Pakuotės spausdinimo rašalo plutos pažeidimas ir prevencija
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Rašalo sandėliavimo ir spausdinimo ar spausdinimo metu atsirandantis odos šveitimas dažnai sukelia begalines pakuotės spausdinimo įmonės problemas ir taip pat padidina įmonės gamybos sąnaudas beveik vienu. Tokį gedimą sukelia augalinio aliejaus oksidacija arba organinio tirpiklio lakavimas, kurį sukelia pakuotės spausdinimo rašalo sąlytis sandėliavimo ar spausdinimo procese, todėl rašalo sistema polimerizuojasi ir sudaro gelį. žinomas kaip spausdinimo rašalas. odą. Kadangi po nulupimo sunku atkurti, ji paprastai bus dempingo kaina.
Žinome, kad kai spausdinimo rašalo koncentracija padidėja iki tam tikros vertės, paviršius bus padengtas molekulių sluoksniu. Net jei tirpiklis arba tepalas yra naudojamas rašalo koncentracijai mažinti, odos paviršius buvo nuluptas (gelis). Neįmanoma įdėti daugiau molekulių. Po tokio gedimo atsiranda problemų ne tik spausdinant, bet ir sukelia didelę medžiagų švaistymą. Remiantis skaičiavimais, lengvesnės atliekos 1 ‰, sunkiosios atliekos yra beveik 1%. Šis apčiuopiamas vartojimas sukelia didelę finansinę naštą pakavimo ir spausdinimo įmonėms. Siekiant išvengti tokių reiškinių atsiradimo, rašalo gamintojai arba spausdinimo operatoriai paprastai naudoja dirbtinį arba įdėtą polietileno vamzdį, kad maišytų ir pridėtų antinavikacijos agentą, kad būtų sumažintas spausdinimo kaštai iki minimumo. Remiantis ilgamete patirtimi ir stebėjimu, autorius supažindina su metodais ir priemonėmis, leidžiančiomis užkirsti kelią pakuotės spausdinimo rašalo nugriebimui.
Pirma, priemonės, kurių imtasi po pakavimo ir spausdinimo rašalo plutos
Kaip visi žinome, kai rašalo fontano rašalas yra suformuotas į plėvelės sluoksnį dėl paviršiaus džiovinimo spausdinimo metu, dedamas arba maišymo įrenginys, arba rašalas tiesiog išpilamas. Priešingu atveju, plėvelė prilips prie volo, o rezultatas bus netolygus, todėl spausdinimo medžiaga užteršta. Dėl šios priežasties rašalo pasaulis yra linkęs:
(1) rašalas išdžiovintas per greitai;
(2) rašalas yra prastas; ir
(3) nusodintas rašalas. Tačiau nėra žinoma, kad šį reiškinį sukelia rašalo sistemos lakiųjų, garinimo ar oksidacinio džiovinimo gradientas, o spausdinimo pramonė mano, kad rašalo būgno ar rašalo fontano struktūra nėra gera, todėl susidaro ne srovė. , iš džiovinimo. Iš mašinos nutekantis oras džiūsta rašalo paviršių arba rašalo fontaną.
Nors yra daug skirtingų nuomonių, gydymo metodai, kuriuos paprastai naudoja spausdinimo operatoriai, yra:
(1) negali naudoti pernelyg greitai išdžiūvusio rašalo;
(2) pridėti vidutinio džiovinimo tirpiklio;
(3) pakeiskite pažeistą rašalą (ty nuo prastos skysčio iki puikaus skysčio);
(4) nuolatinis maišymas rašalo fontanu;
(5) uždaras viršutinis rašalo fontano dangtelis;
(6) reguliuojant karšto oro pūtimo kampą. Paprastai žmonės, turintys bendrų žinių apie spausdinimo patirtį, kai sausas greitis yra pernelyg greitas, arba rašalo koncentracija yra pernelyg lengva, arba srautas yra prastas, arba rašalo tiksotropija yra didelė, arba rašalas yra statinis, koregavimo būdas priimamas spausdinimo mašinos greitis ir užkirsti kelią rašalui. Džiovinant ant spausdinimo plokštelės anksti, ji įveikia odą, susidariusią spausdinimo ir spausdinimo rašalo filmavimo metu, ir pašalina grafikos gedimą.
Antra, stabili spausdinimo dažų grafinė plėvelė
Nulupimo prevencijos tikslą galima pasiekti kontroliuojant spausdinimo rašalo plėvelės radikalią polimerizaciją, tirpiklio džiovinimą arba tirpiklio lakumą ir aktyvų oksidacijos poveikį. Tačiau ši kontrolė turi būti pagrįsta poreikiu, nedarant įtakos spausdinto vaizdo džiovinimo spartai, nedarant įtakos rašalo produkto, kuris yra minimalus rašalo gamybos standartas, veikimui ir kokybei. Siekdamas šio tikslo, autorius siūlo šiuos tris metodus:
1 metodas. Pridėti antioksidaciją ir lėtintuvą. Spausdinimo rašalo sistemoje antioksidanto arba lėtintojo pridėjimas yra užkirsti kelią laisvųjų radikalų susidarymui plėvelės formavimo proceso metu, tokiu būdu nutraukiant rašalo plėvelės oksidaciją ir lakiųjų polimerizaciją. Kai tirpiklis išgaruoja per labai trumpą laiką, taip pat sumažėja alyvos oksidacijos procesas, o laisvieji radikalai, susidarę rašalo, toliau polimerizuosis į plėvelę (pvz., Tianjin Li biocheminės gamyklos produktų liniją).
2 metodas: pridėkite deguonies barjerą. Prie pakuotės spausdinimo rašalo pridedamas skystas parafinas, vadinamas deguonies barjeru, ir generuojamas garas pripildomas tarp rašalo rezervuaro, skardinės ir dėžutės, kad susidarytų deguonies barjero sluoksnis (plėvelė), taip veiksmingai užkertant kelią garų slėgiui. Jis yra labai lakus tirpikliui rašalo sistemoje.
3 metodas. Įtraukite kompleksinį agentą. Terpenoidų (metiletilketono oksimo, butiraldehido oksiimo, cikloheksanono oksimo, hidrochinono ir kt.) Panaudojimas rašalo sistemos džiovintuvo veikimui kontroliuoti, odos uždelsimui arba užkirstymui.
Ilgą laiką pakavimo spausdinimo dažai jau daugiau kaip 50 metų buvo pridėti prie odos nudegimo (ty slopinimo). Dauguma jų per pastaruosius 40 metų naudojo fenolius, o benzenkarboksirūgštis buvo naudojama rašaluose, o tai yra didesnis nei ankstesnis pasirinkimas. Virimo taško tirpiklio danga yra tiek laiko taupymo, tiek darbo jėgos taupymo. Kadangi pats fenolio junginys yra protonų donoras, oksidacijos reakcijos metu jis gali generuoti peroksidinį laisvąjį radikalą, kad susidarytų ROOH, ir tuo pat metu sudaro stabilų antioksidantinį laisvąjį radikalą, užfiksuotų aktyvų laisvąjį radikalą ir nutraukia oksiduojančios reakcijos reakciją. polimerizacija - išvengiama spausdinimo rašalo nulupimo.
Plėtojant mokslą ir technologijas, pastaraisiais metais, panaudojus terpenoidus kaip dažų nudegimo agentą, nustatyta, kad butanalas ir metiletilketonas oksimas turi geriausią poveikį, kad būtų išvengta rašalo plutos. Kai kurie rašalo gamintojai ir pakavimo bei spausdinimo operatoriai mano, kad terpenoidų anti-gelio poveikis viršijo tradicinių fenolinių junginių poveikį. Devintajame dešimtmetyje Kinija pirmą kartą sėkmingai sukūrė metilo etilketono anti-skinning agentą. Po butiraldehido oksiimo atsiradimo Kinijos taikymas ir poveikis pasiekė aukštesnį lygį pasaulyje.
Trečia, anti-skinning agento taikymo sritis ir atsargumo priemonės
Pakuotės spausdinimo rašalo oksidacija, ypač tirpiklio, modifikuotos dervos alyvos, naudojamo pigmento, užpildo, džiovintuvo kiekio, rašalo produkto laikymo aplinkos temperatūros, drėgmės ir tepalo lakumo greitis. pavyzdžiui, rašalo oda (gelis) Visi turi tam tikrą poveikį, todėl, naudojant anti-skinning agentus (gelius), turite atsižvelgti į pirmiau minėtus veiksnius, tačiau taip pat atkreipkite dėmesį į pagrindinę septynių aspektų situaciją:
1) pridėta suma. Paprastai apskaičiuojama pagal rašalo medžiagą (nes pagrindinė odos sudedamoji dalis yra pagrindinė rašalo žaliava) arba apskaičiuojama pagal bendrą spausdinimo rašalo kiekį, bet taip pat paveikta kitų sudedamųjų dalių. Paprastai pridėjimo kiekis yra tarp 0,1 ir 0,3%. Dėl temperatūros ir drėgmės skirtumo per metus odos greitis skiriasi. Todėl žiemą jis yra 0,1%, vasarą - 0,3%, o pavasarį ir rudenį - 0,2%. Mokslinė pažvelgti į formulės sudėtį.
2. dažų plėvelės sausas greitis. Nesvarbu, ar tai yra oksidacijos greitis ar garavimo greitis esant normalioms temperatūroms, ar išgaravimo greičio, mes praktikoje įrodėme, kad ofsetiniame rašalu, pagamintu iš alkidinės dervos, metiletilketono oksimo kiekis paprastai yra 1%, nors sausas greitis yra šiek tiek ilgiau, ji vis dar yra spausdinama pakuotėje. Laikantis nustatytų standartų. Taip yra todėl, kad kompleksų, kuriuos sudaro pagalbiniai ir džiovintuvai, dėka džiovintuvai laikinai praranda aktyvumą, todėl polimerizacijos nutraukimo principas skiriasi nuo įprastinio fenolio junginio aktyviems radikalams užfiksuoti. Tai mažai veikia sausos medžiagos kiekį. Jei dozė yra per daug, lakavimo laikas pailgėja, o sudėtingas dezintegravimas yra per lėtas, o tai dažnai daro poveikį pakuotės spausdinimo dažų plėvelės džiovinimo spartai.
3. Geltonas. Kai odos nudegimo agentas viršija 0,3%, jis dažniausiai sukelia spausdintos grafikos rašalo plėvelės geltoną, ypač baltuose dažuose, kurie po ilgalaikio saugojimo gali sukelti geltonumo problemas. Todėl griežta pridedamo kiekio kontrolė arba butiraldehido oksimo keitimas gali išvengti geltonumo gedimo.
4. Spalvų laipsnis. Pakuotės spausdinimo dažai dažnai tiesiogiai paveikia rašalo spalvą po to, kai pridedamas priešingavimo agentas. Paprastai lako poveikis yra didesnis nei spalvotojo rašalo poveikis, o baltas arba geltonas rašalas paveikia pakuotės spausdinimo rašalą, kuris yra didesnis nei tamsos spalvos. Apskritai, šį reiškinį sunku stebėti vizualiniu patikrinimu ir nepriklauso nuo pridėtos sumos. Nors mes jau žinome, kad plėvelės spausdinimas ir spausdinimas neturi poveikio atspalvio panaudojimui po džiovinimo, tačiau esant tam tikriems pigmentams (pvz., Amfoteriniams pigmentams) ir džiovintuvui, išspausdinto spalvoto rašalo plėvelė turi didelį skirtumą tarp tonų, kuri yra spalvų paletės problema. Tokiu atveju rašalo spalvos bandymas turi būti atliekamas pirmiausia, kai rašalas nuolat tvirtinamas. Tikslas yra išvengti rašalo plėvelės išvaizdos kokybės dėl spalvos po spausdinimo.
5. Spausdinimo rašalo plėvelės būsena. Nors anti-skinning agentas neturi jokios įtakos spausdinimo rašalo plėvelės būklei, kai pakuotės spausdinimo dažai yra laikomi žemoje temperatūroje ilgą laiką, nusodinami kristalai, dėl kurių pakuotės spausdinimo rašalas drumsta po plėvelės susidarymo ir paveikia rašalo plėvelės blizgesį. Jei pirmiau minėtos medžiagos yra netinkamai suderintos su rišikliu, pigmentu, užpildu ir džiovikliu rašalo sistemoje, atsiras didelių dalelių. Todėl bandymas turi būti atliktas prieš spausdinant.
6. Blizgesys ir atsparumas oro sąlygoms. Įdėjus anti-skinning agentą, spausdinimo rašalo blizgesys neturi įtakos, bet taip pat turi blizgesį. Pridėjus pagalbinį agentą, pagerėja ir pagerinama spausdinto grafinio rašalo plėvelės atsparumas oro sąlygoms.
7. Instrukcijos. Apipjaustymo agentas paprastai pridedamas rašalo reguliavimo metu ir pridedamas maišant normaliomis temperatūromis. Lakiųjų dažų atveju, siekiant kontroliuoti rašalo ir spalvų medžiagas šlifavimo dispersijos ir saugojimo metu, ypač spausdinimo proceso metu, pageidautina, kad rašalo gamybos metu būtų pridėta dalis, ir pageidautina prieš spausdinant pridėti dalį. .