Spausdinimo juostų identifikavimas ir pašalinimas
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Baro gedimas
Spaudiniai pasirodo lygiagrečiai su būgno ašine kryptimi, o skirtingų rašalo atspalvių rašalo žymės vadinamos spausdintomis juostomis, paprastai žinomomis kaip strypai, juostos, keliai ir juostelės. Tai spausdinimo rūšis, kuri dažniau ir sudėtingiau išspręsti litografijos ofsetinėje spaudoje. sutrikimas. Jei juosta yra nedidelė, ji neturės įtakos bendram vaizdui, tačiau jei ji yra pakankamai rimta, kad paveiktų vaizdo tikslumą, poveikį arba klientas nepriimtų, turite rasti būdą, kaip jį pašalinti. Visiškas pašalinimas nėra lengvas, net neįmanoma ir gali tik sumažinti poveikį.
Strypus dažnai sukelia įvairūs veiksniai, todėl juos sunku nustatyti ir pašalinti iš karto. Pagal savo fenomeną ir charakteristikas, juosta gali būti suskirstyta į dvi situacijas: viena yra rašalo juosta, taškas yra netaisyklingai padidintas, pailgas, ghosted, rašalas yra sunkesnis, sudarant akivaizdžią tamsią juostą, vadinamą rašalo juosta. Strypai, paprastai rodomi spausdintose eilutėse, tekste, taškų vaizduose ir ant žemės; antra, yra vandens baras, kuriame vaizdo taškai rodomi nereguliariai mažėjant tose vietose, kur rodomi strypai, o tai sudaro aiškią šviesią spalvą. Baltoji juosta vadinama ir bespalvė balta juosta taip pat yra spaudos, kurią sukelia rašalo sluoksnio retinimas arba taško sumažinimas, pakeitimas. Abu aukščiau minėti strypai sukelia prastą kontaktą su spausdinimo plokštės paviršiumi, pavyzdžiui, antklodė arba vandens voleliu.
Baro priežastis
Kadangi plokštelinio cilindro ir įspūdžio cilindro tuščia erdvė persijungia ir veikia, kai įjungiamas darbinis paviršius, kumštelis, švaistiklis ir pan. Vibruoja, kai veikia inercija, o išorinis būgno apvalus paviršius yra nebėra tolygiai valcuoti pastoviu greičiu. Todėl tarp rašalo ritinio ir spausdinimo plokštelės, tarp plokštelės cilindro ir antklodės cilindro, tarp antklodės cilindro ir įspaudimo cilindro atsiranda nedidelis slydimas, kuris sulaužo rašalo pusiausvyrą, o rašalo sluoksnį paveikia rašalo sluoksnio pertrauka. Storis padidina arba sumažina taškus, o juostos rodomos lygiagrečiai būgno ašiai. Kuo didesnis mašinos greitis, tuo rimtesnis baro reiškinys.
Dizaino aspektas
Volų išdėstymo padėtis yra nepagrįsta, o suspaudimo volų atbulinė eiga nevyksta, kai ritinėliai yra tuščia, o valcavimas, sienų plokštės ir ritinėliai deformuojami dėl nepakankamo tvirtumo ir standumo.
2. Tikslumas
Krumpliaračių, ekscentrinių movų ir ritinių surinkimo tikslumas nėra didelis, o tai įtakoja mechaninio judėjimo lygumą.
3. Dinaminė apkrova
Dinaminės apkrovos įtaka rašalo lazdai yra ta, kad besisukančios dalys sukasi nesubalansuotos, o mechanizmo judantis judesys sukelia vibraciją, o kumštelinio mechanizmo pagreitis sukelia smūgį. Taip pat susiję su strypų veiksniais - reljefas, lyginimas, drėgmės drėkinimo dalis, guolis, būgno pavara, pagrindinė pavara, ritininio veleno pavara, rašalo volelis, guminis volas, vandens volas, perkelkite popieriaus kumštelį, surinkimą ir stovo bei mašinos korpuso reguliavimą. Šių komponentų tikslumo paklaida spausdinimo metu yra tiesiogiai išreikšta juostos pavidalu, todėl juostos sunkumas taip pat yra bendras ofsetinės spaudos tikslumo įvertinimas.
Tipinė baro analizė
Pavarų dėžė
(1) Gedimo reiškinys: visas išdėstymas yra platinamas su strypais, paprastai rašalinėmis juostomis, kurios yra formuojamos kaip skalbimo lenta. Atstumas tarp kiekvienos juostos yra spausdinimo ritinio pavaros pavaros (t = πm) žingsnis.
(2) Gedimo priežastis: pavarų gamybos ir montavimo tikslumas yra nepakankamas, dantų paviršius susidėvėjęs, tarpas tarp dantų yra per didelis arba atskirų dantų pažeidimas sukelia pavarų dantų tinklelį su pavaros dantimis. pavarų dėžė, o volo paviršius yra slankioje trintyje. , dėl to spausdinimo plokštės taškas deformuojamas, ovalo formos arba padidinamas spaudžiant, ir perkeliamas į spausdintą medžiagą, kad būtų sukurtos juostelės. Tokio tipo gedimas ne tik sukelia spaudinių atsiradimą, bet ir pablogina pavarų susidėvėjimą.
Jei pavara turi dantų pažeidimą arba svetimkūnį tarp dantų, ant spausdinimo bus bėgelė ir ji bus pritvirtinta tam tikroje padėtyje. Jei viena iš jungiamųjų įrankių porų yra pasukta 90 °, atitinkamai pasikeičia svirties padėtis, tada galima daryti išvadą, kad pavara yra problema; jei svirties padėtis nekeičiama, kita pavara pasukama 90 °, jei du Po reduktorių pasukimo ir strypų padėties vis dar nepakeista, galima daryti išvadą, kad pavara nėra priežastis.
(3) Sprendimas: Tinkamai sumažinkite reduktoriaus atstumą arba šoninį tarpą ir pakeiskite ritininį pamušalą į minkštą padą, kad padidintumėte pamušalo elastingumą. Esant rimtoms sąlygoms, reikia pakeisti naują pora pavarų.
2. Vibracijos juosta
(1) Gedimo reiškinys: Vietoje spausdinto lapo padėtis turi juostą, o padėtis yra fiksuota. Dalis, kurioje yra juosta, yra susijusi su tam tikra reguliaria vibracija, o juosta paprastai yra rašalo lazdelė.
(2) Gedimo priežastis: Ofsetinės spaudos mašinos veikimo veiksniai yra nesubalansuoti. Sunku tiesiogiai nustatyti, kokią vibraciją sukelia vibracijos šaltinis. Ritinio sukeltas smūgis ir vibracija, patekusi į riedėjimą; smūgio ir vibracijos, susidariusios atidarius ir uždarant įspūdžio cilindrą; vibracija, susidariusi paspaudus ir pakreipus volą; pats būgno korpusas yra nesubalansuotas ir vibracija, kurią sukelia inercija, kai sukasi dideliu greičiu. Perdavimo mechanizmo smūgis ir vibracija dėl inercijos jėgos; atidarant ir uždarant popieriaus priėmimo grandinės vibraciją.
(3) Sprendimas: pagal konkrečias baro sąlygas patikrinkite pirmiau minėto mechanizmo judėjimo būseną po vieną arba pakeiskite nekvalifikuotas dalis.
3. Ritininiai strypai
(1) Gedimo reiškinys: juosta yra plati ir padėtis nėra fiksuota, o rašalo spalva prieš ir po spausdinimo yra kitokia.
(2) Gedimo priežastys: ritinėlis yra suskirstytas į dvi rūšis: rašalo lazdą ir vandens juostą. Daugumą jų sukelia nepagrįstas rašalo lyginimo sistemos dizainas arba netinkamas guminio volo slėgio reguliavimas, dėl to rašalo sistema nepakankamai papildoma. Guminio volo skersmuo, atraminis taškas, cilindrumas, tinkamasis atstumas tarp ritininės galvutės ir atramos skylės bei guminio volo paviršiaus kietumas veikia ritinį.
4. Kitos baro priežastys
(1) Antklodė. Kai antklodė yra atsipalaidavusi, ji išspaudžiasi ir paslysta, kad suformuotų juostą. Šis nuokrypis yra pertrūkis, ir kuo didesnis slėgis tarp plokštelės cilindro ir antklodės cilindro, tuo sunkesnis yra slydimo reiškinys. Todėl būtina išspręsti antklodės atokumo problemą laiku, kitaip jis ne tik sudarys juostą, bet ir sukels daugybę susijusių klaidų. Kad išvengtumėte rašalo juostos susidarymo, turėtų būti pasirinkta antklodė su nedideliu tempiamumu, tinkamu elastingumu, geru rašalo įsisavinimu, vienodu storiu ir lygiu paviršiumi. Šiuo metu oro pagalvės antklodė yra geriausia.
(2) Liner. Jei naudojamas kietas sluoksnis, nors išspausdinti taškai yra aiškūs ir turtingi sluoksniais, jie yra jautrūs mašinos tikslumui ir yra lengvai suformuojami, todėl vidutinės ir minkštos pagalvėlės yra geresnės. Slėgis tarp antklodės cilindro ir plokštelės cilindro yra per mažas, taip pat gali atsirasti rašalo lazda.
(3) Plokštelė. Tinklinės akies versijos trintis yra didelė, o rašalo lazda nėra lengva pasirodyti; kietosios versijos ir plonos linijos versijos trintis yra nedidelė, todėl ją lengva slinkti, o taškų padidėjimas yra lengvas.
(4) Popierius. Lentos popierius yra jautresnis rašalo lazdelės reakcijai; dengtas popierius yra lygesnis nei ofsetinis popierius, o rašalo lazdelė taip pat yra linkusi atsirasti.
(5) Rašalas. Didelio klampumo rašalas turi didelę sanglaudos jėgą ir nėra lengva turėti skysčio juostą, o plonas, skaidrus rašalas gali padaryti rašalo lazdą labai akivaizdų. Be to, rašalo spalva taip pat yra susijusi su rašalo lazdelės generavimu, juodos spalvos rašalas lengvai matomas rašalo lazdele, geltonas rašalas yra palyginti arti popieriaus spalvos, o rašalo lazdelė nėra akivaizdi.
Bendras baro sprendimas
Nors barų gamybos priežastys yra labai sudėtingos, kol jos yra kruopščiai išanalizuotos, galima rasti kai kurias taisykles.
(1) Būgno pavara yra labai susidėvėjusi arba dantų tarpas yra per didelis, o tai gali sukelti svirtį.
(2) Dantų paviršius yra nešvarus, kietasis daiktas yra įdėtas į dantų tarpą arba danties šaknis yra užblokuotas, o tai sukels juostą. Sprendimas: Sumažinkite arba venkite nelaimingų atsitikimų, tinkamai prižiūrint, prižiūrint ir pašalindami pašalinius daiktus.
(3) Ritininis guolis yra labai susidėvėjęs ir sukels juostą. Simptomas: Popieriaus burnoje yra keletas plataus rašalo juostų, o kelios iš jų yra vienodos. Ofsetinės spaudos procese veleno galvutė ir įvorė neišvengiamai dėvimi. Kai tepimo sistema yra išjungta arba nešvarumai patenka į alyvos griovelį, susidėvėjimas bus greitesnis. Kai veleno galvutė ir įvorė yra nusidėvėję, burnos slėgis nedelsiant sukels perkrovimą, o tai sukelia slankiąją trintį, kurią lengva sukelti rašalo lazdą. Sprendimas: padėkite popierių į antklodę taip, kad kandiklis būtų trapecinis, kad sumažintų žandikaulio poveikį, kai spaudžiamas, arba pakeiskite juos atspariais guoliams.
(4) Jei slėgis tarp plokštelinio cilindro ir antklodės cilindro yra per didelis, antklodė sukels didelę stumdomą trintį ekstruzijos metu, todėl taškas deformuojamas, kad susidarytų rašalo lazda. Sprendimas: Sureguliuokite slėgį tarp dviejų ritinių, o ne už akmens pridedant gumos.
(5) Netinkamas pamušalas. Spausdinimo plokštės ir antklodės cilindro pamušalas netinka, o tarp jų esanti stumdoma trintis sukelia plokštelinį cilindrą, ty būgno paviršiaus važiavimas prieštarauja būgno pavaros judėjimui. Kai toks gedimas atsiranda vietoje, kur slėgis yra mažas, ir antklodės cilindras yra storas, sprendimas yra sumažinti antklodės cilindro ir plokštelės cilindro paviršiaus greičio paklaidą, atitinkamai sumažinti antklodės cilindrą ir padidinti plokštelės cilindrą . Pamušalas.
(6) Netinkamas slėgis ant volo. Kai kontaktinio volo tipo ofsetinės spaudos mašinos ritinio slėgis nėra normalus, svirtis yra generuojama. Volo kontaktinė būsena yra susijusi su pavaros prijungimo būsena. Volo slėgis nėra geras, pavarų perjungimas nėra geras, o volas lengvai sukelia vibraciją ir sukelia svirtį. Sprendimas: Sureguliuokite volo slėgį pagal instrukcijas.
(7) Slėgis tarp rašymo ritinio ir spausdinimo plokštės paviršiaus yra per didelis. Jei dažymo volo ir spausdinimo plokštės paviršiaus greitis nesutampa, tarp jų atsiras trintis. Pastarieji du rašalo volai turi didelį poveikį gedimui. Kai rašalinio volo kontaktinis plotis su spausdinimo plokštės paviršiumi viršija 6 mm, slėgis ant spausdinimo plokštės paviršiaus yra per didelis arba plokštelė yra per stora; kai rašalinis volas eina per tuščią volo erdvę ir patenka į spausdinimo plokštės kraštą, atsiranda smūgio užsikimšimas. Rašalo sluoksnis ant rašalinio volo yra netolygus, o burnoje susidaro guminė juosta; kai du ar daugiau rašalo ritinėliai yra pernelyg sandariai prispausti prie spausdinimo plokštės, padėtis yra sunkesnė. Pirmoji juostos spalva yra nepalankiausia spausdinimo kokybei, ir tokio tipo gedimas atsiranda šalia burnos.
(8) Slėgis tarp rašalinio volo ir rašalinio volo yra per didelis. Rašalo lazdelės padėtis nėra fiksuota, todėl slėgis tarp rašalinio volo ir tandeminio volo turi būti vidutinio dydžio, o kontaktų plotis - 5 mm.
(9) Slėgis tarp vandens volo ir spausdinimo plokštės yra per didelis. Šiuo metu bus ir šuolis, sudarantis vandens barą. Kai vandens volas yra per arti plokštelės, praeinant per volą, jis pateks į plokštelės žiočių kraštą ir suformuos juostą prie burnos. Sprendimas yra sumažinti slėgį tarp vandens volo ir plokštės.
(10) Žiedinės ritininės pavaros ir tarpinis ratas nėra akių arba dėvimi. Pavaros susidėvėjimas yra rimtas, tarpas yra didelis, apdaila nėra pakankama, triukšmas yra didelis, o ranka jaučiasi nutirpusi, o rašalo juosta yra plona tvora, o pikis yra lygus volo ritinėlis.
(11) Sugadintas rašalo ritininis guolis. Rašalo ritininio guolio pažeidimas sukels rašalo ritinėlį nenormaliai, dažnai paslystant ant spausdinimo plokštės ir suformuojant strypą, daugiausia grindžiamą vandens baru. Sprendimas: Pakeiskite rašalo ritinio guolį ir gedimas gali būti pašalintas.