Kaip maksimaliai padidinti anilokso ritinio vertę

Šiuo metu daugelis šiuolaikinių spaudos įmonių ieško naujoviškų metodų, tokių kaip duomenų ir procesų kontrolė spausdinimo procese, siekdamos dar labiau sumažinti gamybos kaštus ir padidinti pelną. Kaip pagrindinė fleksografinio spausdinimo sudedamoji dalis, aniloksiniai ritinėliai atlieka lemiamą vaidmenį spausdinimo kokybei ir spausdinimo mašinų veikimui. Šiuo metu naudojant kai kurias naujas bandymo technologijas galima išmatuoti, kontroliuoti ir optimizuoti anilokso ritinių kokybę ir veikimą, taip sutaupant rašalo, priežiūros sąnaudų ir prastovų.

Tačiau, kadangi rinkoje yra daug matavimo įrankių ir technologijų ir trūksta pramonėje{0}}pripažintų elementų tūrio matavimo standartų, daugelis įmonių nesuvokia vertės ir sąnaudų taupymo, kurį jų spausdinimo procesams gali suteikti tikslus anilokso ritinėlių tikrinimas.

Šiame straipsnyje aptarsime, kaip panaudoti kai kuriuos naujus anilox ritinėlių tikrinimo sistemų portfelius, padedančius spausdinimo įmonėms sutaupyti spausdinimo procese, ir kaip minimaliomis investicijomis pagerinti spausdinimo kokybę ir pelningumą.

Kas yra anilox ritinėlių kokybės tikrinimas?

Norint išmatuoti anilokso ritinėlių kokybę, reikalingas ritininio tikrinimo mikroskopas ir integruota analizės programinė įranga. Svarbu, kad tikrinimo sistema galėtų greitai ir tiksliai užfiksuoti ertmės tūrį, gylį, linijų skaičių ir kampo matavimus bei pateikti duomenis lengvai--skaitomu formatu. Naudodamas „Veritas“ tikrinimo sistemą, operatorius tiesiog uždeda „Veritas“ instrumentą ant aniloksinio volelio ir spustelėja, kad nuskaitytų. Tikrinimo sistema įrašys ir parodys svarbius akupunkto matavimus greičiau nei per 8 sekundes. Operatorius supras kiekvieno aniloksinio ritinėlio matavimo įtaką spausdinimo procesui ir parinks gamybai tinkamiausią volelį.

Sukūrę anilokso ritinėlių tikrinimo procesą, spausdintuvai gali aptikti ritinėlių pažeidimus ir tūrio sumažėjimą prieš įkeldami juos į spaudą, taip sutaupydami prastovų, rašalo naudojimą, gaminio atliekas ir kt.

Kaip galima sutaupyti išlaidų atliekant patikrinimą?

01

Sutaupykite rašalo suvartojimą

Kadangi anilokso ertmė užsikemša rašalu arba susidėvi dėl grandiklių, ertmės tūris laikui bėgant palaipsniui mažėja. Dėl šio sumažinto ekrano tūrio sumažėja į plokštę perduodamo rašalo kiekis, todėl spaudiniai tampa nuobodūs, išblukę. Įmonės, kurios netikrina anilokso ritinėlio kokybės, gali nesuprasti, kad anilokso ritinys yra prastos kokybės, ir vietoj to įpila daugiau rašalo į rašalo baką arba netgi rizikuoja pakeisti rašalo sudėtį, kad pasiektų norimą padengimą. Žinoma, šis metodas išsprendžia spausdinimo problemą, tačiau didėja rašalo suvartojimas.

Kita vertus, operatoriai, tikrinantys anilokso ritinius prieš pakraunant juos į presą, gali greitai įvertinti anilokso tūrį ir išimti juos valyti ar iš naujo{0}}graviruoti, kol presas nesukelia atliekų. Naudodami švarius, aukštos-kokybės anilox volelius labai sutaupysite rašalo sąnaudų ir atliekų.

02

Sumažinkite spausdinimo atliekas

Ne visos anilokso ritininio graviravimo formos yra vienodos. Nors ertmės tūris turi įtakos spausdinimo kokybei, kiekvienos ertmės forma ir dydis taip pat turi įtakos. Todėl net jei ertmės tūrio „skaitinės vertės“ (ty apkrovos-laikomosios galios) matavimas yra tikslus, skirtingos ertmių formos gali lemti skirtingą rašalo pernešimo kiekį, nes dėl ertmės formos ir sienelės storio skirtumų gali atsirasti nenuoseklus spausdinimas. Pavyzdžiui, yra du aniloksiniai voleliai su vienodu ertmės tūriu, bet visiškai skirtingu spausdinimo našumu – vieno spalvos tankis yra 1,56, o kito – 1,79. Tai akivaizdžiai nepriimtinas nukrypimas, dėl kurio atsiranda partijos-per-spalvų neatitikimų ir klientų grąžos.

Atlikdami anilokso ritinio patikrinimą, operatoriai gali įrašyti teisingą tinklelio ertmės formą, tūrį ir dydį, kad pasirinktų tinkamą anilokso ritinį kiekvienam darbui ir sumažintų spausdinimo atliekas.

03

Sutaupykite priežiūros ir prastovų išlaidų

Stebint mikroskopinio aniloksinio volelio ertmės būklę operatoriai gali priimti sprendimus dėl valymo, priežiūros ir gamybos. Naudodami tikslius anilokso ritinėlių matavimus, operatoriai gali pasirinkti volą, kuris geriausiai tinka atliekamam darbui, ir maksimaliai sugaišti laiką valant ir prižiūrint volelius, kuriems reikia tik priežiūros. Nebereikia spėlioti, ar anilox ritinėliai yra defektų priežastis, taip išvengiant prastovų. Nuosekliai tikrinant, galima numatyti ir optimizuoti techninę priežiūrą, valymą, per{3}}graviravimą ir kt. Be to, operatoriai gali sutrumpinti preso nustatymo laiką ir išlaikyti presą naudodami geriausius -našius volelius.

04

Įvertinkite anilokso ritinių IG

Anilox ritinys nėra maža investicija, o naudojant patikros sistemą su įmontuota-duomenų baze galima stebėti ritinėlių nusidėvėjimą laikui bėgant ir apskaičiuoti investicijų grąžą. Kiek darbo gali atlikti volas, kol jį reikia valyti, prižiūrėti ar iš naujo{2}}graviruoti? Ar yra volelis ar koks nors graviravimas, kuris palengvina rašalo kaupimąsi?

Nustačius, kurios ertmių formos ar išgraviruoti raštai gali sutaupyti valymo išlaidas, pašalinti prastesnius volelius ir atnaujinti inventorių su geriausiais našiais voleliais, kad būtų užtikrintas maksimalus veikimo laikas, nustatant, kurios ertmės formos ar išgraviruoti raštai gali lemti dvigubas valymo išlaidas. Be to, turėdami objektyvius duomenis, Indijos įmonių vadovai gali priimti pagrįstus sprendimus dėl anilokso investicijų ir maksimaliai padidinti operatoriaus laiką bei anilokso IG.

Kaip galima sutaupyti išlaidų kontroliuojant procesą?

Kad anilokso ritinėlių bandymai būtų tikrai vertingi, spausdinimo įmonės turi įtraukti testavimą į standartines veiklos procedūras. Norint gauti geriausią anilokso ritinėlių naudojimo efektą, spausdinimo įmonėms rekomenduojama laikytis šių punktų:

(1) Apžiūrėkite anilokso ritinius, kai jie bus gauti iš tiekėjo, palyginkite standartinį tūrį ir įvertinkite ritinėlių kokybę;

(2) Apžiūrėkite anilokso ritinius prieš kraunant juos į presą, kad įvertintumėte bet kokius valymo poreikius ar žalą, atsiradusią dėl sandėliavimo, ir pasirinktumėte geriausios kokybės volus gamybai;

(3) Apžiūrėkite aniloksinį volelį po to, kai jis bus pašalintas iš preso, kad įvertintumėte volo IG ir priežiūros poreikius;

(4) Patikrinimas prieš reguliarų valymą, siekiant įvertinti esamą anilokso ritinio būklę;

(5) Bandymas po reguliaraus valymo, siekiant įvertinti valymo kokybę arba pakartotinio graviravimo poreikius.