Kaip pagerinti UV lako atsparumą dilimui ir sukibimą?
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
UV stiklas - tai paviršiaus apdailos procesas, dažnai pastebimas pakavimo ir spausdinimo pramonėje. Spalvų dėžutės spausdinimo įmonės (ypač spalvotųjų popierių spausdinimo įmonės, turinčios eksporto verslą Japonijoje, Europoje ir Jungtinėse Amerikos Valstijose ir kitose šalyse) dažnai susiduria su tokiais rūpesčiais: po UV spausdinimo gaminių lakavimo, UV lako sluoksnio atsparumas dilimui ir prastas sukibimas, ypač kai spausdinimas spausdinamas metaliniu rašalu (auksu arba sidabru) ir naudojamas UV stiklas.
Dažniausiai spalvų dėžių spausdinimo įmonės šią problemą dažnai sprendžia pakeisdamos UV laką. Tiesą sakant, mes neturėtume riboti mūsų mąstymo pakeisti UV laką. Vietoj to turėtume įvairinti savo mąstymą ir keisti mąstymą, kad pakeistume spalvų dėžutės gamybos procesą arba pakeistume atitinkamus proceso parametrus.
Sprendimai
Tradicinis gofruoto dėžutės gamybos procesas yra: plokščių gamyba ir popieriaus pjovimas → paprastas spausdinimas → per UV apatinę alyvą → per UV paviršiaus alyvą → 裱 楞 楞 → nupjovimas → pastos dėžutė. Po daugelio bandymų autorius apibendrina gofruoto dėžutės gamybos proceso tobulinimo metodus.
(1) Plokštės ir popieriaus pjaustymas → UV rašalo spausdinimas + internetinis UV stiklas. Bandymai parodė, kad šis gamybos procesas gali labai pagerinti UV lako atsparumą dilimui ir sukibimą su metaliniais UV dažais, tačiau metaliniai UV dažai rinkoje yra reti, jiems reikia specialaus pritaikymo, yra brangūs ir turi būti padengti UV spinduliais. Spausdinimo mašina. Apskritai, dauguma smulkių spalvų dėžių spausdinimo įmonių neturi UV spausdinimo mašinų, todėl šis gamybos procesas taikomas tik kai kurioms spalvų dėžių spausdinimo įmonėms, o bendrasis reklamavimas yra mažai svarbus.
(2) Plokštės ir popieriaus pjovimas → paprastas spausdinimas → UV stiklo spausdinimas. Šis gamybos procesas taip pat gali išspręsti silpno atsparumo dilimui ir UV lako sukibimo su metalo rašalu problemą, tačiau ekrano UV lako kaina yra didesnė, o aplinkosauginis veiksmingumas nėra toks pat geras kaip ir UV lakui. Be to, labai spalvingos dėžutės spausdinimo įmonėse nėra automatinių ekrano spausdinimo mašinų, tik pusiau automatinės ekrano spausdinimo mašinos, turinčios mažą gamybos efektyvumą, todėl šį gamybos procesą galima taikyti tik kai kurioms spalvų dėžių spausdinimo įmonėms, ir tai nėra verta populiarinti.
Galiausiai, pakartotinai patikrinus, paaiškinome šios problemos sprendimo idėją: naudojant didelio atsparumo dilimui UV paviršiaus alyvą, kad būtų padidintas atsparumas dilimui ir užtikrintas UV primerio sukibimas reguliuojant proceso parametrus arba pakeičiant medžiagas. Dėl dviejų stiklų lako plėvelė yra storesnė, todėl padidėja atsparumo dilimui atsparios UV paviršiaus alyvos atsparumas dilimui. Kitas žingsnis yra išspręsti pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos UV lako - spausdinimo rašalo ir UV pagrindo alyvos sukibimui.
Sprendimas
Prieš sprendžiant problemą, pirmiausia turite suprasti kliento spalvų dėžutės reikalavimus ir kaip ją aptikti.
(1) Nustatant spalvoto dėžės UV lako atsparumą dilimui, metodas yra toks: 1 Jei spalvų dėžutę reikia išsiųsti jūra, tikrasis produktas gali būti įdėtas į dėžutę, naudojamą faktinėje muitinės deklaracijoje, arba vieno langelio svorio specifikacija atitinka faktinį produktą. Gaminio modelis dedamas ant modeliuojamos transportavimo bandymo mašinos (vibracijos bandymo stendo) ilgiau nei 2 valandas, o spalvoto dėžutės paviršius neturi akivaizdaus UV lako plėvelės sluoksnio arba rašalo sluoksnio. 2 Spalvų dėžutės pavyzdys dedamas ant trinties atsparumo testerio. Viršuje naudokite 22N svorį, kad pasitrauktumėte į priekį ir atgal 80 kartų (svoris ir skaičius gali būti nustatomi pagal klientų reikalavimus), be jokių akivaizdžių UV lakų ar rašalo lašų.
(2) Patikrinkite spalvos langelio UV lako sukibimą. Šis metodas yra toks: 1 Įdėkite 3M skaidrią juostą ant spalvoto dėžutės paviršiaus, tada greitai ir stipriai ištraukite juostą 45 laipsnių kampu, kad UV plėvelė neliktų klijuojama. Sluoksnis arba rašalo sluoksnis yra kvalifikuoti; 2, naudojant HB pieštuką, priversti judėti į priekį ir atgal ant spalvoto dėžės UV lako plėvelės sluoksnio paviršiaus, kad nebūtų kirsti UV lako plėvelės sluoksnis ar rašalo sluoksnis.
Šiuo metu rinkoje esantys sidabro dažai yra du pagrindiniai sidabro miltelių tipai: viena yra beveik apvali granuliuota struktūra; kita - plokščių struktūra, panaši į „žuvų svarstykles“. Pirmoji yra labiau palanki UV bazinės alyvos adsorbcijai, o pastaroji gali geriau parodyti metalo blizgesį ir rašalo tekstūrą. Tačiau šiuo metu rinkoje yra tik vienas aukso spalvos miltelių tipas: lakštinė struktūra, panaši į „žuvų svarstykles“. Todėl UV pagrindo alyvos prilipimas prie aukso rašalo yra daug blogesnis nei sidabro rašalo, taip pat sunku išspręsti. Autorius taip pat sužinojo, kad aliejinis UV gruntas turi geresnį sukibimą su metaliniais dažais nei vandeniniai UV pradmenys. Tačiau patobulintame procese taip pat buvo naudojamas riebalinis UV bazinis aliejus, tačiau metalo rašalo sukibimo problema vis dar nebuvo išspręsta, todėl teko nukreipti dėmesį į metalo rašalo tobulinimą.
Nustatant probleminio langelio UV lako sukibimą, nustatėme, kad ne tik UV lako sluoksnis, bet ir dalis rašalo sluoksnio buvo priklijuota 3M skalės juosta. Be to, mes nustatėme, kad baigus įprastinį spausdinimo procesą ir visiškai išdžius metalo rašalą, ant piršto paliekamas plonas metalo miltelių sluoksnis, kai pirštu švelniai nuvalomas spausdinimo paviršius. Iš to mes sprendžiame: gali būti, kad metalo rašalo rišiklis nėra pakankamas. Taigi prie metalo rašalo pridėjome keletą skaidrių dažų. Vėlgi, mes nustatėme, kad žymiai pagerėjo UV primerio prilipimas prie metalo rašalo, tačiau jis vis dar neatitinka klientų reikalavimų. Šiuo atžvilgiu mes pakeitėme skaidrų rašalą greitai išdžiovinančiu laku, kad iš esmės būtų išspręstas UV grunto sukibimas su metalo rašalu. Tačiau greito džiūvimo lakas pripildo metalo rašalo spalvą, dėl to šiek tiek pasikeičia spausdinto produkto spalva. Todėl į metalo rašalą turi būti pridėtas nedidelis keturių spalvų rašalas. Be to, trijuose procesuose po UV stiklo, daugiausia spalvų dėžės vandens kiekis turi įtakos UV lako atsparumui dilimui, todėl būtina jį kontroliuoti.
Programos santrauka
Galiausiai autorius apibendrina UV lako atsparumo dilimui ir sukibimo su metaliniu rašalu techninius aspektus.
(1) Gamybos proceso maršrutas: plokščių gamyba ir popieriaus pjovimas → paprastas spausdinimas → per UV apatinę alyvą → UV paviršiaus alyva.
(2) Pasirinkite didelį atsparumą dilimui UV paviršiaus aliejų ir aliejingą aliejų.
(3) Į metalo rašalą įpilkite 10–20% greitai išdžiovinamo lako (konkretus santykis visiškai išdžiovinamas po to, kai metalinis rašalas išdžiovinamas, pirštu švelniai smūgiuoja spausdinto produkto paviršius ir metalinis milteliai ant piršto) iš esmės yra paliktas, jei metalo rašalas Spalva yra atskiesta ir gali būti sumaišyta pridedant keturių spalvų rašalo). Reikia pabrėžti, kad UV dažai turi būti perduodami po to, kai metalinis rašalas yra visiškai išdžiovintas.
(4) Greitai džiūstantis lakas turi rašalo džiovintuvą. Jei metalo rašalas vis dar sunku išdžiovinti po greitai išdžiovinančio lako, gali būti tinkamai pripildytas džiovintuvas, turintis tokią pačią džiovinimo savybę kaip baltas sausas aliejus (pridėjus ≤ 3%), nepridėkite raudonos sausos alyvos, nes raudona alyva gali tik pagreitinti dažų sluoksnio paviršiaus džiovinimo greitį, tačiau negali pagreitinti džiovinimo greičio rašalo sluoksnyje.
(5) Po stiklinimo proceso dažų dėžutės drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas 16% arba mažiau.
(6) Įvairių medžiagų markė fiksuotame gamybos procese ir įvairūs įprastinio spausdinimo, UV bazinės alyvos ir UV paviršiaus alyvos perdirbimo procesų parametrai turėtų būti stabilūs, ir reikia atlikti atitinkamus įrašus.