Kaip išsirinkti ir efektyviai naudoti UV rašalą? Greitai skaitykite šiame straipsnyje

Kaip išsirinkti ir efektyviai naudoti UV rašalą? Greitai perskaitykite šį straipsnį

UV rašalas plačiai naudojamas spausdinant etiketes dėl ryškių spalvų, didelio blizgesio, atsparumo vandeniui, atsparumo tirpikliams, atsparumo dilimui ir greito kietėjimo greičio. Jis plačiai naudojamas spaudoje, fleksografijoje, ofsetinėje spaudoje ir kt. Norint sumažinti spausdinimo gedimus ir pagerinti etikečių spausdinimo kokybę, labai svarbu tinkamai parinkti ir naudoti UV rašalą, ypač visapusiškai suvokiant UV rašalo kietėjimo veiksnius, vertinimo metodus ir sprendimus.

01

Dabartinė UV rašalo taikymo būsena

1. UV rašalo kokybė labai skiriasi

Šiuo metu UV rašalo kokybė vietinėje etikečių spausdinimo rinkoje labai skiriasi, todėl dažniausios problemos spausdinant yra sausi voleliai, rašalo krovimas, rašalo taškymasis ir nešvarios plokštės; UV-atspausdintų etikečių gaminiai taip pat dažnai kenčia dėl prasto rašalo sukibimo, mažo blizgesio ir nepakankamo padengimo, o žemas balto rašalo sluoksnis yra ypač ryškus. Dažnai tai yra gedimai, atsirandantys dėl žemos kokybės -UV dažų naudojimo, kurie ne tik turi įtakos spausdinimo efektyvumui, bet ir aiškiai neatitinka etikečių gaminių kokybės reikalavimų.

Siekdami sumažinti galimas UV rašalo sukeltas problemas ir patenkinti skirtingų spausdinimo medžiagų, taikymo sričių ir spausdinimo procesų kokybės reikalavimus, UV rašalo tiekėjai nuolat tobulina ir pristato naujus produktus.

2. Nėra vieningo standarto UV šviesos šaltiniams

UV rašalo kietėjimo efektą tiesiogiai veikia UV šviesos šaltinis. Kadangi šiuo metu nėra vieningo UV šviesos šaltinių spektrinio diapazono standarto, parduodamų UV šviesos šaltinių spektrinis diapazonas ir galia labai skiriasi. Jei UV šviesos šaltinis ir rašalas nėra tinkamai suderinti, UV rašalas bus nepilnai sukietėjęs arba pernelyg sukietės paviršius, o tai galiausiai sukels prastą rašalo sukibimą ir kitas kokybės problemas.

02

Kaip išsirinkti UV rašalą

Rašalo kietėjimo efektyvumas yra svarbiausias veiksnys, lemiantis UV spausdinimo produktų kokybę. Todėl renkantis UV rašalą daugiausia dėmesio skiriama tai, ar įmonės spausdinimo įrangoje naudojamos UV lempos emisijos bangos ilgis atitinka dažuose esančio fotoiniciatoriaus trigerinės bangos ilgį. Be to, skirtingi gamintojai siūlo skirtingus UV rašalo modelius su skirtingu kietėjimo greičiu ir sukibimo savybėmis. Paprastai, kol baltas ir juodas rašalas atitinka reikalavimus, kiti spalvoti rašalai paprastai neturi didelių problemų, todėl nespalvotus rašalus reikia atidžiai ištirti.

1. UV šviesos šaltinių veikimo charakteristikos

UV šviesos bangos ilgis yra 200–600 nm, tačiau ozonas susidaro esant 254 nm, o šiluma generuojama virš 400 nm. Ozonas teršia aplinką ir kenkia darbuotojų sveikatai; Karštis ne tik sukelia nestabilius spausdinimo matmenis ir net didelę deformaciją, bet ir lemia energijos švaistymą{5}}, kurių nenorime, kad spausdinant UV spaudoje. Mažos-energijos UV (HUV/LEC) lempų spinduliuotės bangos ilgis yra tarp 280–600 nm. Nors jose nėra ozono juostos, jose vis tiek yra daug šilumą{11}}generuojančių juostų, o LED lempos puikiai išsprendžia šią problemą. Vieno -bangos ilgio LED lempos gali naudoti 365 nm, 385 nm ir 395 nm bangos ilgius, išvengdamos ozono ir šilumą generuojančių juostų. Be to, vieno-bangos ilgio šviesos šaltinio šviesos energija yra labai koncentruota, todėl rašalas kietėja efektyviai ir veikia saugiau.

2. Pasirinkite UV rašalą pagal suderinamumą su UV šviesos šaltiniu

Būtina UV rašalo kietėjimo sąlyga yra UV šviesos poveikis, o rašalo fotoiniciatoriai gali sugerti jo energiją ir generuoti laisvuosius radikalus. Veikiant laisviesiems radikalams, rašalo derva ir vienos molekulės junginiai gali susijungti, todėl rašalas sukietėja.

Paprastai tradicinių UV dažų fotoiniciatoriaus suveikimo bangos ilgis yra 220–580 nm, mažos-energijos UV rašalo – 280–400 nm, o LED-UV rašalo fotoiniciatorius daugiausia sugeria UV šviesą, kurio bangos ilgis yra 365–405 nm. Renkantis UV rašalą, pirmiausia apsvarstykite, ar rašalui jautrus bangos ilgių diapazonas atitinka įmonės naudojamos UV lempos spinduliuotės bangų ilgių diapazoną. Tuo pačiu metu atsižvelkite į tikrąją UV kietėjimo sistemos kietėjimo energiją ir sujunkite abu veiksnius, kad nustatytumėte konkretų UV rašalo modelį.

3. UV rašalą rinkitės atsižvelgdami į juodo arba balto rašalo kietėjimo efektyvumą

Spalva taip pat turi įtakos UV rašalo kietėjimo greičiui. Skirtingų spalvų rašalas kietėja skirtingu greičiu, daugiausia todėl, kad skirtingi pigmentai skirtingais bangos ilgiais sugeria UV šviesą. Tarp visų spalvų palečių lengviausia išgydyti purpurinį rašalą, o sunkiausiai išgydyti juodą rašalą.

Taip yra todėl, kad nors juoda teoriškai sugeria visą šviesą ir turėtų turėti didelį kietėjimo efektyvumą, pigmento dalelės blokuoja šviesą ir trukdo kietėti giliam rašalui. Todėl juodas UV rašalas reikalauja didesnės kietėjimo energijos, todėl juodas ir įvairios tamsios spalvos rašalas kietėja lėčiau.

Balto rašalo kietėjimas reikalauja daug energijos, nes balti pigmentai gali visiškai atspindėti visą matomą šviesą, todėl balto UV rašalo kietėjimas yra sudėtingas ir lėtas. Rašalo serijos kietėjimo efektyvumas yra tiesiogiai susijęs su baltu ir juodu rašalu. Kol tinka baltas ir juodas rašalas, paprastai galima drąsiai naudoti kitus spalvotus rašalus.

03

Keletas pagrindinių žinių, kurias reikia žinoti apie UV spausdinimą

UV rašalo prekės ženklo ir modelio pasirinkimas, tinkantis jūsų įmonės gamybos sąlygoms, yra tik pirmas žingsnis į sėkmę. Be to, būtina suprasti UV rašalo veikimo charakteristikas ir veiksnius, turinčius įtakos veikimo pokyčiams, taip pat jų priežastis, kad būtų galima efektyviai naudoti UV rašalą ir pagerinti etikečių UV spausdinimo kokybę. Toliau daugiausia dėmesio skiriama sudėtinio spalvų atkūrimo ypatybėms, susijusioms su skaitmeniniu spausdinimo spalvų valdymu, taip pat kaip nustatyti, ar UV rašalo sluoksnis visiškai sukietėjo.

1. Kodėl kompozicinės spalvos skiriasi spausdinamose spalvose?

Norint užtikrinti stabilią spaudinių kokybę, spalvų valdymas spausdinimo proceso metu turi būti itin griežtas. Spausdinimo gamyklos valdo spausdinimo spalvas skaitmeniniu būdu pagal Lab vertes. Spausdinimo metu dažnai susiduriama su nespalvotais dažais, kurių Lab vertė yra tokia pati, bet po perspausdinimo nenuoseklios sudėtinės spalvos.

Pagrindinė šio reiškinio priežastis – rašalo skaidrumo skirtumas, nes spausdinant spalvas atkuriamos remiantis atimamojo spalvų maišymo principu. Kuo mažesnis rašalo skaidrumas vėlesnio spausdinimo metu, tuo labiau jis užgožia ankstesnę spalvą ir tuo labiau mišrios spalvos linksta į pastarąją. Kaip pavyzdį imant skirtingų gamintojų purpurinės spalvos rašalo laboratorines vertes, kai laboratorinės vertės yra panašios, spalva po perspausdinimo gali labai skirtis.

Naudojant tą patį taškinių spalvų maišymo principą, naujas rašalas, gautas sumaišius daugiaspalvius dažus, turi mažesnį ryškumą, bet didesnį sodrumą, todėl lengviau pasiekti vienodas ir storas rašalo spalvas, kurios dažniausiai naudojamos pakuočių ir etikečių spausdinimui.

2. Kaip nustatyti, ar UV rašalas visiškai sukietėjo

Tai, ar UV rašalas gali visiškai sukietėti, lemia spausdinimo rašalo sluoksnio sukibimą, spalvų atkūrimą ir spausdinimo rašalo sluoksnio blizgesį. Labai svarbu, kad gamybos vieta greitai priimtų tikslius sprendimus šiais klausimais. Todėl praktikoje buvo apibendrinti įvairūs metodai, kuriuos galima priskirti prie išvaizdos stebėjimo, fizikinių ir cheminių bandymų.

Išvaizdos stebėjimo metodas nereikalauja jokių įrankių; nustatoma stebint, ar UV rašalo sluoksnis turi šviesų paviršių. Visiškai sukietėjęs UV rašalo sluoksnis yra labai ryškus.

Yra du dažniausiai naudojami fizinio tyrimo metodai. 1 būdas: padėkite popieriaus lapą ant spausdinamos medžiagos UV rašalo sluoksnio, paspauskite popierių ranka ir patrinkite į UV rašalo sluoksnį. Jei kietėjimas yra nepilnas, rašalo sluoksnio paviršius bus pažeistas. 2 būdas: smeigtuku nupjaukite UV rašalo sluoksnio paviršių, tada stebėkite įbrėžimus po 200 kartų didinamuoju stiklu. Jei įbrėžimai yra dantyti, tai reiškia, kad UV rašalo sluoksnis visiškai sukietėjo.

Cheminiai bandymai naudoja acetono tirpiklį, kad jis lašinamas ant UV rašalo sluoksnio; jei rašalo sluoksnis gali ištirpti, vadinasi, jis nevisiškai sukietėjo.

Aukščiau pasidalinau keletu pagrindinių dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį renkantis ir naudojant UV rašalą iš trijų perspektyvų: dabartinės programos, kaip pasirinkti ir kai kurios bendros žinios, kurias reikia žinoti. Tikiuosi, kad tai bus naudinga visiems. Kitame straipsnyje pasidalinsiu kai kuriomis dažniausiai pasitaikančiomis UV rašalo spausdinimo problemomis ir sprendimais. Sekite naujienas!