Palaipsniui patikrinkite mėginį, kad rastumėte rašalo laikiklio priežastį
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Ofsetinės spaudos procese susidūrimo poveikis susidaro, kai būgnas patenka į riedėjimo paviršių nuo neutralios padėties, kumštelio, jungiamojo strypo, būgno ir pan. Judesio mechanizmų inercijos, gamybos ar surinkimo klaida komponentų ir pan., atskirai arba kartu. Gali būti, kad ofsetinė spaudos mašina negali išlaikyti idealios darbo būsenos, dėl kurios pasikeičia rašalo sluoksnio storis vietinėje spausdinimo srityje, o galiausiai - įvairių rašalo spalvų horizontalios juostos, t. ant spausdintinio produkto paviršiaus. Rašalo juosta yra įprastas spausdinimo defektas ofsetinės spaudos procese ir jį sunku kontroliuoti. Todėl įrangos gamintojai ir vartotojai nuolat tiria priežastis ir sprendimus. Toliau autorius paima faktinį problemos pavyzdį, daugiausia dėmesio skirdamas rašalo juostos priežastims ir sprendimams, ir tikisi padėti pramonei.
Tikrinimo klaida ir priežasties analizė
Iš kliento atsiųstos problemos pavyzdžio yra 3 rašalo lazdos, esančios 70-110 mm, 580 mm ir 660 mm dydžio lape (perimetras yra iš priekio į galą). Gavome atitinkamo ofsetinės spaudos gamyklos testo mėginių įrašus ir neradome „reikšmingo rašalo juostos“ įrašo, o trys probleminių mėginių rašalo juostos nėra lengvai atpažįstamos, jei jos nėra atidžiai stebimos.
1. Patikrinkite gedimą
Kodėl gamykliniame ofsetinės spaudos bandyme nėra gedimų, o kliento naudojimo metu kils problemų? Tai taip pat turi dar labiau patvirtinti gedimo priežastį, padidinant bandymo sunkumą tuo pačiu ofsetinių presų partija: pirma, 70% taškų naudojami viso puslapio spausdinimo bandymui, o mėginys paimamas stebėti ; tada visapusiškas spausdinimo testas atliekamas lauke. Paimkite stebėjimo mėginį.
Pirmiau nurodyti bandymų rezultatai rodo, kad bandomojoje dalyje pasirodė trys rašalo juostos, panašios į probleminį mėginį. Priežastis, dėl kurios ši problema nebuvo nustatyta gamykloje, yra ta, kad nauja ofsetinė spaudos mašina turi didesnį tikslumą ir geresnę derinimo būseną. Net jei yra paslėptas rašalo lazdelės pavojus, jis negali būti nedelsiant atspindėtas.
2. Priežastys
Yra daug veiksnių, dėl kurių ofsetinė spauda yra perkeliama, o priežastys yra sudėtingesnės. Remiantis patirtimi, sukaupta per daugelį metų, autorius daro išvadą, kad trys probleminių mėginių rašalo juostos gali pašalinti kompensavimo įrankio priežastį ir sutelkti dėmesį į smūginės, vibracijos ir rašalo sistemos stabilumo poveikį spausdinimo mašinoje. Tuomet buvo išbandytas kiekvienas problemos pavyzdžio rašalo juosta.
Trikčių šalinimo testas ir rezultatai
1,580 mm rašalo juosta
Rašalo juosta, esanti 580 mm, yra aiškesnė ir stabilesnė, o jo ilgis apima beveik visą mėginį (ašinė kryptimi). Remiantis rašalo lazdelės padėties ir išvaizdos analize, autorius preliminariai spėliojo, kad spausdinimo proceso metu padėtis buvo reikšminga, o konkretus poveikio šaltinis ir veikimo mechanizmas dar reikia nustatyti.
Todėl mes sukūrėme bandymo metodą: ant būgno buvo įrengta nusidėvėjimui atspari spausdinimo plokštė, tada atlikta kombinuotų slėgio, klijų ir sausų bandymų serija. Nustatyta, kad ant išbandytos atsparios spausdinimo plokštės paviršiaus buvo suformuota poliruota juosta, kurios padėtis ir plotis sutapo su rašalo juosta 580 mm. Šiuo bandymu autorius padarė išvadą, kad 580 mm storio rašalo juostą sukėlė plokštelės smūgis šioje padėtyje. Ši padėtis tiksliai atitinka padėtį, kurioje įspūdžio cilindras ir antklodės cilindras patenka į riedėjimo paviršių nuo neutralios.
Norint pašalinti 580 mm rašalo juostą, būtina pašalinti arba sumažinti tarpusavyje susijusių dalių poveikį ir pagerinti pjūvio struktūrą, kontroliuoti peties geležies dydį, optimizuoti pamušalo dydį ir kietumą ir pagerinti elastingumą. antklodė. .
2,70 × 110 mm rašalo juosta
Rašalo juosta yra lengvesnė 70–110 mm, o padėtis kinta, o ilgis apima visą mėginį (ašinė kryptimi). Iš rašalo lazdelės padėties ir išvaizdos analizės autorius preliminariai spėliojo, kad tai yra ir smūgio jėgos sukurta rašalo juosta, o smūgio jėga yra maža. Smūgio šaltinis ofsetinės spaudos mašinos darbe yra mažesnis už smūgio jėgą, kurią sukelia volas, patekęs į riedėjimo paviršių nuo neutralios padėties. Tai turėtų būti poveikis, kurį sukelia vandens volo ir rašalinio volo susidūrimas į riedėjimo paviršių ir iš jo. Todėl autorius daro išvadą 70 ~ 110 mm. Čia yra rašalo juostos „kaltininkas“. Šiuo atžvilgiu autorius atliko atitinkamus testus, siekdamas patikrinti išvadų rezultatus.
Po įprastos spausdinimo laikotarpio būgnas yra spaudžiamas ir spausdinamas, vandens ritinėlis ir rašalo volelis yra atskirti, o spausdinimas atliekamas naudojant likutinį rašalą ant spausdinimo plokštės ir antklodės cilindro, o mėginys paimamas stebėti . Rezultatai parodė, kad rašalo juosta trūksta 70-110 mm, ir šis rezultatas patvirtino pradinę spekuliaciją. Todėl autorius atliko tolesnius tyrimus: atitinkamai atplėšė rašalo volelį ir vandens volelį spausdinimui, stebėdamas bandinį ir galiausiai patvirtindamas, kad priežastis buvo ant vandens volo. Vandens volai buvo paimti vienas po kito, kad būtų ištirtas, o galiausiai rastas vandens volas, sukuriantis poveikį.
Siekiant pašalinti šio vandens volo poveikį, jis gali būti patobulintas iš vandens volo atramos gerinimo ir vandens slėgio valdymo aspektų.
3,660 mm rašalo juosta
660 mm rašalo juosta atrodo sudėtingesnė, rašalo juosta atrodo daugiau nei viena, o vienas iš jų yra akivaizdžiausias, ir rašalo juosta
Ilgis nėra ilgas, o ilgiausias - ne daugiau kaip 1/3 mėginio išdėstymo. Remiantis ankstesne analize, rašalo juostos gamyba daugiausia susijusi su smūgio ar vibracijos poveikiu, o kartu su problemos pavyzdžio rašalo juostos našumu autorius spėja, kad rašalo juostą šioje srityje sukelia vandens volo arba rašalinio volo nestabilumas. Šiuo atžvilgiu autorius atliko patikros testą.
Pirma, po to, kai ofsetinė spaudos mašina paprastai buvo spausdinama tam tikrą laiką, spausdinimas buvo atliktas naudojant vandenį ir rašalą, ir mėginys buvo stebimas, o tiriamojo mėginio rašalo lazda palaipsniui išnyko. Tada vandens ritinėlis buvo atsisakytas spausdinti, ir panašaus rašalo lazdelės nerasta. Iš to galima daryti išvadą, kad 660 mm storio rašalo juostą sukelia nestabilus rašalo ritininės grupės judėjimas netoli plokštelės cilindro.
Dėl 660 mm rašalo juostos jis turi būti pašalintas iš rašalo volelio elastingumo valdymo aspektų, sumažinant plokštelės slėgį ir gerinant bei reguliuojant rašalo volo stabilumą.
Atidžiai ištyrus, sužinosite „pažeidimą“, o vaistas pašalinamas, rašalo juostos pašalinimo efektas yra labai svarbus, klientas vėl pradeda spausdinti, rašalo lazdelės problema iš esmės pašalinama. Apskritai, norint pašalinti rašalo juostą, būtina išanalizuoti jo gamybos mechanizmą, tikrinti po vieną ir rasti gedimo šaltinį, kad rašalo lazdelės problema būtų visiškai pašalinta.