Kaip elgtis su nešvariomis spausdinimo plokštėmis

Rašalo-vandens balansas yra ir ofsetinės spaudos pagrindas, ir sudėtingumas. Mano supratimu, raktas į rašalo-vandens balansą yra vandens kontrolė. Viena vertus, tai apima vandens proporcijos, temperatūros ir cirkuliacijos valymą; kita vertus, tam reikia teisingai sureguliuoti vandens sistemą. Paprastai pirmasis yra beveik statinis ir mažai kinta, o antrasis yra dinamiškas, turintis daug kintamųjų, todėl jį sunku įsisavinti, todėl dažnai spausdinama nešvari.

Kas tiksliai sukelia nešvarius spaudinius?

Remdamasis praktine patirtimi, atlikau paprastą analizę, apytiksliai suskirstytą į: riebūs nešvarūs atspaudai, nešvarūs atspaudai dėl nepakankamo vandens kiekio, nešvarūs atspaudai, atsiradę dėl lengvo vandens volelio slėgio, nešvarūs atspaudai dėl vandens volelio atšokimo ir nešvarūs atspaudai, atsiradę dėl blogo vandens paskirstymo vandens volelyje. Galima sakyti, kad dažniausiai tai atsiranda dėl netinkamo vandens volelio reguliavimo. Todėl pasidalinsiu kai kuriomis savo įžvalgomis kartu su dviem tipiniais atvejais, su kuriais neseniai susidūriau.

Nešvarūs atspaudai, atsiradę dėl prasto vandens paskirstymo vandens volelyje

01 Gedimų reiškiniai ir sprendimai

Kai spausdinome vadovėlio „Moralė ir teisė“ viršelį, purpurinėje plokštelėje radome neryškų,{0}}panašų į audinį, linijinį purvo raštą, kuris buvo gana tolygiai pasiskirstęs; visas modelis buvo beveik vienodas nuo pradžios iki pabaigos.

Tyčia padidinus vandens kiekį šiek tiek pagerėjo nešvarumų raštas, tačiau jo nepavyko visiškai pašalinti. Akivaizdu, kad pagrindinė priežastis nebuvo susijusi su vandens kiekiu. Kadangi viršelio dizainas yra šviesiai mėlynos spalvos, o mėlyna ir purpurinė spalva eina visą-puslapį, spausdinti buvo gana sudėtinga. Preso operatoriui iš anksto sureguliavus rašalo-vandens volelius, purvo problema nepagerėjo. Todėl pradėjome įtarti kitas priežastis:

Ar{0}}be alkoholio esantis drėkinamasis tirpalas yra nestabilios kokybės?
Ar rašalo volelis turi įdubimų?
Ar sukalkėjęs rašalo volelis?

Dėl daugybės klaustukų mes likome nusivylę, o kai kurie kolegos tapo nekantrūs, manydami, kad produkto kokybė yra priimtina ir jos nereikia tikrinti.

Kaip žinoma, norint tobulinti veiklos įgūdžius, reikia mokytis nuolat analizuoti ir spręsti kasdieniame darbe kylančias problemas, ypač sudėtingas, ir niekada nepasiduoti lengvabūdiškai.

Remdamiesi šiuo įsitikinimu, iš naujo{0}}apžiūrėjome rašalo volelius po vieną, kruopščiai sureguliavome plokštelinį-kontaktinį volelį, tarpinį volelį ir plokštelės cilindrą, bet neradome jokių akivaizdžių nukrypimų.

Vėliau dėmesį nukreipėme į vandens sistemą. Išmontavome dozavimo volelį ir panaudojome „rašalo juostelės“ metodą, išsiaiškinome, kad slėgis nuo plokštelinio vandens volelio iki tarpinio vandens volelio buvo mažesnis nei 2 mm rašalo juostelė, o tai buvo akivaizdžiai nepakankama. Abiejuose galuose šiek tiek prispaudėme, kad rašalo juostelė siektų 7 mm.

Paleidus presą dar kartą, gedimas išnyko. Atspausdintas purpurinis ekranas buvo labai švarus ir lygus, o rašalo spalva iš esmės išliko stabili.

02 Gedimų analizė

Iš rašalo kelio: pakartotinis rašalo judėjimas ir išlyginimas tarpiniu voleliu negali susidaryti jokių šilko -ar siūlų- panašių nešvarumų žymių.

Iš vandens kelio: spausdinant, jei dėl vandens trūkumo atsiranda nešvarumų, pasireiškimas dažniausiai būna lokalizuotas, pradedant nuo tiekimo srities, o galinė dalis beveik niekada nėra nešvari. Šiuo metu problema būtų išspręsta tiesiog atitinkamai padidinus vandens kiekį.

Akivaizdu, kad šis gedimas atsirado ne tik dėl vandens trūkumo, bet ir dėl sudėtingesnių priežasčių. Norėdami paaiškinti, būtina atidžiai išanalizuoti vandens sistemos perdavimą (kaip parodyta žemiau).

Fontano volelis (T), dozavimo volelis (D) ir į plokštę -atsuktas fontano volelis (A) tiesia linija vienodu greičiu tiekia vandenį į spausdinimo plokštę, o tik svyruojantis volelis (R) juda pirmyn ir atgal mažomis amplitudėmis.

Pagrindinė gedimo priežastis yra ta, kad kai slėgis tarp plokštę-atsukto fontano volelio ir svyruojančio volo yra labai mažas, į plokštę-atsukto fontano volo veikimas beveik priklauso nuo plokštelės cilindro sukimosi, todėl vandens plėvelė, kurią gauna plokštės paviršius, nėra tolygiai pasklinda voleliu. Todėl atspausdinti taškai atrodo labai taisyklingi, matyti sekli, tekstūruota juostelė, kuri yra nešvari nuo pradžios iki pabaigos.

Nešvari plokštelė dėl ritinėlio vibracijos

01 Gedimų reiškiniai ir sprendimai

Tam tikro spausdinimo metu buvo nustatyta, kad purpurinės spalvos grupė dažnai nepaaiškinamai turėjo purvo žymes maždaug 10 centimetrų atstumu nuo griebtuvo krašto, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.

Atlikus tyrimą paaiškėjo, kad tokia situacija susiklostė keletą dienų. Sąmoningai pristabdėme mašiną ir padidinome vandens srautą, todėl efektas buvo vos priimtinas. Tačiau mašinos paleidimas tokioje pavojingoje būsenoje nėra ilgalaikis sprendimas, todėl būtina kuo greičiau rasti priežastį.

Atidžiai stebėję, nustatėme, kad šios spalvų grupės amortizatoriaus veleno guolis akivaizdžiai vibravo, ir iš pradžių įtarėme, kad volas gali daryti per didelį slėgį plokštei. Tada sustabdėme mašiną apžiūrai, kuri parodė, kad viskas normaliai.

Ar galėjo kažkur atsisegti tvirtinimo varžtas?

Po patikrinimo viskas buvo normalu.

Ar galėjo atsilaisvinti hidraulinio cilindro atraminis strypas?

Rankiniu būdu stumdami cilindro atramos strypą, nustatėme, kad strypas yra laisvas. Nes kai cilindras yra normalios darbinės būklės, strypo ranka lengvai judinti pirmyn atgal neįmanoma. Iš to padarėme išvadą, kad iš cilindro sandariklio pratekėjo oras, todėl slopinimo ritininio veleno guolis negali stabiliai veikti. Todėl iškart pakeitėme cilindrą ir problema buvo išspręsta.

02 Gedimų analizė

Esant minėtam gedimui, nešvarios plokštės padėtis buvo griebtuvo krašto viršuje. Sulėtėjus mašinos greičiui, ritinėlio vibracija palaipsniui mažėjo, o nešvarios plokštės reiškinys pagerėjo. Tai visiškai skiriasi nuo nešvarių plokščių, su kuriomis dažnai susiduriame dėl vandens trūkumo.

Ritinio vibracijos priežastys, be cilindro oro nuotėkio, apima daugybę veiksnių:

(1) Per didelis volo slėgis ant plokštelės;
(2) ritininio guolio susidėvėjimas, sukeliantis klibėjimą;
(3) Prastai prigludimas tarp ritininio veleno galo ir guolio lizdo, dėl kurio atsiranda klibėjimas;
(4) Atsilaisvinę arba nukritę tvirtinimo varžtai;
(5) Blogas volo apdirbimo tikslumas, dėl kurio atsiranda -apvalumas.

Faktinėje gamyboje yra daugybė kitų nešvarių plokščių priežasčių ir nebūtinai dėl vandens trūkumo. Jei operatorius neteisingai padidins vandens tiekimą, tai neišvengiamai sukels rašalo ir vandens disbalansą, o tai sukels daugybę problemų. Todėl tik iš tikrųjų įvaldę teisingą ofsetinio preso vandens sistemos reguliavimą ir naudojimą, galima iš tikrųjų valdyti rašalo-vandens balansą ir pasiekti geresnių spausdintų gaminių.