Kaip sumažinti sudėtinio proceso poveikį tirpiklių likučiams?
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Svarbiausias kvapą sukeliantis veiksnys sudedamosiose lanksčiose pakavimo medžiagose gaunamas iš tirpiklių dažų ir klijų likučių, ypač sausoje rekombinacijoje, kur tirpiklio likučiai yra neišvengiami. Šiuo tikslu minkštųjų pakuočių gamyklos paprastai gali imtis šių priemonių, kad būtų išvengta ar sumažinta skirtumai.
1. Pasirinkite dviejų komponentų klijus, suderinamus su rašalu. Skiediklis taip pat turi atitikti kvapo reikalavimus.
2. Kontroliuokite naudojamo klijų kiekį, priklijuotas klijų kiekis per didelis arba klijų sluoksnis yra per storas, o tai nepadeda išgaruoti tirpikliu, todėl padidėja tirpiklio likučių kiekis.
3. Atsižvelgiant į sudėtinio mašinos greitį, klijų klampumas sureguliuojamas taip, kad tirpiklis gerai ištirptų klijus ir dengimo volas negali naudoti korozijos plokštės. Lazerinis volas, elektrinis graviravimo ritinėlis arba riedėjimo volas turi būti naudojami gumos padengimo sluoksniui gaminti. Vienodas, tirpiklio garavimas yra nuoseklus. Bandymų metu nustatyta, kad didesnis dengimo ritinys naudojamas kartu su mažesne darbine klampumu, ir bendras tirpiklio kiekis, esantis kompozitiniame mišinyje, tuo pačiu užtikrinant, kad dangos kiekis yra mažesnis nei bendras tirpiklio kiekis, esantis aukštoje klampoje klijai sumaišyti su mažo dydžio dengimo voleliu. Jis primena mums, kad mes galime ne tik atsižvelgti į lakiųjų medžiagų tirpiklio kainą, bet ir ignoruoti tirpiklio išgaravimo klijuose sunkumą. Pernelyg didelis darbinis klampumas pablogina lipniosios medžiagos sluoksnio tirpiklio išsiskyrimo savybę, o tik ant plėvelės klijuojamas klijų sluoksnis susiduria su aukšta orkaitės temperatūra ir karšto oro pūstos plėvelės paviršiaus sluoksniu, kad tirpiklis lipniuose sluoksniuose negali būti visiškai lakios.
4. Sausame mišinyje džiovinimo tunelis paprastai skirstomas į tris dalis. Temperatūros nustatymas paprastai yra: 50–65 ° C 1 zonoje, 60-75 ° C 2 zonoje, 70-85 ° C 3 zonoje, o greitis paprastai yra 100–150 m / min., O kai kurių gamintojų junginys greitis yra 180–250 m / min. Iš tiesų, daugelio mašinų gamyklų pagamintos sausos kompozicinės mašinos vidinio oro išleidimo anga, oro tiekimo apimtis ir vėjo greičio dizainas nėra visiškai moksliniai ir pagrįsti, arba džiovinimo tunelio ilgis yra nepakankamas ir negali atitikti tikrojo mašinos veikimo greitis. Jei džiovinimo pajėgumas ir iškrovimo pajėgumas yra nepakankami ir džiovinimo tunelio ilgis yra nepakankamas, pernelyg sudėtingas greitis neabejotinai yra linkęs kvapo atsiradimui likusiame pusgaminių likutiniame tirpiklyje. Tinkamas junginio greitis turi būti išbandytas dujų chromatografu, kad būtų išbandytas mažiausias bendrojo pusgaminio tirpiklio likučio greitis. Mašinos greitis po dangos kiekio džiovinimo sąlygomis netinka gamybos pajėgumams. Manoma, kiek metrų mašinos greitis yra skirtas palikti gamyklą ir nustatyti mašinos veikimo greitį.
5. Išdžiovinus, kietėjimo laikas turi būti kontroliuojamas. Kietėjimo laikas ir temperatūra turi būti kontroliuojami. Sūdymo laikas paprastai yra nuo 36 iki 48 valandų, o temperatūra yra apie 45-50 ° C. Nepakankamas kietėjimas ne tik sukels kvapą, bet ir rimtai paveiks lupimo stiprumą. Tuo pat metu kietėjimo kameros oro įleidimo ir išleidimo kanalai turi būti lygūs. Baigtas pusgaminis yra atvirkščiai valcuojamas leidimo sąlygomis ir padeda aušinti ventiliatorių, kuris taip pat labai padeda sumažinti galutinio produkto kvapą.