Išsami{0}}analizė! Tonerio ir rašalinio vaizdo gavimo technologija: ar tikrai suprantate skirtumą?

Skaitmeninė spauda tapo nesustabdoma tendencija. Šiuo metu vis daugiau etikečių spausdinimo įmonių į savo darbotvarkes įtraukiamos investicijos į skaitmeninės spausdinimo įrangą. Tačiau, susidūrusios su rinkoje nuolat atsirandančiomis skaitmeninių etikečių spausdinimo įrangos rūšimis, kaip etikečių spausdinimo įmonės turėtų pasirinkti įrangą, atitinkančią jų pačių poreikius? Šiame straipsnyje pateikiama lyginamoji analizė iš kelių aspektų, tokių kaip skaitmeninio spausdinimo principai, eksploatacinių medžiagų charakteristikos ir gaminio pritaikymas kaip nuoroda, tikintis padėti etikečių spausdinimo įmonėms įsigyti norimą skaitmeninių etikečių spausdinimo įrangą.

Pagal vaizdo gavimo principus, pagrindinės skaitmeninio spausdinimo technologijos rinkoje gali būti suskirstytos į dvi kategorijas: skaitmeninio elektrostatinio tonerio vaizdo gavimo technologiją ir skaitmeninio rašalinio vaizdo gavimo technologiją.

Skaitmeninio elektrostatinio tonerio vaizdo gavimo technologija

Skaitmeninio elektrostatinio tonerio vaizdo gavimo technologija gali būti dar skirstoma į sausų dažų technologiją (daugiausia atstovaujama Seiko CX serijos įranga) ir šlapių dažų (elektroninio rašalo) technologiją (daugiausia atstovaujama HP įrangos).

1. Sauso tonerio sudėtis ir charakteristikos

Sausas dažiklis paprastai susideda iš šių komponentų:

(1) Pigmentai, kurie naudojami kaip dažikliai norimai spalvai pasiekti;

(2) Derva, daugiausia poliesteris, didelės-molekulės organinis polimeras, kuris kambario temperatūroje yra kietas. Ši derva supa pigmento daleles ir sudaro pagrindinę tonerio dalį;

(3) Užpildai, įkrovą reguliuojančios medžiagos, išsklaidytos dervoje, pagreitinančios arba prireikus sulėtinančios įkrovimo greitį ir išlaikančios dažų ir sukibimo priemonių įkrovimo savybes;

(4) Paviršiaus priedai arba išoriniai priedai, kurie dar labiau pagerina tonerio veikimą;

(5) Priedai, skirti tam tikroms reikmėms, suteikiantys dažams ypatingų savybių ir savybių.

Sauso tonerio dalelės yra gana smulkios, svyruoja nuo 6 iki 9 μm, o tipinis dydis yra 8 μm. Kai spausdinate sausais dažais, kai vaizdas perkeliamas ant pagrindo, šildoma, kad dažai susilietų su pagrindu. Dėl karščio dažų dalelės sukietėja (ty derva išsilydo), sudarydamos vienodą vientisą poliesterio plėvelę. Įprastomis sąlygomis vieno sluoksnio vaizdo, atspausdinto sausais dažais, storis vidutiniškai yra apie 4 μm. Nedarant įtakos gamybos efektyvumui, storesnį vaizdo sluoksnį galima pasiekti koreguojant vaizdo šviesos dozę, kuri paprastai taikoma nepermatomiems balto rašalo sluoksniams arba spalvotiems sluoksniams, kuriems reikalingas lytėjimo storis.2. Šlapio tonerio (elektroninio rašalo) sudėtis ir charakteristikos.Pagrindiniai šlapio dažų miltelių (elektroninio rašalo), naudojamų rinkoje esančiuose skaitmeninių etikečių spausdintuvuose, komponentai yra šie: (1) pigmentai, kurie naudojami kaip dažikliai norimai spalvai pasiekti; (2) modifikuota polietileno derva su žema stiklėjimo temperatūra}}, panaši į kaučiuką{14 kambaryje. Gamybos metu pigmentai įmaišomi į polietileno dervą, po to suskaidomi, kad sumažintų pigmento dalelių dydį ir susidaro būdingos žvaigždės formos tonerio dalelės;(3) Nešiklio skystis, mineralinė alyva, kuri dėl didelio cheminio suderinamumo su polietileno derva iš dalies ištirpsta į pigmentinės dervos skystį, pakeičianti dervos galutines molines savybes, todėl gali būti perkelta į galutinę molio būseną. substratas;(4) organiniai dispergentai, nusėdę ant šlapių dažų dalelių paviršiaus, naudojami dažų dalelėms stabilizuoti ir įkrauti (dėl metalo druskų kompleksų);(5) priedai, papildomi komponentai, dedami į nešiklio skystį, kad būtų užtikrintas dažų sistemos elektrostatinis neutralumas, kai įkrautos dažų dalelės juda į fotolaidininko būgnelį (pigmentel2). μm, daug mažesnis nei sausas dažiklis. Paprastai vieno sluoksnio vaizdo, atspausdinto šlapiais dažais, storis yra apie 1,5 μm.

Spausdinimo proceso metu, prieš perkeliant vaizdą ant pagrindo, reikia kaitinti, kad dažai ištirptų. Didžioji dalis nešiklio skysčio išgaruoja, o tonerio dalelės sukietėja, sudarydamos vienodą lanksčią plėvelę ant pagrindo. Perkėlus vaizdą, išgarinimo procesas tęsiasi ir visas likęs nešiklio skystis visiškai išgaruos per kelias dienas, leisdamas polietileno polimerui grįžti į normalią būseną kambario temperatūroje. Skaitmeninio rašalinio vaizdo gavimo technologija Skaitmeninio spausdinimo įrangoje, naudojančioje skaitmeninio rašalinio vaizdo gavimo technologiją, paprastai naudojamas dviejų tipų rašalas: UV rašalas ir vandens{3}} rašalas.1. UV rašalo sudėtis ir charakteristikos Įprastą UV rašalą, skirtą rašaliniam spausdinimui, daugiausia sudaro: (1) pigmentai, sumalti iki mažesnio nei 150 nm, stabilizuoti dispergentais, kad būtų išlaikytas ilgalaikis dispersijos stabilumas; (2) nešiklio skystis, aktyvus tirpiklis, dažniausiai akrilatas, kurio sudėtyje yra monomerų (cheminių ir kitų panašių molekulių struktūros). polimerai), kuris yra fotoiniciatorių ir stiprintuvų mišinys; (3) monomerai su viena funkcine aktyvia vinilo grupe, atrinkti iš daugybės kandidatų, kad būtų užtikrintas geras sukibimas, lankstumas, atsparumas oro sąlygoms ir susitraukimo savybės; (4) monomerai su bifunkcine aktyvia vinilo grupe (akrilatas arba enolio eteris), kurie užtikrina veiksmingą kietėjimą ir jautrumą foto;(5) bangos ilgiai, kad būtų užtikrintas geras kietėjimas visame rašalo sluoksnyje, nes ore esantis deguonis gali sulėtinti substrato arba rašalo sluoksnio paviršiaus kietėjimo greitį;(6) Paviršinio aktyvumo medžiagos, kurios kontroliuoja statinį ir dinaminį rašalo paviršiaus įtempimą, užtikrina vienodą rašalo lašelių susidarymą (be palydovinių lašelių) ir gerą, greitą ir kontroliuojamą drėkinimą, kai UV spinduliai pasiekia substratą. generuoja laisvuosius radikalus, kurie reaguoja su kitais rašalo komponentais (monomerai), sudarydami susietus polimerus arba sukietėjusią plėvelę. Kai kryžminio sujungimo reakcija baigta (ty visi komponentai yra susieti), rašalas visiškai išdžiūsta.

Vieno{0}}sluoksnio vaizdo, atspausdinto UV rašalu, storis yra maždaug 4–6 μm. Dėl kietėjimui reikalingų cheminių komponentų UV rašalas turi didesnį klampumą, lyginant su rašalu vandens- pagrindu, tačiau tuo pat metu jo klampumas yra maždaug šešis kartus mažesnis nei UV ofsetinio ar UV fleksografinio rašalo. Tai sukelia keletą pasekmių, kurios bus aptartos toliau.2. Vandens -pagrindo rašalo- pagrindo rašalo, naudojamų komerciniuose skaitmeninių etikečių spausdintuvuose, sudėtis ir charakteristikos paprastai susideda iš šių komponentų: (1) Vandens pagrindu pagamintos nešiklio terpės, kuri sudaro 60–90 % rašalo; (2) pigmentai, suteikiantys norimą spalvą ir dispersiniai pigmentai, kurie disperguoja3. ilgą laiką; (4) drėgmę išlaikančios medžiagos, neleidžiančios išgaruoti rašale esančiam vandeniui, kai spausdinimo galvutė neužsandarinta arba nenaudojama; (5) paviršinio aktyvumo medžiagos, palengvinančios lašelių susidarymą (neleidžiančios susidaryti palydoviniams lašeliams) ir gerinančios ne{17}}popierinio pagrindo drėkinimą; (6) biocidai, neleidžiantys mikrobų daugintis CO2 tirpaluose; (7) turi įtakos rašalo pH);(8) Kiti priedai, pvz., kompleksonai, putą šalinančios medžiagos ir tirpikliai. Visiškai išdžiovinus vieno -sluoksnio vaizdo, atspausdinto vandens{24} rašalu, storis paprastai yra 0,2–0,4 μm. Kadangi vandens pagrindu pagamintas rašalas yra mažiausio klampumo, jis puikiai tinka didelės spartos rašaliniam spausdinimui. Tačiau mažas vandens -pagrindų rašalo klampumas turi trūkumą: jis negali užtikrinti tinkamo sunkiųjų dalelių, pvz., TiO2, sklaidos baltame rašalu, todėl sunku sklaidytis.