Kaip spausdinti PE, PP butelius su šviesos (UV) dažais
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Butelio paviršiaus spausdinimas atspausdinamas ant talpyklos ir gali būti padarytas su išlenkti ekrano spausdintuvu. Butelių, kurie yra apdoroti naudojant poliarines PE ir PP medžiagas, pvz., Šampūnus, dušo želė, kosmetiką, insekticidus ir kt., Dažniausiai naudojamos šviesai kietinančios dažų, todėl prieš spausdinant šilkografiją turi būti apdorotas PE ir PP paviršius. Siekiant išspręsti juose esančio rašalo sukibimą. Taigi, kokia geriausia fotocetuojančių dažų kietinimo sąlyga? Kaip polarizuoti PE ir PP butelius, kad būtų pasiektas geras dažymo efektas, ši problema aprašyta toliau.
Pirma, pagrindinės žinios apie UV dažus
1. UV rašalo sudėtis ir jo vaidmuo rašalu
1.1 reaktyvusis skiediklis (taip pat žinomas kaip skiediklio monomeras): yra maža molekulinė masė (mažos molekulinės masės) cheminė medžiaga, kuri gali sumažinti klampumą, vaidina pigmento ir atskiesto dervos išskyrimą, nustato dažų paviršiaus charakteristikas, pvz., Klampumą , Kietumas ir minkštumas. Ji nestabilėja ir dalyvauja UV mišinių kietėjančio kryžminio jungimo reakcijoje.
1.2 Pagalbinės medžiagos: įskaitant pigmentus, tepalus, tirštiklius, užpildus, greitintuvus ir tt, kurie veikia rašalo spalvą, išdžiovinimo greitį, dažų sluoksnio storį, rašalo spausdinamumą ir atsparumą.
1.3. Foto kietėjanti derva. Tai yra pagrindinė UV dažų plėvelės formavimo dalis, tai yra UV dažų sujungimo medžiaga, kuri lemia UV dažų blizgesį ir sukibimą. Skirtinguose dažuose naudojamos skirtingos dervos, skirtos skirtingų medžiagų substratams.
1.4 Iniciatorius: tai cheminė medžiaga, kuri sužadina crosslinking reakciją. Fotocheminėje reakcijoje iniciatorius yra vieną kartą. Kai fotojizavimas sugeria fotonus, jis tampa labai susijaudinęs ir aktyvus, generuoja laisvieji radikalai, perduoda energiją kitiems šviesai jautriems polimerams, sukelia grandininę reakciją ir sujungia monomolekulines medžiagas, priedus ir fotoculkines dervas formuoti tinklą panašią stabilią struktūrą. Rašalo konjunktyvas tvirtai pritvirtintas prie pagrindo.
2. UV kietinimo būdas ir reikalavimai kietinimo sistemai
2.1 reflektoriaus tipas: fokusavimo tipas, nefokusavimo tipas ir daugiasluoksnės atspindžio tipas. Tikslios, nespecifinės ir daugiasluoksnės rūšys paprastai naudojamos lakams išgarinti (rašalas be dažymo).
2.2. UV lempa. UV lempos galia turi atitikti reikalavimus, kad būtų galima įsiskverbti į UV spindesį, kad būtų galima išgydyti. Maksimalus UV spindulių naudojimo laikas neturėtų viršyti 1200 valandų. Paprastai rekomenduojama juos pakeisti po 1000 valandų. Reguliariai valykite lemputę. Po valymo pasukite lemputę prieš laikrodžio rodyklę 1/4 savaitę (galima pakartoti tris kartus). Būkite atsargūs, instaliuodami ir valydami UV žibintus.
2.3. 3 sistemos nustatymas. UV spindulių energijos išmatavimą galima išmatuoti su energijos skaitikliu. Naudokite UV, IMAP bangos formos ekraną, kad parodytumėte UV žemėlapį, pagal UV žemėlapį, aptikite kietinimo sistemą; jei energetinis žemėlapis yra aštrus, tai reiškia, kad kietinimo sistemoje nėra jokių problemų; jei viršuje yra kumpis, reflektorius yra dulkėtas; jei viršuje yra apvalus Nurodo, kad lempa senėja, o pakaitalas turėtų būti pakeistas atsižvelgiant į senėjimo laipsnį.
2.4 šviesos šalinimo elementai:
● UV lempos galia: tai yra, UV šviesos spinduliuotės kiekis, kuris taip pat vadinamas skvarba, turi atitikti UV išvalomojo rašalo reikalavimus. Jei UV spindulių lempos galios nepakanka, net jei apšvietimo laikas yra ilgesnis arba pasikartojimų išgydymo laikas kartojamas, rašalo negalima padaryti. Visiškai išgydytas. Todėl, kai UV spindulių lempos galia yra nepakankama, didelio galingumo lempa turi būti sukietėjusi, nes mažos galios lempos skleidžiama UV spinduliuotė negali prasiskverbti į rašalo sluoksnio apačią, todėl apatinė nesudaro.
● Sūdymo greitis: kietinimo greitis turi būti vertinamas iš dviejų aspektų. Vienas yra visiškai išgydytas; kitas kietėja optimaliu kietėjimo greičiu. Geriausias kietinimo greitis parenkamas, pirmą kartą nusausindamas tam tikru greičiu per UV įrenginį. Jei jis išgydomas, greitis padidėja tol, kol rašalo sluoksnis, praeinantis per kietėjimo mašiną, negali išgydyti. Šiuo metu galima nustatyti optimalų kietėjimo greitį. Tai reiškia, kad greitis, kuriuo prasideda kietėjimas, x 0.8 = optimalus kietėjimo greitis.
● UV spindulių spektro bangos ilgis: tai yra UV spindulių spektro jautrumo diapazonas turi atitikti UV raštą. Paprastai reikalaujama, kad UV spindulių bangos ilgis būtų nuo 18 iki 420 nm.
2,5 sukibimo bandymas:
Po to, kai spausdinimas praeina per UV įrenginį ir atšaldomas iki kambario temperatūros, spaudiniai gali būti supjaustyti 6 × 6 mm. Atminkite, kad rašalo plėvelė gali būti tik subraižyta ir negali būti pažeista. Sukibimas bandomas naudojant 3M-600 # juostą, o sukibimas gali būti įrodytas sukibimu. problema:
● Jei juostoje nėra rašalo sluoksnio, tai reiškia gerą išgydymą ir gerą sukibimą.
● Jei visi plokštelės perkeliamos į juostą, yra keturios problemos: rašalo serija nėra pasirinkta (ty ji neatitinka pagrindo medžiagos); substratas turi daug plastifikatoriaus arba paviršiaus išleidimo agento; substrato paviršiaus įtempimas per mažas, turi būti apdorotas arba perdirbamas be apdorojimo; blogas rašalo kietinimas.
● Blot kraštas neperduoda, o vidurinė dalis yra perkelta į juostą, nurodant, kad ji nėra visiškai išgydyta. Taip yra todėl, kad lempos galia yra nepakankama arba žibinto galia patenkinama, tačiau susiurbimo greitis yra per greitai.
● Blotas tampa vaiduokliu, nurodant, kad dažai nėra visiškai išgydyti.
● Kai spausdinami ant viršaus, jei antrosios spalvos sukibimas nėra tinkamas, tikrinus juostą, tik antrasis sluoksnis sumažės, o tai rodo, kad pirmoji spalva yra išgydyta; Jei abu sluoksniai yra išbandomi po įterpimo, pirmas sluoksnis yra nepakankamai išgydytas. UV apdailos taisyklė perdangos spausdinimui yra 70/30 taisyklė, ty 70% išgydoma, 30% neapdorota, ir galiausiai rašalo sluoksnis turi būti 100% išgydytas.
2.6. Rašalo storio veiksnių lyginamieji pavyzdžiai (1 lentelė)
2.7 priedų poveikis.
Priedų pridėjimas gali paveikti kai kurias rašalo savybes, pvz., Pridėti iniciatorių, kuris gali pagerinti sukibimą, tačiau tai paveiks rašalo minkštumą, o jeigu pridėta per daug, tai nedelsiant sukurs kryžminį susiejimą ir negalės būti atspausdintas.
2.8 proceso sąlygos:
● Spalvota spauda UV dažais paprastai naudoja didelę įtampą, mažą pailgėjimą, "S" laipsnio paprastą pynimą arba vienpusį suplaktą vielinį tinklelį. Rėmo stipris yra geras.
● Prispaudimas ekrane yra nuoseklus, klaida ± 2N / cm, įtempimas yra nenuoseklus, dažų sluoksnis yra netolygus ir gali būti sukurtas nukrypimas nuo padėties.
● Tinklo atstumas paprastai yra tarp 2-4 mm, o akių atstumas turi būti nustatomas pagal įtampą.
● Skreperio kietumas yra 60 ° ˚ 90 °, paprastai 70 ° rankomis ir 80 ° mašina.
● Prieš pradedant apdoroti pagrindą. Dėl skirtingų substrato medžiagos paviršiaus sąlygų, pagrindo paviršiaus apdorojimas yra itin svarbus UV dažų sukibimui. Plastmasiniam plėveliui naudokite alkoholį ar izopropilo alkoholį sumaišytą valymo šluostę, kad pašalintumėte plastifikatorius ir nešvarias chemines medžiagas, pvz., Dulkes ir tepalus, plaukiančius ant pagrindo paviršiaus; PP, PE, PU su maža paviršiaus įtemptimi. Medžiagos, tokios kaip PET, gali būti apdorotos liepsna arba korona apdorojamos pagal spausdinimo medžiagos storį ir storį, kad padidėtų paviršiaus aktyvumas ir pagerėtų sukibimas. Substrato paviršiaus įtempimas pageidautina po paviršiaus apdorojimo ≥ 45 din / cm.
● Prieš naudojimą rašalas turi būti visiškai maišomas. Visų pirma jį reikia sumaišyti tolygiai, pridėjus priedą. Priešingu atveju, kai kurios kietėjančios rišamosios medžiagos yra stiprios, o kai kurios iš jų nėra kietėjančios arba nepakankamo sukietėjimo, o spausdinimas taip pat sukels sukibimą.
● UV lempos galia turi atitikti reikalavimus ir sureguliuoti kietėjimo greitį.
● Po kietinimo, jis buvo atvėsintas iki kambario temperatūros, o kryžminis bandymas atliktas su 3M-600 # juostos. Atsparumas sukibimui ir tirpiklis buvo optimizuotas praėjus 24 valandoms po kietėjimo.
● Nusiplaukite tinklą, plaukite tinklą paprastu skalbimo tinklu, bet negalite naudoti alkoholio, nes alkoholis gali sugadinti akių versiją.
2.9. Klimato poveikis UV dažams.
● Temperatūros poveikis: temperatūra yra didelė, UV dažų klampumas tampa mažas, o po spausdinimo lengva paruošti šerius. Temperatūra yra žema, jos klampumas yra didelis, todėl lengva sukelti neužbaigtą kietinimą. Todėl būtina, kad vasaros rašalas būtų šaldomas, o šilkografinės parduotuvės temperatūra neturėtų būti per didelė; kai ji žiemą paimama įšaldytą aplinką, ji turėtų būti iš anksto įdedama į spausdinimo aplinkos temperatūrą.
Ir, atitinkamai, sulėtinkite išgaravimo greitį.
● Drėgmės poveikis: drėgnumas paveikia pagrindo paviršiaus būklę ir pagrindo dažų šilko ekrano charakteristikas. 10 spalvų efektai.
Kadangi šviesos atspindys skiriasi nuo šviesos iki spalvos, UV dažai priklauso nuo UV dažymo priklausomai nuo spalvos. Santykis tarp septynių spalvų atspindžio bangos ilgio ir šviesos kietėjimo greičiui parodytas 2 lentelėje. Balta ir juoda atspindžio bangos ilgis yra 575-490 nm
Antra, buteliukų (plastiko PE, PP, PET ir kt.) Paruošiamojo apdorojimo reikalavimai ir parametrai.
Šiuo metu fotocheminiai dažai nebuvo tiesiogiai naudojami neapdorotose PE ir PP buteliuose. Todėl, norėdami spausdinti PE ir PP buteliukus, prieš spausdindami PE ir PP turi būti polarizuoti, nes priešingu atveju UV dažai negali būti tvirtai pritvirtinti. Taigi, kaip elgtis su poliarizacija?
Yra daug būdų polarizacijos gydymui. Dauguma PE, PP plastiko ir butelių pramonės naudoja liepsnos apdorojimą. Šio liepsnos gydymo rezultatas yra naudoti laisvųjų radikalų, tokių kaip O, N0, OH ir NH liepsnos. Iš aukšto polimero paviršiaus deguonies, tokio kaip PE ir PP, ekstrahuojamas paviršinis oksidavimas pagal laisvųjų radikalų mechanizmą, įvedami kai kurie poliarinių deguonies turinčių grupių reakcijos į grandinę skilimą, poliarizuotos poliarizacijos PE ir PP pakeistas. Paviršiaus drėkinamumas užtikrina rašalo atsparumą sukibimui.
3 lentelė. Plastikinių butelių plastiko paviršiaus įtempimo vertės
Vandens paviršiaus įtempis yra 72,5 din / cm, o alyvos paviršiaus įtempimas yra 25-50 din / cm.
Liepsnos apdorojimo parametrai: daugelyje įrenginių, kurie šiuo metu turi liepsnos apdorojimą, naudojamas dujas kaip degimo šaltinį, ir turi kontroliuoti orą: dujas = 7: 1, kad pasiektų mėlynai violetinę liepsną, tada liepsnos temperatūra gali siekti 1270. Apie C vidinė liepsnos šerdies ilgis yra kontroliuojamas 6-19 mm, ugnies šerdies viršutinis galas yra 10-15 mm, kontaktinis laikas yra 1-4 sekundes (LDPE yra 1-2 sekundės, HDPE yra 3-4 sekundės), ir sukimosi greitis yra 100-150 aps / min, apdorojimo paviršiaus gylis gali būti 40-90 A, kad PE ir PP paviršius galėtų pasiekti 45 din / cm, kad atitiktų rašalo sukibimo greitį.
Polarizacinio poveikio nustatymas po PE ir PP plastikinių buteliukų apdorojimo liepsna: Kai PE ir PP apdorojamos liepsna, originalus paviršiaus įtempimo dydis turi būti> 45 dyne, kad užtikrintų, jog UV raštas tvirtai priliptų, todėl liepsnos apdorojimo efektas aptiktas. Labai svarbu nustatyti "Dyne" bandymo dangtelį (su glikolio eteriu 35% + formamido 65% mišiniu) aptikimo ir vandens panardinimo bandymams atlikti. Šiuo metu bandymai paprastai naudojami vandens panardinimui. Liepsnos apdirbtos PE ir PP buteliai visi panardinami į išgrynintą vandenį, o po to butelį iš trumpo laiko (apie 10 sekundžių) ištraukiama iš vandens, kad perteklinis vanduo tekėtų, o po to butelis būtų apdorotas. Ar paviršius padengtas vienkartine vandens plėvele. Jei jis yra pilnas ir tęsiasi ilgiau nei 15 sekundžių, tai reiškia, kad liepsnos apdorojimas pasiekė spausdinimo reikalavimus. Jei butelio paviršius nėra tęstinis, net lietus. Po to, kai vanduo yra ant lotoso lapo, liepsnos apdorojimo parametrai turi būti sureguliuoti taip, kad atitiktų reikalavimus, pvz., Oro ir dujų degimo santykis, liepsnos aktyviojo komponento laikas ir atstumas, sąlyčio su PE ir PP ir tt .
Trečia, šilko ekrano proceso parametrai
1. Prieš spausdindami, rašalas turi būti kruopščiai maišomas, o visos medžiagos, išsiliejusios ant rašalo bako dangtelio, turi būti įstrigtos į rašalą ir tolygiai sumaišomos.
2. Ekranas ir ekranas. Ekranas: geltonas, kurio tinklinio audeklo akies dydis> 355 akių / colio, didelio stiprumo, mažo stiebo tinklelis. Ekranas: įtempimas 18-25 N / cm, su tiesiogine fotografine pasta arba kapiliarine plėvele, plėvelės storis 15-25 mikronai.
3. Skalbyklė: kietumas yra 80 ° poliuretano gnybtas.
4. Ekrano valymas įprastu skalbimo tinklu.
5. Sūdymo sąlygos: vidutinio / aukšto slėgio gyvsidabrio lempa, bangos ilgis 280-380 nm, maksimali vertė yra geriau 365 nm. Galia: 80-120W / cm arba pan. Virš UV spinduliuotės: reikia sureguliuoti fotokerijos energiją.
Ketvirta, dabartinis plastikinis butelio spausdinimas geriau UV rašalas
1. JAV kietos spalvos kietėjimo rašalas
1PPC serija: galima spausdinti ant ekrano ant PE, PP butelių, taip pat gali būti spausdinamas be spausdinimo ant PET buteliuko be apdorojimo, gali turėti didelį sukibimo efektą, blizgus, atsparus rašštui sluoksniui, jei šilkinis gintaras ir kiti spalvoti PET buteliai. Kietiklio įdėjimas ant rašalo gali padidinti rašalo sukibimą.
2PCI serija: blizgus, šilkografinis PE, PP buteliukų rašalas, didelis sukibimas, geras atsparumas vandeniui.
2. Vokietija "High Light" kietinimo rašalas
1Serit 985UV yra labai blizgus ir geras skystis, pvz., Papildomas kietėjimo medžiaga ir daugiau cheminio atsparumo, tinkamas apdorotoms PE, PP ir PVC.
2Serie 988V, turi gerą klampumą, skysčių ir cheminį atsparumą skirtingoms medžiagoms, tinka perdirbtiems PE, PP, PVC, PS ir PET.
3. Japonijos dešimt šviesos šalinimo dažai
RCPERG / RCPEP-2 (HV) turi lankstumą, cheminį atsparumą ir gerą sukibimą naudojamiems apdorotose PE ir PP buteliuose.
4. Prancūziškas "Dolby light" kietėjimo rašalas
"POIYCOLOR / POLYPLUS" serija, tinkama blizgančioms UV dažams apdorotose PE, PP ir PET buteliuose su smulkiomis dalelėmis, didelio spalvų tankiu, geru spausdintuvu, geru sukibimu su apdorotais PE ir PP, ir padidėjusiu atsparumu vandeniui. kietiklis ir tirpikliu pagrįstas dviejų komponentų epoksidinis ekranas (8500 serija), tinka stiklui, metalui, purškiamuoju būdu padengtu PE, PP ir kitu pagrindu.
Penkios lengvos kietėjimo rašalo gedimo ir gydymo patarimai
1. Nėra sukibimo
1.1 Rašalo ir substrato nesuderinamos apdorojimo rekomendacijos:
Apšvietimo apdorojimas: ultravioletinė spinduliuotė su 170-200 nm bangos ilgiu naudojama paviršiaus apšvietimui prieš šilkografijos spausdinimą;
Liepsnos apdorojimas: substrato poliarizacijos metodas, kurio storis didesnis nei 0,6 mm;
Korona gydymas: plonas plėvelė arba poliarizacijos metodas, skirtas plėvelei;
Buvo pasirinktas netinkamas rašalas: rašalo derva neatitiko substrato medžiagos.
1.2 Substrato paviršiaus apdorojimas yra užterštas:
Pašalinti nešvarumus nuo pagrindo paviršiaus;
plastifikatorių, atpalaidavimo agentą ir pan. ant pagrindo;
Įtraukite specialų adheziją stiprintuvą rašalo.
2. Pernelyg didelio spausdinimo proceso metu tarp rašalo sluoksnių yra prastos.
2.1. Ankstesnis rašalo sluoksnis yra per daug išvalytas ir užblokuotas.
Sumažinkite ankstesnio rašalo fotokristalizavimo laipsnį, kol išgydysite 70%, kad UV dažų paviršius būtų drėkinamas gerai;
Ant rašalo pridedamas specialus tarpsluoksnio sukibimo stipriklis.
2.2 pridedamas priedas:
Papildomo agento papildomo kiekio kontrolė, sumažinant pagalbinį agentą l / 2;
Valdykite UV kietinimo parametrus, pvz., UV spinduliuotę, padidinkite UV spindulių greitį ir t. T.
3. Negalima išgydyti arba paviršius yra lipnus
3.1 Kadangi dažų sluoksnis yra per storas, kad jį išgydytų, rekomenduojama:
Pakeiskite ekrano parametrus, pvz., Naudodami paprastą tinklelį arba plokščiąsias tinkleles, sumažinkite akių atstumą, sumažinkite ekrano šviesai jautraus sluoksnio storį; pagerinkite valytuvo kietumą> 75 ° ir aštrų valytuvą;
Padidinkite spausdinimo greitį, pakeiskite įbrėžimo slėgį ir įbrėžimo kampą ir tt;
Įdėkite nedidelį kiekį specialių skiediklių, kad tinkamai sumažintumėte rašalo klampumą;
Ant rašalo pridedamas kietėjimo pagerinimo (skatinimo) agentas.
3.2 UV lempos energija (energija) yra nepakankama dėl priežasčių:
Nuvalykite UV spindulius ir abatiurį, kad pagerintumėte UV spindulių atspindį;
UV lempos senėjimas turėtų būti pakeistas. Paprastai UV spindulių lempa turėtų būti pakeista po 1200 valandų eksploatavimo;
Padidinkite UV lempos vieneto ilgį, kad užtikrintumėte 80-120W / cw;
Kai UV lempa naudojama 25 / 100-30 / 100 metu, lemputė turi būti pasukta 1/4 pakartotinai.
3.3 Juoda, balta, geltona arba šių spalvų mišinys lemia trūkstamą šviesos tvirtumą ir pasiūlymus:
Reguliuokite šviesos šalinimo parametrus, pvz., UV lempos galią, kad sulėtintumėte UV spindulių laiką;
Įterpkite kietiklio stipriklį ant rašalo, kad pagreitintumėte rašalo reakcijos laiką;
Pridėkite atitinkamą laką prie rašalo, kad UV spinduliai būtų lengviau įsiskverbti.
4. Mažas blizgesys
4.1 Neteisingo rašalo kietėjimo priežastis yra ta pati kaip "3" klausimas;
4.2. Prieš naudojimą rašalas turi būti visiškai maišomas. Jei jis nėra sumaišytas tolygiai, jis sukels mažą blizgesį.
5. Rašalas tampa plokšteles po kietėjimo
5.1. Nepakankamas rašalo plėvelės kietėjimas, gydymo pasiūlymas yra toks pat kaip ir "2", esantis "3";
5.2 Rašalo plėvelė nėra plokščia, o gydymo nuomonė:
Guminio įbrėžimo briauna nėra lygi;
Ekrano įtempimas ir įtampos vienodumas nėra gerai;
UV švitinimo metu sukurta šiluma yra koncentruojama, todėl UV masės greitis turi būti padidintas.
6. Ekrano spausdinimo dažai ant padėklo atsiranda mažai "fisheye"
6.1. Rašalas nesuderinamas su pagrindu. Šiuo metu pagrindo paviršiaus savybės turėtų būti patobulintos, o paviršiaus spausdinimo būklę galima pagerinti, pridedant prie rašalo tam tikrą putojančiojo agento kiekį, kad būtų kontroliuojamas burbuliukų susidarymas arba substrato paviršiaus drėkinimas.
6.2 Paviršių sukelia šiukšlių dulkės. Šiuo metu pagrindo paviršius turi būti valomas ir plaunamas tokiu tirpikliu kaip absoliutus etanolis, kad būtų pagerintas rašalo subtilis.
Trumpai tariant, naudojant UV dažus, mes turime atkreipti dėmesį į rašalo ir pagrindo spausdinimo kontrolę ir kelių UV elementų šviesos šalinimo elementų kontrolę ir užtikrinti gerą poliarizacijos apdorojimą PE, PP medžiagos buteliuko paviršiuje, PE, PP plastiko. Ekranas Spausdinant buteliuką tikrai pasieksite labai gerą spausdinimo efektą!