Aukštos ir didelio tankio spausdinimo plokštės, dažai ir spausdinimo sąlygos

Aukštos ir didelio tankio spausdinimo plokštės, dažai ir spausdinimo sąlygos

Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.

Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite

http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

el. paštas: info@joyful-printing.net

Didelės raiškos spausdinimo atveju galima padidinti informacijos kiekį vieneto plote, kad sumažėtų rožių dėmių ir moirės buvimas įprastoje plokštelių gamyboje. Be darbo krūvio didinimo ir vaizdo atkūrimo diapazono susiaurėjimo, spausdinimo kokybė yra daug pranašesnė už įprastą spausdinimą. Kitaip tariant, tyrinėjant aukštos kokybės spausdinimo technologiją, jis tapo standartu spausdinimo kokybei skaitmeniniame amžiuje.

1 didelės raiškos spausdinimas

1) Aukštos raiškos spausdinimo funkcijos

Paprastai spausdinimas, kurio skiriamoji geba yra 300 arba daugiau, vadinamas didelės raiškos spausdinimu.

Didžiausias skirtumas tarp didelės raiškos atspaudų ir paprastų spaudinių yra taškų padidinimo rodiklių skirtumas. Pavyzdžiui, 175 lps tikslumu, 50% taškinio prieaugio greitis yra apie 15%; tikslumas yra 600 lps, 50% taškinis prieaugis yra beveik 30%. Todėl, be abejonės, reikia koreguoti spalvas, skirtas spalvų atskyrimui. Kaip kontroliuoti spausdinimo išleidimo vietų išplėtimą, taip pat svarbu nustatyti spausdinimo kokybę. Be to, 600 lpi paryškinimo dalies taško šoninis ilgis yra tik 6 μm, atsižvelgiant į šoninio ilgio, 20 μm, 175 lpi paryškinimo dalį. Svarbu išlaikyti 6 μm mažų taškų, plokščių gamybos, spalvų atskyrimo ir spausdinimo sąlygų atkūrimą.

2) Aukštos tikslumo spausdintos plokštės

Dažniausiai naudojamas spausdinimo plokšteles galima suskirstyti į vandens PS plokšteles ir bevandenės silikoninės gumos plokšteles. Taško išplėtimo požiūriu, nes bevandenė versija yra plokščia įgaubta plokštė, mechaninis taškas, susidaręs tarp spausdinimo plokštės ir antklodės, yra mažiau išplėstas, tonas atkuriamas puikiai ir tinkamas naudoti didelės raiškos spausdinimas yra geras. Tačiau vis dar yra galimybių tobulinti nedidelį taškų vystymąsi, nes plėtra naudoja tirpiklį, kad išplėstų ir pašalintų silikagelio sluoksnio neeksponuotą dalį (teigiamą modelį).

Vandens PS plokštelė yra plokščia išgaubta plokštė, todėl mechaninis taško padidėjimas yra ryškesnis, o kartu su slopinančio tirpalo poveikiu emulsijos savybėms, tai turės neigiamą poveikį tonas. Tačiau naujausia keturių sluoksnių smėlio tinklelio PS versija pagerino vandens saugumą, o tai gali slopinti išėjimų išplėtimą. Atkūrimo našumas pagerėjo, palyginti su ankstesne PS versija.

Kalbant apie spausdinimo plokštės ekspoziciją, būtina atkreipti dėmesį į paryškintos dalies atkūrimą ir iš naujo nustatyti ekspozicijos sumą. Poveikio dydis bus žymiai sumažintas, palyginti su įprastomis situacijomis. Taip pat lengva sukelti kokybės problemas dėl dulkių ekspozicijos metu, todėl reikia atidžiai valdyti.

3) Tikslus spausdinimo rašalas

Didelio raiškos spausdinimo taškų įmanymo greičio valdymo svarba buvo tokia, kaip aprašyta aukščiau. Didelio tikslumo spausdinimo taškų išplėtimas taip pat susijęs su naudojamu rašalu. Ypač svarbūs vandens taškinių spausdinimo būdai.

1 emulsijos efektyvumo pagerėjimas.

Kai rašalas yra emulguojamas rimtai, taškų deformacija yra sunki, padidėja taško didinimo greitis ir žymiai sumažėja spausdinimo kokybė. Kalbant apie rašalą, slopinamasis tirpalas turi būti tinkamai absorbuojamas, o „blead“ gedimas neįvyksta, o perteklinio vandens kiekis yra minimalus. Toks rašalas pageidautinas. Svarbu pasirinkti dervos komponento rišiklį ir pigmentą, kuris turi didžiausią įtaką rašalo emulsijos savybėms.

2 Kontroliuokite taškų padidinimą padidindami rašalo koncentraciją ir klampumą.

Norint kontroliuoti taško padidėjimą nuo rašalo sudėties, būtina padidinti pigmento dalį ir išlaikyti norimą rašalo koncentraciją su plonesniu rašalo sluoksniu. Taip pat yra veiksmingas būdas padidinti rašalo klampumą nedarant įtakos rašalo pernešimui.

3 pagerinkite spausdinimo blizgesį.

Kuo mažesnis rašalo sluoksnis, tuo blogiau plokštumas ir atitinkamas spausdinimo blizgesio sumažėjimas, o tai yra priešingas aukščiau minėto rašalo koncentracijos padidinimo efektui. Todėl, siekiant pagerinti spausdinimo blizgesį, svarbu pasirinkti gerą pigmento drėkinimo dervą ir geros dispergacijos pigmentą.

4 didelės raiškos spausdinimo sąlygos.

Norint stabiliai atlikti didelės raiškos spausdinimo gamybą, būtina sumažinti spausdinimo mašinos sukeltą taško didinimą ir kontroliuoti rašalo emulsiją. Svarbus klausimas yra spausdinimo slėgio, įrangos temperatūros ir drėgmės bei fontano sprendimas.

1 spausdinimo slėgio valdymas.

Dotai išsiplėtę daugiausia vyksta perkeliant rašalą iš spausdinimo plokštės į antklodę. Todėl, jei slėgis tarp spausdinimo plokštės ir antklodės yra per didelis, taško išplėtimo greitis padidės. Geriausia sureguliuoti slėgį tarp plokštės ir antklodės iki minimumo, nedarant įtakos rašalo perdavimui. Be to, turėtumėte pasirinkti antklodė su geromis suspaudimo savybėmis.

2 temperatūros reguliavimas.

Kai prietaiso temperatūra yra per didelė, rašalo klampumas mažėja, todėl padidėja taško padidėjimo greitis ir pablogėja emulsijos tinkamumas. Todėl įrenginio temperatūra turi būti pastovi, reguliuojant aušinimo vandenį. Po temperatūros pakilimo be drėgmės ofsetinės spaudos mašinos, ji yra ypač linkusi į lipnumą ir tampa svarbiu veiksniu, turinčiu įtakos kokybei.

3 slopinimo tirpalo kontrolė.

Kai rašalo kiekis yra pastovus, o fontano tirpalas padidėja, padidėja rašalo vandens kiekis, todėl sumažėja rašalo klampumas ir rašalo perkėlimo savybė (koncentracija).

Tuo atveju, kai slopinimo tirpalas yra pernelyg atspausdintas, siekiant išlaikyti pastovią rašalo koncentraciją, būtina padidinti rašalo storį, todėl padidėja taško didinimo santykis.

Todėl, norint kontroliuoti pernelyg dideles išleidimo angas, vandens kiekis turėtų būti kuo labiau sumažintas. Be to, siekiant pagerinti rašalo emulsijos tinkamumą, taip pat svarbu pasirinkti fontaną, atitinkantį naudojamą rašalą.

2 didelio tankio spausdinimas

1) Didelio tankio spausdinimo ypatybės

Skirtingai nuo spalvoto spausdinimo, kurio maksimalus tankis yra 2,0 ar didesnis, įprastas plokščių gamybos spalvų atskyrimas reikalingas tam, kad suspaustų tankio diapazoną, kad būtų išlaikytas tamsios tono dalies hierarchinis atkūrimas. Tradicinių spalvotųjų plokštelių leidimų tankis yra: juoda versija 2.0 arba pan. purpurinė plokštelė, cianinė plokštelė nuo 1,4 iki 1,5; geltona plokštelė 1.0. Didelio tankio spausdinimas sureguliuoja spalvų atskyrimo kreivę iki tankio diapazono, kuo arčiau spalvoto spausdinimo tankio diapazono (2.0). Tai yra būdas pagerinti trijų dimensijų ir spausdinimo storį.

2) Didelio tankio spausdinimo ir spausdinimo plokštės

Atliekant didelio tankio spausdinimą, matuojamas spausdinimo mašinos taškinis prieaugis, o gautas rezultatas grąžinamas į plokštės gamybos procesą, kad būtų galima nustatyti tono kreivę. Spausdinimo plokštelėms, žinoma, reikia sumažinti taško didinimo greitį. Todėl apskritai didelio tankio spausdinimo plokštės turi turėti tas pačias savybes kaip ir didelės raiškos spausdinimo plokštės. Vandens PS versija turėtų naudoti plokštelę su geru vandens saugojimo efektyvumu. Jokio vandens ženklo versijos nereikia apsvarstyti silicio sluoksnio storio didinimo, siekiant padidinti rašalo koncentraciją.

3) Didelio tankio spausdinimo rašalas

Nors didelio tankio spausdinimas gali iš karto gauti išspausdintą gaminį, turintį tvirtą tvirtumo jausmą, trūkumas yra tas, kad pagrindinės dalies taškinis tankis pustonio spaudoje tampa didelis, o dažų, atspausdintų ant kelių spalvų dalies, perkeliamumas yra pablogėjęs (prastas spaudimas)), todėl pastebimas šiurkštumas. Visų pirma, rašalo plėvelės sutirštinimas skatina drumstumą ir rašalo tamsinimą. Todėl, be tų pačių stabilių emulsinimo savybių ir didesnės koncentracijos, kaip didelės raiškos spausdinimo dažai, naudojamas rašalas turi atitikti šiuos punktus:

* Pagerinti rašalo spausdinimo našumą

Rašalo plėvelės storio padidinimas gali pagerinti rašalo pasislėpimo greitį kiekvienoje iš kietųjų spalvų dalių, tačiau rašalo pernešimo savybė po spausdinimo ant sudėtingos spalvos dalies pablogėja ir gali atsirasti viršspausdinimo defektų. Todėl būtina koreguoti klampumo balansą tarp atitinkamų spalvų rašalo, nedidinant taško didinimo santykio.

* Pagerinti rašalo ryškumą

Padidėjus rašalo tankiui, rašalo drumstumas tampa ryškesnis, ypač mėlynas rašalas yra ypač sunkus, o tai neigiamai veikia sudėtingos spalvos dalies spalvą. Siekiant kuo labiau pašalinti drumstumą, būtina pakeisti rašalo atspalvį.