Kaip filtruoti plėvelės giluminį rašalą
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
2. Vandens emulsijos suderinamumas su plėvele yra raktas
Paprastai rašaluose paprastai yra dviejų rūšių dervos, ty vandenyje tirpios dervos (paprastai žinomos kaip vandeniniai tirpalai) ir vandenyje disperguojamos dervos (paprastai vadinamos vandeninėmis emulsijomis). Pagrindinis komponentas, nustatantis rašalo suderinamumą su plėvele, yra vandeninė derva emulsijos būsenoje, ty vandeninė emulsija. . Todėl vandeninės emulsijos suderinamumas su plėvele yra labai svarbus veiksnys, kai mes atliekame gręžinio rašalo patikrinimą. Pagal tris tirpumo koordinavimo principus: poliškumas yra panašus, tirpumo parametras δ yra panašus ir gali būti sukurta nauja vandenilio jungtis, o tirpumo parametras δ yra pagrindinis faktorius tirpumui. Vandens emulsijos tirpumo parametras turi būti toks pat, kaip ir plėvelės tirpumo parametras. Skirtumas kontroliuojamas ± 15%, kad būtų užtikrintas vandens emulsijos suderinamumas su plėvele.
Šiame etape nereikia reikalauti, kad vandeninės emulsijos būtų suderinamos su poliarinėmis ir ne polinėmis plėvelėmis. Lygiai taip pat, kaip benzeno turintis giliaspaudės rašalas buvo pakeistas be benzeno be griovelio, skirtingų tipų rašalas buvo pritaikytas prie poliarinės plėvelės ir ne polinės plėvelės. Kad galėtume būti saugioje pusėje, taip pat privalome suteikti rašalo tiekėjui pereinamąjį laikotarpį.
Svarbu pažymėti, kad tik teoriškai tinkama analizė gali padėti atlikti patikrinimą. Šiandien daugelio rašalo tiekėjų praktika yra suteikti kai kuriuos spausdinimo dažus giliaspaudės spausdinimo įmonėms, kad giliaspaudės spausdinimo įmonės galėtų jas išbandyti patys. Gravure kompanijos gali atskirai patikrinti tik polinius ir ne polinius filmus. Atspausdinus spaudos dažus ir atitinkamų substratų diapazoną galima nustatyti juostos metodą. Iš tiesų ši giliavandenių įmonių praktika nėra patikima. Patikima pirmiausia išanalizuoti dervą, kurią rašalo tiekėjas naudoja giliavamzdžiajam rašalui. Jei tai yra akrilo derva su vandeniu, mes galime žinoti, koks yra polinkio rašalo poliškumas, ir tada jį perduoti. Laboratorinė priemonė, leidžianti nustatyti apytikslį jo tirpumo parametro δ diapazoną. Taigi iš esmės yra žinoma, ar tokie giliaspaudės dažai tinka polinėms plėvelėms, ar ne polinėms plėvelėms, arba tiek poliarinėms, tiek ne polinėms plėvelėms. Dažniausiai rašalo tiekėjai nesuteikia giliavandenėms bendrovėms informacijos apie šią informaciją dėl dviejų priežasčių: vienas - techninės paslapties, o kitas - sau. Tačiau, jei giliaspaudės spausdinimo įmonė nori išbandyti rašalą, ji turi nustatyti savo laboratorines priemones, skirtas matuoti informacijos parametrus.
3. Patikrinkite, ar vandens emulsija yra pirmasis sunkumas
Vandens emulsijos veikimas lemia pagrindinius pjūvio rašalo sukibimo su plėvele parametrus, džiovinimo efektyvumą ir rašalo plėvelės atsparumą, todėl patvirtinama, kad vandeninė emulsija yra esminė dalis. Tačiau, norint nustatyti vandeninių emulsijų suderinamumą su plėvele, rašalo ir plovimo įmonės vis dar dažniausiai naudojamos eksperimente, o ne metodai, skirti nustatyti emulsijos dervų tirpumą. Iš tiesų vandeninių emulsijų tirpumo parametrai yra išmatuojami, tačiau jie dar nėra tapę vidaus rašalo dizaino norma.
Esant sąlygoms, kad vandens emulsijos tirpumo parametras negali būti patvirtintas, reikia laiko, kad padėtų teisėjui. Vandens emulsijos džiovinimo sąlygos reikalingos džiovinimo sąlygoms nustatyti. Taip pat būtina palaukti vieną savaitę ar dvi savaites, o po to išbandyti juostos metodą, kad įvertintumėte rašalo suderinamumą su plėvele pagal rašalo, perduodamo iš juostos, kiekį. Tačiau mes taip pat turime atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta nesusipratimų faktiniame sprendime. Pavyzdžiui, po džiovinimo ir rašalo plėvelės padėjimo 24 valandas, visa rašalo plėvelė buvo ištraukta juostele. Po to, kai rašalo plėvelė buvo palikta 48 valandas, juosta ištraukė rašalo plėvelę. Rašalo plėvelė po 72 valandų saugojimo dažniausiai pasiliko. Šiuo atveju turime atkreipti dėmesį į tai. Tiesą sakant, vandeninė emulsija yra suderinama su plėvele, tačiau rašalo plėvelė nėra visiškai išdžiovinta, kol bus išspręsta džiovinimo problema.
Todėl norėčiau jums pateikti pasiūlymą: nesirinkite lengvai. Giliasvoris rašalas vis dar auga. Jis negali būti lengvai vetuotas, nes jis dar nesubrendęs, o kūdikis ir vonios vanduo pilami kartu. Iš tiesų, kai kurie dažai vis dar turi daug privalumų, tiesiog reikia šiek tiek patobulinti. Tačiau daugelis žmonių tiesiog nežino, kur yra tobulėjimo kryptis, ir tada tiesiogiai veto šiems rašalams, o tai yra mūsų giluminio pasaulio liūdesys.
Džiovinimo savybės pasižymi pradiniu sauso ilgio
Pradinis sausas ilgis yra efektyvus lakiųjų dažų džiovinimo rodiklis. Todėl vis dar veiksminga matuoti giliaspaudės rašalo sausumą, naudojant skreperio smulkumo matuoklį, kad būtų nustatytas sausas rašalo ilgis. Šis metodas gali būti naudojamas rašalui žinoti prieš mašiną. Džiovinimo greitis yra greitas, ir gali būti nuspręsta, kaip didelė tikimybė, kad spausdinimo mašina nepavyks. Tačiau pradinis sauso ilgio matavimas turi ribotą vertę, kaip vertinti giliaspaudės rašalo džiovinimo charakteristikas. Pradinio sauso ilgio matavimo rezultatai rodo, kad giluminio rašalo džiovinimo greitis yra lėtas, kaip sustiprinti giliaspaudės rašalo džiovinimą? Ilgalaikis sprendimas - modifikuoti giliaspaudės spausdinimo mašiną, pailginti džiovinimo tunelį ir padidinti džiovinimo temperatūrą, tačiau tai lengvai sukelia plėvelę. Deformacija, netikslus spaudimas, dėl kurio susidaro daug atliekų. Be to, džiovintuvo technologija ir katalizatoriaus pagreitinta dervų kryžminimo technologija negali būti imituojama pradiniu sauso ilgio, ty dviejų technologijų giluminio rašalo džiovinimo efektyvumas negali būti aptiktas laboratorijoje ir gali būti išbandytas tik ant mašinos.
Be to, reikia atkreipti dėmesį į svarbų paviršiaus sausumo vaidmenį naudojant plėvelės giliaspaudes. Plėvelės giluminis rašalas yra išgarinamas sausoje paviršiaus dalyje, kad drėgmė galėtų ištrūkti, ir nėra kito būdo. Visi kiti metodai gali būti taikomi tik džiovinimo tuneliui, kad susidarytų cheminė reakcija esant temperatūrai, įskaitant džiovinimo technologiją. Tai tiesiogiai susiję su giliaspaudės preso struktūra, tačiau daugelis giliaspaudės spausdintuvų gamintojų nesupranta rašalo ir nesupranta skirtumo tarp tirpiklio rašalo ir rašalo, todėl jų transformacija giliavandenėje yra iš esmės neteisinga.
Matuojant plėvelės gręžinio rašalo džiovinimo efektyvumą laboratorijoje, galite naudoti orkaitės metodą (atkreipkite dėmesį į temperatūrą ir laiko kontrolę) arba plaukų džiovintuvo metodą su mažesniu kontrolės tikslumu ir karščiui atsparius klijus, paprastai naudojamus rašalu industrija. Blokavimo) bandymo metodas. Atkreiptinas dėmesys, kad labai svarbi yra plona plėvelės giluminio rašalo panaudojimo brandinimo procesas. Taip yra todėl, kad niekas negali garantuoti, kad giliaspaudės spaustuvė pakeis atspausdintus ir nespausdintus plėvelės paviršius tikruoju gamybos procesu, tačiau ši situacija nebus aptikta tik po dviejų dienų, o šis laikas yra pristatymo data. Jau labai arti viskas yra per vėlu. Naudojant giliaspaudės rašalo taikymą, senėjimo procesas padeda greitai nustatyti, ar spausdinama plėvelės pusė naudojama neteisingai.
Susirūpinimas dėl klampumo
Daugelyje šiuo metu rinkoje esančių plėvelių giluminių dažų yra tirštiklių, nes daugelis giliaspaudės kompanijų nori didelės rašalo klampos, o rašalas skiedžiamas pridedant daugiau vandens, kad padidėtų rašalo kiekis, tačiau šis tradicinis giluminis mąstymas Galime eiti į netinkamą zoną. Kadangi vandentiekis, kurį prideda giliaspaudės spaustuvė spausdinimo gamyboje, ir vanduo į giliaspaudės rašalą (vanduo, esantis giliaspaudės rašalu, po vandeninės dervos aminuojamas vanduo nebėra pradiniame prasme), jie yra skirtingi . Latentinė garavimo šiluma skiriasi, o džiovinimo greitis taip pat skiriasi. Kuo daugiau vanduo yra giliaspaudės spaustuvė, tai dar labiau sumažina giliaspaudės rašalo džiovinimą. Tai reiškia, kad praskiedus vandeniu, sunkiau džiovinti giliaspaudės rašalą.
Taip pat atkreipkite dėmesį į vienodą giluminio rašalo klampumo ir giluminio rašalo klampumo lygį. Tai yra rašalo tiekėjui, turi būti tikslus metodas, leidžiantis kontroliuoti giluminio rašalo klampumą. Verta pažymėti, kad klampumo puodelis turi būti matuojamas esant stabiliai giluminio rašalo pH sąlygai. Jei pH yra nestabili, klampumo indelio matavimo rezultatas negali atspindėti realios situacijos.
PH stabilumo nustatymas
Eksperimento metu plėvelės giluminio rašalo pH stabilumo nustatymo metodas yra toks: imamas tinkamas kiekis (apie 100 g) giliaspaudės rašalo mėginio ir paliekamas atidaryti kambario temperatūroje 24 valandas, 48 valandas. ir 72 valandos, stebima pH vertė. Jei pokytis yra mažas, pH yra stabilus. PH stabilumas yra susijęs su dervų aminuojančiu procesu, gaminant giliaspaudės rašalą. Šiuo metu yra trys vandeninio dervų aminizavimo procesai: amoniakas, organiniai aminai ir neorganinės bazės. Šių trijų procesų stabilumas po dervų aminacijos yra skirtingas. Didesnis. Gilinimo rašalo aminimo procesas gali būti patikrintas matuojant pH stabilumą. Jei po to, kai paliekama 24 valandas kambario temperatūroje, reikšmingai sumažėja giluminio rašalo pH vertė, galima patvirtinti, kad dervų amino sistemoje yra amoniako vandens; pokytis nėra reikšmingas per 24 valandas, o pH vertė šiek tiek pasikeičia po 48 valandų, o dervos aminas gali būti vertinamas. Priimamas organinis amino procesas, o virimo temperatūra yra didelė, tačiau lakiosios medžiagos išlieka; pH yra iš esmės nepakitęs, ir net po 72 valandų pH vertė vis dar yra palyginti stabili, o tai rodo, kad dervų aminizavimas atliekamas neorganiniu šarminiu tirpalu.
PH stabilumo nustatymas taip pat padeda nustatyti plėvelės giluminio rašalo stabilumą spausdinimo metu. PH stabilizuotas plėvelės giluminis rašalas turi stabilų perdavimo našumą spausdinimo ir stabilios klampos metu, todėl spalvų tankis taip pat yra stabilus.
Organinių tirpiklių kiekio nustatymas
Sunku išvengti organinių tirpiklių įtraukimo į giliaspaudės rašalą, tačiau organinių tirpiklių kiekis turi būti mažesnis nei 5%. Būtina pašalinti džiovinimo su organiniais tirpikliais projektą, ypač mažesnio verdančio alkoholio tirpiklių naudojimą, kad sausi dengtų, nes organinių tirpiklių, įdėtų giliu rašalu, kiekis yra griežtai ribotas, nes kitaip bus VOC su giluminiu rašalu. Išmetamųjų teršalų problema, kuri yra tokia pati, kaip ir pirminis pramonės skatinimo giliaspaudės rašalas, yra pietų.
Dujų chromatografas gali būti naudojamas organinio tirpiklio kiekiui plėvelės giluminio rašalo, kuris yra labai paprastas ir labai patikimas, nustatyti. Daugelis giliaspūdžių pakavimo bendrovių turi išbandyti produkto tirpiklio likučius, kurie iš esmės yra įrengti su dujų chromatografu, gali atlikti šį bandymą.
Paviršiaus įtempių valdymas
Kontroliuojant plėvelės giluminio rašalo paviršiaus įtampą daugiausia siekiama kontroliuoti giliosios spaudos problemą. Anksčiau mes minėjome nešvarios versijos problemą, ty spausdinimo plokštės paviršius nėra švarus. Kai susiduriama su šia problema, giliaspaudės spaustuvė neprisiima atsakomybės į kapitoną (pvz., Ašmenų nėra sumontuota, peilio slėgis nepakankamas) ir pan. plokštelė yra pernelyg šiurkšta). Iš tiesų toks supratimas yra neteisingas. Užteršimo problemą iš tikrųjų sukelia mažas rašalo paviršiaus įtempimas. Giliaspaudės spausdinimo įmonė gali tiesiogiai išmatuoti laboratorijoje naudojamo plėvelės giluminio rašalo paviršiaus įtampą ir taip nuspręsti, ar yra lengva sukelti dėmių problemą.
Paprastai plėvelės gilinimo dažai neturi užteršimo problemos, nes plėvelės giluminio rašalo paviršiaus įtempis paprastai yra didesnis nei 32 mN / m, tačiau priedai ir paviršinio aktyvumo medžiagos gali sumažinti plėvelės giluminio rašalo paviršiaus įtampą. Norint nustatyti plėvelės gruntinio rašalo paviršiaus įtampą, specialus skysčio paviršiaus įtempimo matuoklis, pvz., K100 iš KRUSS, Vokietija, yra geras.
Be to, smulkumas, spalvų tankis (kontroliuojamomis klampumo sąlygomis), rašalo plėvelės atsparumas dilimui ir atsparumo įbrėžimams matavimo metodai, giliaspaudės rašalas yra tokie patys kaip tirpiklio rašalas ir nebus aprašyti čia.
Turinys, kurio negalima ištirti atliekant laboratorinius tyrimus
Pagrindinės plėvelės giluminio rašalo laboratorinio tyrimo turinys pateikiamas ankstesniame skyriuje. Laboratoriniai tyrimai po laboratorinio identifikavimo labai sumažins gedimo pavojų ir sumažins bandymo išlaidas. Tačiau yra tam tikro turinio, kuris negali būti atliekamas atliekant laboratorinius tyrimus, pavyzdžiui: 1 džiovinimo technologija rašalo džiovinimui; 2 rašalo plėvelės dervos kryžminimo technologija rašalo džiovinimui; vandeninio tirpalo vandeninis tirpalas ir rašalas 3 spalvų pasta Cheminis stabilumas po sumaišymo. Įrenginio bandymas yra būtinas turiniui, kuris negali būti įtrauktas į šiuos laboratorinius matavimus.
Taikant plėvelės giliaspaudės rašalą, giliaspaudės spausdinimo įmonė turėtų būti aktyvioje, o ne pasyvioje padėtyje, nes giliaspaudės spausdinimo įmonė prisiima ir eksperimentinio nesėkmės riziką, ir vyriausybės spaudimą surinkti LOJ nuotekų mokesčius. Galima sakyti, kad gamybos sąnaudos yra socialinė atsakomybė. Todėl giliaspaudės spausdinimo įmonės turėtų išmokti ekranuoti ir mokytis bendradarbiauti. Norint gauti reikiamą plėvelės gilinimo rašalą, būtina naudoti mažiausią galimą bandymo kainą ir visiškai išspręsti išmetamųjų teršalų išmetimo į orą problemą.