apibendrinau, kad išvengčiau anilox volų įbrėžimų:

01

Naudokite ne{0}}metalinius rašalo grandiklius

Rašalo grandiklis yra vienas iš pagrindinių veiksnių, sukeliančių anilox volų įbrėžimus. Rašalo grandiklio medžiagas galima grubiai suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: plieną ir plastiką. Tradiciškai valytuvų peiliai gaminami iš metalo, todėl veikiant per dideliam slėgiui, gali būti rimtai pažeista ir pati geležtė, ir besiliečiantys išgraviruoti ritinėliai. Kadangi plastikinės valytuvo mentės yra mažiau tvirtos nei anglinio plieno, plastikinės valytuvo mentės dėvisi lėčiau ir mažiau dėvisi anilokso volelius. Atsižvelgiant į valytuvo mentės standumą, plastikinius valytuvų pjaustytuvus reikia pastorinti, kad būtų pasiektas idealus tvirtumas nuolatinei gamybai. Todėl norint išvengti anilokso volelių įbrėžimų, rekomenduojama naudoti nemetalinį rašalo grandiklį.

02

Reguliariai valykite anilox volą

Reguliariai giliai periodiškai valykite aniloksinį volelį, kad pašalintumėte visas smulkias daleles, įstrigusias graviravimo srityje. Naudojant tinkamus valymo metodus ir valymo priemones, aniloksinio volelio tinklelio ertmė yra švari, neleidžiama rašalui išdžiūti, sulipti ir kauptis nešvarumams, taip sumažinant įbrėžimų atsiradimą.

03

Optimizuotos rašalo savybės

Panašiai rašalo įrenginiuose gali būti įstrigusių smulkių dalelių ir priemaišų. Reguliuojant UV rašalo formulę, mažinant jo klampumą ir tiksotropiją bei naudojant tinkamus tirpiklius ir lėtai džiūstančias medžiagas, rašalo džiūvimo greitis kontroliuojamas, kad būtų išvengta sukepimo dėl pernelyg greito džiūvimo. Be to, filtrai sulaiko mažas daleles, kurios gali subraižyti, todėl taip pat labai svarbu kruopščiai išvalyti ir filtruoti rašalo įrenginį.

04

Sumažinkite rašalo grandiklio spaudimą

Per didelis spaudimas ant valytuvo mentės gali sulūžti mentės galvutė, o susidarę metalo skeveldros gali pažeisti keraminį aniloksinio volelio paviršių, galiausiai ant atspausdinto paviršiaus susidarys įbrėžimai. Todėl rekomenduojama tinkamai spausti valytuvą, kad anilokso volas nebūtų pažeistas dėl nenormalaus mentės slėgio.

05

Montuodami rašalo grandiklį įsitikinkite, kad rašalo kamera yra tinkamai išlygiuota

Montuojant naują valytuvo mentę, ertmių išlygiavimas yra labai svarbus tvarkingai spausdinimo gamybai ateityje. Netinkamai išlygiuotas valytuvo mentė subraižys išgraviruotą aniloksinio volelio paviršių, todėl bus įbrėžimų. Todėl, montuojant valytuvo mentę, rašalo kamera turi būti išlyginta, o tai gali labai sumažinti aniloksinio volelio įbrėžimų tikimybę.

Apibendrinant galima teigti, kad anilox volelio įbrėžimai yra labai dažna fleksografinės spaudos kokybės problema. Tokie veiksniai kaip rašalo sulipimas, per didelis valytuvo mentės slėgis ir dalelių užsikimšimas gali sukelti aniloksinio volelio įbrėžimus. Todėl prevencinėmis „tikslinio gydymo“ priemonėmis galima gerokai išvengti aniloksinio volelio įbrėžimų. Tikimės, kad šiame straipsnyje aptariami sprendimai padės pramonės kolegoms geriau išspręsti šią spausdinimo kokybės problemą ir geriau pritaikyti fleksografinę spaudą.