Kiek žingsnių atlikote teisingai trijų žingsnių tinklelio ritinėlio ilgaamžiškumo paslaptyje?

Tinklo ritinėlis, dar žinomas kaip vielos volas arba rašalo volas, naudojamas kiekybiniam rašalo ar dangos kiekio išėjimui valdyti. Kaip „Flexographic Printing“ branduolys, tinklelio ritinėlis vaidina nepakeičiamą vaidmenį gamybos procese, o jo priežiūros ir priežiūros valdymas taip pat yra gana svarbūs. Šiame straipsnyje, remdamasis ilgametės darbo patirtimi, autorius pateikia kai kuriuos pagrindinius „Tinklų ritinėlių“ priežiūros ir priežiūros valdymo dalykus, tikėdamasis suteikti skaitytojams keletą įžvalgų.
Apskritai, norint gerai valdyti tinklelio volelį, būtina tinkamai valyti, apžiūrėti, montuoti ir laikyti tinklinį volelį.
01
Tinklo ritinėlio valymas
Jei tinklelio volas nebus laiku išvalytas arba po naudojimo nebus kruopščiai išvalytas, jis sukels užsikimšimą kitame naudojime. Blokavimas sumažins tinklelio ritinėlio rašalo tūrį, sukeldamas spalvų pokyčius, todėl sunku atsekti mėginius ir sukelti didžiules atliekas įmonei. Todėl tinklinio volelio valymas turėtų laikytis „valymo iškart po naudojimo“ principo, kuris yra raktas užtikrinant, kad tinklelio volelis išliks geros būklės.
Šiuo metu įprasti valymo metodai apima dalelių pūtimą, rankinį valymą su efektyviais ir saugiais valymo priemonėmis, lazerio valymu ir ultragarsiniu valymu, kaip parodyta paveikslėlyje. Kiekvienas valymo būdas turi savo pranašumų ir trūkumų, ir tai, kaip pasirinkti, priklauso nuo pačios spausdinimo įmonės situacijos.

Įprasti tinklelių ritinėlių valymo būdai
Paprastai tinklelių ritinėlių valymas yra padalintas į tris etapus: kasdien valymas, reguliarus valymas ir gilus valymas. Apskritai, kasdienis valymas reiškia tinklelio ritinėlių pakeitimą iškart po to, kai sustabdė spausdinimo darbus arba keičiant užsakymus. Naudotus tinklelius reikia nedelsiant išvalyti; Reguliarus valymas, tai reiškia galingesnį tinklelio volo, kuris dirba 2–4 ​​savaites, valymą; Gilus valymas reiškia gilų tinklelio ritinėlių, dirbančių nuo 4 iki 8 ar daugiau savaičių, valymą. Šis valymas reikalauja griežtai laikytis tinklelio valymo įrangos valymo proceso.
Valymo proceso metu patartina naudoti valymo priemones, kurių pH vertė yra 8-10, ir kiek įmanoma vengti naudoti labai ėsdinančius valymo priemones; Įrangos valymo agento temperatūra turėtų būti kontroliuojama nuo 35 iki 45 laipsnių; Valymo agento koncentracija neturėtų būti per didelė. Rekomenduojama sumaišyti 1 dalį valymo priemonės su 4–10 dalimis vandens; Po valymo nuplaukite švariu vandeniu ir išdžiovinkite oro pistoletu; Kai yra specialių dėmių, jos turėtų būti nedelsiant išvalytos.
Šiuo metu dauguma spaustuvių kompanijų labai giliai supranta tinklelio ritinėlių valymo koncepciją, tačiau sunku pasiekti kruopštų valymą. Daugybę kartų klientai labai atkreipia dėmesį į tinklelio volo valymą. Atvykę į vietą jie nustato, kad ji iš tikrųjų buvo išvalyta, tačiau jie nebuvo kruopščiai išvalę, tik paviršius buvo išvalytas labai švarus.
Kartą buvo klientas, kuris nuvyko į svetainę išbandyti savo tinklelio volo ir nustatė, kad jis buvo smarkiai užsikimšęs. Jie tik labai kruopščiai išvalė tinklelio ritinėlio paviršių. Išbandykite tris šio tinklelio ritinėlio būsenas. Šis paveikslas (A) rodo tinklo ritinėlį, kurį išvalė pati spausdinimo įmonė, kurio tinklelio gylis yra 16 μm, o rašalo tūris yra 4,5 cm3/m2; Šis paveikslas (B) rodo rankinio valymo rezultatus naudojant valymo tirpalą, kurio tinklo gylis yra 18 μm, o rašalo tūris yra 5,6 cm3/m2 po valymo; Šis paveikslas (c) parodo valymo procesą ultragarso prietaise, o bandymo rezultatai rodo 22 μm tinklo gylį, o rašalo tūris yra 6,8 cm3/m2. Galima pastebėti, kad spausdinimo įmonės mano, kad kruopščiai išvalytas tinklelio ritinėlio rašalo nešiojimo pajėgumas padidėjo 50% po kruopštaus valymo.

Skirtingi valymo būdai suteikia skirtingą valymo efektą
Galima pastebėti, kad tinkamai dirbant kasdien valant, laikantis reguliaraus valymo ir teisingai giliai valant, yra raktas į tinkamo tinklo ritinėlio tarnavimo laiką ir didinant spausdinimo efektyvumą. Šiuo metu dauguma spausdinimo kompanijų dar nesigilino į aukštos kokybės tinklelio ritinėlių potencialą. Todėl, pradedant nuo gero darbo valant tinklelio ritinėlius, mes tikime, kad tai gali suteikti spausdinimo įmonėms daug didesnę investicijų grąžą nei investuoti į vieną tinklo ritinėlį.
02
Reguliariai apžiūrėkite tinklelio volelį
Po to, kai į spausdinimo įmonę atvyksta naujas tinklelio ritinėlis, jis dažnai pateikiamas su originaliais bandymo duomenimis. Tačiau naudojimo metu tinklo skylės užsikimšusios, o rašalo apkrova neišvengiamai mažėja dėl ilgalaikio greitojo kontakto ir susidėvėjimo su grandikliu. Skirtingos rašalo apkrovos (CM3/M2), atspausdintos tuo pačiu rašalu, turės reikšmingų spalvų skirtumų, kaip parodyta paveikslėlyje.

Todėl, valant tinklelio volelį, būtina atlikti būtinus bandymus ateityje naudoti. Paprastai tariant, yra du metodai: išvaizdos patikrinimo ir aptikimo prietaisų patikrinimas. Išvaizdos patikrinimas daugiausia patikrina, ar tinklelio ritinėlio paviršius yra švarus, ar yra pažeidimų, anomalijų ir tt. Pagrindinis detektoriaus naudojimo tikslas yra patikrinti, ar akių skylės ir tinklo dugnai yra aiškūs, ar tinklo sienos yra nepažeistos ir dėvimos, ir pateikti atitinkamus įrašus. Be to, reguliariai tikrinimai turėtų būti atliekami ant rankovių tinklelio ritinėlių, kurie laikant ilgą laiką nenaudojami.
03
Tinkamas montavimas ir saugojimas
Netinkamas montavimas ar išardymas, prasta laikymo aplinka ir kt. Gali lengvai sukelti susidėvėjimą, deformaciją ir pažeidimą tinklelio voleliui, sumažindama jo tarnavimo laiką. Todėl kasdieniniame tinklo ritinėlio veikimo ir laikymo procese jis turėtų būti dedamas į specialią dėžę arba tinkamą lentyną, laikomą sausoje ir vėdinamoje patalpoje ir apsaugotą apsauginiu dangteliu. Pakeičiant tinklelio volelį, jam reikėtų užkirsti kelią susidūrimui su kitais kietais objektais. Transporto metu turėtų būti naudojamos specialios valdymo transporto priemonės, kad būtų išvengta kritimo dėl sunkių tinklelių ritinėlių, kurie gali užkirsti kelią daugumai atsitiktinių susidūrimų.
Apibendrinant galima pasakyti, kad teisingas ir išsamus tinklelio ritinėlių valdymas gali pratęsti savo tarnybos laiką, užtikrinti stabilią gamybos veikimą ir suteikti didžiulėms išlaidų taupymui spausdintinėms įmonėms. Tinkamai valdant tinklelio ritinėlio rašalo tūrį, galima sumažinti mėginių paleidimų skaičių, taupyti laiką ir net sukurti papildomą užsakymą. Tai taip pat gali palengvinti fleksografinio spausdinimo proceso valdymo standartizavimą.