Spausdinimo plokščių spausdinimo ilgaamžiškumo veiksniai ir gerinimo priemonės
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Mes siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Ofsetinėje spaudoje buvo išspręsta nepakankama spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumas. Spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumo didinimas yra svarbus mažinant gamybos sąnaudas, užtikrinant spausdinimo kokybę ir sutrumpinant spausdinimo ciklą. Sudėtingesnė yra ofsetinės spaudos plokščių spausdinimo ilgaamžiškumo gerinimas. Tai apima plokščių gamybos ir spausdinimo procesus, todėl verta atkreipti mūsų spausdinimo darbuotojų dėmesį. Analizės priežastis gali būti tokia:
Pirma, plokštės savybės
Įvairios plokštės turi skirtingą spausdinimo ilgaamžiškumą, kurį lemia plokštelės paviršiaus struktūra, tuščiosios dalies grafinė dalis ir medžiagos savybės. Spausdinimo plokštės atsparumas spausdinimui neatsiejamas nuo spausdinimo plokščių mechaninio stiprumo ir cheminio stabilumo. Tai yra lemiami vidiniai veiksniai.
1. PS plokštė: jos plokštelė yra daugiausia aliuminio. Mechaninis aliuminio stiprumas yra palyginti mažas. Siekiant padidinti jo mechaninį stiprumą, būtina pridėti nedidelį kiekį metalo, pvz., Geležies, magnio arba vario, kad jis taptų lydiniu. PS plokštės oksido sluoksnio storis paprastai reguliuojamas 3 ~ 4 μm ribose. Elektrolitinio oksidavimo ir kitų procesų procesas gali sudaryti sudėtingą smėlio paviršių ant aliuminio plokštės paviršiaus, kuris gali padidinti paviršiaus plotą 2 ~ 6 kartus ir smėlio gylis yra apie 3 ~ 6μm. viduje. Diazo šviesai jautrus PS sluoksnio sluoksnis ir tuščias aliuminio oksido sluoksnio sluoksnis turi didelį atsparumą mechaniniam nusidėvėjimui ir geras atsparumo korozijai bei afiniteto adsorbcijos savybes, todėl jo spausdinimo ilgaamžiškumas yra žymiai didesnis nei kitų versijų. Medžiagos, pvz., PVA plokščiosios intaglio. Įprastomis aplinkybėmis PS versijos spausdinimo ilgaamžiškumas yra apie 50 000–100 000 lapų. Po aukštos temperatūros kepsninės plokštelės pagerėja grafinio vaizdo diazos jautrumo sluoksnio kietumas ir atsparumas, o spausdinimo ilgaamžiškumas gali siekti apie 200 000 lapų.
2. Daugiasluoksnė metalo plokštė: grafinė dalis ir tuščia dalis yra atitinkamai pagaminti iš vario ir chromo su puikiu atsparumu dilimui, atsparumui korozijai ir afiniteto adsorbcijos efektyvumui, todėl jų spausdinimo ilgaamžiškumas yra didesnis, iki 500 000 lapų.
3. CTP versija: šiuo metu bendrosios CTP plokštės medžiagos yra terminė plokštė, sidabro druskos difuzijos perdavimo plokštė ir kitos pagrindinės kategorijos. Plokštelės medžiaga yra tokia pati kaip ir PS plokštės medžiaga. Jis vis dar naudoja aliuminį kaip plokštės pagrindą. Po grūdinimo ji gali būti padengta įvairiais tipais. Šviesus jautrus klijai. Dėl skirtingų vaizdavimo metodų vėlesniame etape spausdinimo ilgaamžiškumas paprastai yra didesnis nei įprastų PS plokščių spausdinimo ilgaamžiškumas, iki 100 000 iki 200 000 parodymų ir iki 1 mln. Parodymų po kepimo.
Antra, plokštelių gamybos procesas nėra standartizuotas, todėl spausdinimo ilgaamžiškumas sumažėja
Tradicinei ofsetinės spaudos plokštei yra tokių procesų, kaip užpylimas ir spausdinimas plokštelių gamybos etape, ir šių operacijų operacijų specifikacija neturės jokios įtakos spausdinimo atsparumo dydžiui.
1. Įgyvendinimo procesas: Dėl vaizduotojo formato ribojimo, dauguma filmo turėtų būti užpildyta prievarta. Jei eksploatacijos specifikacija atidžiai neįgyvendinama, kai filmas yra nešvarus, likučiai ir kiti plėvelės pėdsakai, plėvelė persidengia ir tt Kai reiškinys atsiranda, eksponuojama versija turės žodžio trūkumą, taškas nėra realus, o taškas nėra realus, ir panašus, todėl spausdinimo ilgaamžiškumas sumažėja.
2. Plėvelės tankio problema: plėvelės tankis turi didelę įtaką spausdinimo plokštės kokybei. Kai kurie plėvelės tankiai yra per dideli, o kai kurių plėvelių tankis yra mažas. Jei spausdinimo metu plėvelės tankis yra nesuskaičiuojamas, paprastai jį galima rodyti įprastu ekspozicijos laiku. Prarandami spausdinimo plokštės vietiniai spausdinimo taškai arba trūksta dalinių teksto linijų ir žodžiai yra klaidingi. Tai tiesiogiai nulems spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą.
3. Poveikio trukmė ir dulkių siurbimo problema. Džiovinant PS plokštę, tinkamas ekspozicijos laiko valdymas yra svarbus aspektas siekiant efektyviai pagerinti spausdinimo ilgaamžiškumą. Ilgalaikis ekspozicijos laikas, per didelė ekspozicija, spausdinimo plokštė taps įsivaizduojama, prarasta ar neišsami; ekspozicijos laikas yra per trumpas, tai yra, nepakankamai eksponuotas, šviesai jautrus sluoksnis ant spausdinimo plokštės paviršiaus nebus valomas kūrimo metu, o spausdinimo metu nepavyksta spausdinti. . Tai tiesiogiai paveiks spausdinimo atsparumo dydį. Kitas svarbus aspektas - atkreipti dėmesį į spausdinimo mašinos dulkių siurbimą. Jei vakuumas nėra pumpuojamas, tarp plėvelės ir spausdinimo plokštės arba tarp plėvelės ir stiklo bus palikti burbuliukai, kad ant plokštelės esančių taškų būtų apšviesti. Praradimas ar klaidingi žodžiai, turintys įtakos spausdinimo plokštės kokybei, todėl sumažėja spausdinimo ilgaamžiškumas.
4. Besivystančio tirpalo ir vystymosi laiko santykis: šiuo metu daugelyje spausdinimo įmonių pluošto gamybai naudojamas besivystantis tirpalas yra daugiausia gaunamas maišant druską, šarmą ir vandenį tam tikru santykiu. Jei išpirkimo metu proporcija nėra gerai įvaldyta, tai paveiks spausdintos grafikos ar taškų atkūrimo kokybę. Panašiai, atsižvelgiant į pagrįstą kūrėjo santykį ir tinkamą temperatūrą, kūrimo laikas turi būti griežtai kontroliuojamas. Jei kūrimo laikas yra per ilgas, spausdinimo plokštė ir taško dalis bus įsivaizduojamos ar prarastos, todėl grafinio paviršiaus paviršiaus susiliejimas sumažės, o kūrimo laikas bus per trumpas, o tai padarys paviršiaus paviršių. spausdinimo plokštelė ir taškas atrodo neišsamūs, todėl spausdinimo metu spausdinama nešvariai. Įklijuoti ir kitus reiškinius paveikti spausdintų gaminių kokybė. Be to, apsauginių klijų dengimas laiku po plėtros gali veiksmingai apsaugoti PS išdėstymo paviršių ir išvengti tolesnio oksidacijos. Taikant apsauginius klijus, pabandykite būti „plonas ir tolygus“ ir „švarus ir švarus“.
5. Kepimo etapas: Kad grafinė dalis būtų atspari chemikalams ir efektyviai pagerintų spausdinimo ilgaamžiškumą, kepimo plokštė yra būtina. Kepant, atkreipkite dėmesį į kepimo temperatūros nustatymą. Taip pat naudojami kepimo sprendimai. Jei kepimo tirpalo santykis yra nepagrįstas, danga yra nevienoda, kepimo temperatūra yra per didelė arba per maža, o kepimo laikas yra per ilgas arba per trumpas, o tai sukels „minkštą“ arba „šveitimą“. spausdinimo plokštės oksido plėvelės sluoksnis yra trapus; nuvalytas tuščiosios dalies mechaninis stiprumas ir cheminis stabilumas, kuris turi įtakos spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumui. Todėl kepimo laiko kontrolei naudojamas teisingas maišymo tirpalas. Normaliomis sąlygomis kepimo tirpalas turi būti padengtas „plonu ir vienodu“. Kepimo laikas reguliuojamas nuo 8 iki 10 minučių, o kepimo temperatūra reguliuojama nuo 200 iki 230 ° C.
Trečia, spausdinimo procesas nėra standartizuotas, todėl spausdinimo ilgaamžiškumas yra nepakankamas
Spausdinimo procese spausdinimo plokštę paveiks daug veiksnių, kurie sugadins spausdinimo plokštę ir sumažins spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą:
1. Spausdinimo plokštę paveikia spausdinimo slėgis: gerai žinoma, kad spausdinimo spaudimas reiškia abipusę jėgą tarp reljefinio korpuso spausdinimo proceso metu, o tai neišvengiamai sukelia suspaudimo deformaciją, greičio skirtumą ir trintį ir sunaikina originalą. išdėstymo struktūra ir adsorbcija. Veikimas sugadina plokštelę. Pirmasis yra būgno slėgis, ty slėgis tarp plokštelės cilindro ir antklodės cilindro. Jei slėgis netinkamai sureguliuotas, pernelyg didelis slėgis padidins trinties tarp spausdinimo plokštės ir gumos, o spausdinimo plokštės paviršius palaipsniui nusidėvės. Spausdinimo plokštės taškas yra pažeistas, dėl to sumažėja spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumas. Vėlgi, slėgis tarp rašalo ritinių, tai yra slėgis tarp rašalo ritinio ir vandens volo, ypač slėgis tarp rašalo ritinio ir vandens volo ir spausdinimo plokštės, jei slėgis tarp jų ir spausdinimo plokštės yra per didelis didelis, trinties bus padidinta, o spausdinimo plokštės taškas bus pažeistas ir atsiras „dingimas“, kuris sumažins spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą.
2. Slopinimo tirpalo naudojimo ant spausdinimo plokštės poveikis: žinome, kad slopinimo tirpalo naudojimas yra unikalus ofsetiniam spausdinimui, kurio tikslas yra išlaikyti pusiausvyrą tarp tuščiosios dalies ir grafinės dalies ir apsaugoti tuščia spausdinimo plokštės dalis nuo rašalo įsiskverbimo. Neleiskite jai išplėsti į grafinę dalį. Spaudžiant, pirmiausia turime stengtis pasiekti rašalo ir vandens pusiausvyrą. Kai spausdinimo plokštės rašalo plėvelė yra 3 μm, vandens plėvelė yra 1μm, o tai gali visiškai užkirsti kelią rašalo išplitimui į tuščiąją dalį. Jei spausdinimo plokštelės slopinimo tirpalo kiekis yra per didelis, tikėtina, kad atsiras rašalo emulsijos reiškinys, o spaudinio rašalo tankis neatitinka reikalavimo, o spausdinimo plokštės pagrindo korozijos laipsnis gilėja; jei vanduo yra mažas, spausdinimo plokštelė yra „pastos plokštelė“ ir „sukrauta rašalas“, kuri turi įtakos spaudiniams. kokybę. Šiuo metu pagrindinis dažniausiai naudojamo slopinimo tirpalo komponentas yra „Lide milteliai“ ir vanduo sumaišomas pagal tam tikrą santykį. Ar slopinimo tirpalo santykis yra pagrįstas, o slopinimo tirpalo pH yra per didelis arba per mažas, tai tiesiogiai paveiks spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą. Slopinimo tirpalo pH yra per didelis, o tuščia plokštelės dalis negali sudaryti smulkių ir tvirtų hidrofilinių neorganinių druskų sluoksnių, o ant jo adsorbuotas hidrofilinis koloidinis sluoksnis, o neeksponuotas diazonio junginys PS plokštelės vaizdo dalyje ištirpinamas. Gautas vaizdas yra neišsamus, o tai silpnina jo stiprumą ir lipofilumą, dėl to sumažėja tarnavimo laikas arba netgi nesugebėjimas spausdinti. Jei drėgmės tirpalo pH yra per mažas, pagrindinės PS plokštelės komponento aliuminis yra nestabilus stipriame rūgštyje arba stipriame šarminiame tirpale, plokštelės pagrindas yra korozuotas, o tuščioji dalis negali sudaryti stabilaus hidrofilinio neorganinio druskos sluoksnio . Todėl grafinis elementas oleofilinė bazė yra korozuota ir „žydi“.
3. Substrato paviršius yra šiurkštus, miltelių pavidalo ir ištraukiamas, o popieriuje įstrigo smėlis. Spausdinimo proceso metu šios medžiagos padidins slėgį, pagreitins spausdinimo plokštės grafinės dalies nusidėvėjimą ir sumažins spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą.
4. Kai kurios rašalo pigmento dalelės yra šiurkštesnės, pavyzdžiui, aukso ir sidabro miltelių dažai, dažančiosios medžiagos ir baltos spalvos dažai. Kadangi jie naudoja rupią terpę kaip pigmento nešiklį, perkeliant rašalą padidėja trinties koeficientas tarp spausdinimo plokštės ir antklodės, o pagreitis pagreitėja. Grafinės dalies nusidėvėjimas sukuria „gėlių plokštelę“.
5. Nepakankamo rašalo sluoksnio, esančio spausdinimo plokštės grafinėje dalyje, poveikis. Likusi spausdinimo plokštės dalis palaiko pakankamai likutinio rašalo sluoksnio, kad grafinis tekstas tiesiogiai nesiliestų su slopinimo tirpalu, taip apsaugant spausdinimo plokštės grafinę dalį. Jei likęs rašalo sluoksnis grafinėje dalyje yra nepakankamas ilgą laiką, šviesai jautrus sluoksnis yra tiesiogiai paveiktas dilimui arba rūgšties pagrindui, kuris gali sukelti „gėlių plokštelės“ reiškinį ir labai sumažinti spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą.
6. Spausdinimo mašinų įrangos įtaka atsparumui spausdinimui: dalis priežasties yra glaudžiai susijusi su netinkamu įrangos veikimu. Pavyzdžiui, dėl netinkamo įrenginio montavimo, spausdinimo greitis yra per didelis, spausdinimo slėgis yra per didelis, todėl mašina vibruoja, o spausdinimo plokštė spausdinimo metu greičiau dėvės. Abiejuose pagrindo cilindro galuose esančios įvorės yra labai nusidėvėjusios, dėl to antklodės cilindras peršokia spausdinimo metu, o tai neišvengiamai sukelia spausdinimo plokštės nusidėvėjimą ir blogina jo naudojimo laiką.
7. Antklodė naudojama seniai senstant, guma tampa sunki ir praranda elastingumą, sumažėja riebalų jutimo gebėjimas, prastos rašalo perdavimo savybės, o spausdintas rašalas yra lengvas, daugelis spausdintuvų mano, kad slėgis mažas padidėja antklodės cilindro ir plokštelės cilindro slėgis, todėl „Vicious“ ciklas pagreitina plokščių nusidėvėjimą.
Ketvirta, pagerinkite spausdinimo plokštės atsparumo spausdinimo procesą
1. Plokštės gamybos etapo standartizavimas: prieš spausdinant atidžiai patikrinkite plėvelės tankį ir naudokite skirtingus poveikio metodus ir ekspozicijos laiką pagal plėvelės tankį. Spausdinimo etape ekspozicija yra teisingai valdoma. Ypač prieš pradedant naudoti kiekvieną PS partiją, geriausia atlikti ekspozicijos eksperimentą, kad nustatytumėte atitinkamą partijos PS versijos ekspozicijos laiką. Be to, privalome atidžiai stebėti spausdinimo mašinos siurbimą. Negalima imtis per daug ar per lėtai, kad užtikrintumėte siurbimo mašinos kokybę. Spausdinimo ir kūrimo stadijoje kūrimo trukmė griežtai kontroliuojama ir pastebimas besivystančio tirpalo santykis ir temperatūra. Priešingu atveju „nulupimo“ reiškinys atsiranda po to, kai apsaugotas klijai yra džiovinami, o tai daro įtaką spausdinimo ilgaamžiškumui. Kepdami atkreipkite dėmesį į teisingą maišymo tirpalą ir valdykite kepimo laiką.
2. Slėgio reguliavimas: kruopščiai sureguliuokite ritinio centrinį atstumą, tiksliai išmatuokite volo pamušalą, kruopščiai ištaisykite vandens volo ir rašalo volelio slėgį, kad volo, rašalo volelio ir vandens volo slėgis ilgą laiką yra idealus slėgis, o spausdinimas yra minimalus. Plokštelės paviršiaus trintis.
3. Įsitikinkite, kad rašalas turi geras srauto savybes, kad likusi rašalo dalis liktų grafinėje plokštelės dalyje. Spausdinimo proceso metu džiovintuvas naudojamas protingai, kad būtų išvengta ankstyvo džiovinimo rašalo perdavimo proceso metu.
4. Tinkamas slopinimo tirpalo naudojimas: pirma, tiksliai paruošite slopinimo tirpalą, PH vertė turi būti įvaldyta pagal skirtingų plokščių savybes. Be to, spausdinimo procese pabandykite kontroliuoti rašalo ir vandens balansą taip, kad spausdinimo plokštės slopinimo tirpalas būtų kuo mažesnis, kad spausdinimo plokštė nebūtų purvina ir slopinantis tirpalas nebūtų įsiterpti į grafines dalis. Sustabdžius mašiną, nerekomenduojama ilgai pasikliauti laistymo voleliu, kuriame yra slopinimo tirpalas, kad išvengtumėte slopinimo tirpalo erozijos ir sugadintumėte spausdinimo plokštę.
5. Padarykite gerą darbą, kad išsaugotumėte ir valdytumėte PS versiją. Paprastai PS versija sandėliuose turi būti saugoma ilgiau nei savaitę prieš išvykstant iš sandėlio. Laikymo metu jis turi būti patalpintas į aplinką, apsaugotą nuo šviesos ir drėgmės. Jei saugojimo aplinkos temperatūra yra per didelė arba pernelyg drėgna, šviesai jautrios sluoksnio cheminės molekulės yra labai aktyvios, todėl lengva sugerti drėgmę ore, todėl šviesai jautrus sluoksnis nukrenta ir per anksti pablogėja. Plokštės gamybos etape PS versijos valdymas daugiausia orientuotas į tai, kad būtų išvengta lėtos plokštelės medžiagos oksidacijos dėl šviesos nuotėkio ir darbo aplinkos temperatūros bei drėgmės reguliavimo. Kadangi šviesai jautrus PS plokštelės sluoksnis yra lėtai oksiduojamas įprastoje šviesoje, jis veikia galutinį šviesai jautraus sluoksnio vaizdavimo efektą. Tuo pačiu metu saugojimo laikotarpis turėtų būti kuo trumpesnis, o plokštelių išsaugojimo laikotarpis paprastai neviršija pusmečio.
6. Nuplauti popieriaus miltelius, šiukšles, smėlį ir pan., Sukauptus ant antklodės cilindro, sumažinti trinties koeficientą tarp spausdinimo plokštės ir antklodės ir sumažinti pagreitinto susidėvėjimo tikimybę, kuri gali veiksmingai pratęsti spausdinimo plokštės naudojimo laiką. .
7. Naudodami hidrofilinį koloidą ant spausdinimo plokštės atkreipkite dėmesį į tai, ar koloido koncentracija atitinka reikalavimus. Dengimo koloidas turi būti vienodas, o storis turėtų būti tinkamas, kad būtų užtikrinta, jog paviršius, kuriame yra mažai energijos, ir didelės energijos paviršiaus tuščia dalis. Oksidacija sugadina plokštelę.
Žinome, kad yra daug kitų išorinių ir vidinių spausdinimo veiksnių, turinčių įtakos plokščių spausdinimo ilgaamžiškumui. Spaudos personalui, siekiant išlaikyti aukštą atsakomybės jausmą, tobulinti ir tobulinti įvairias spausdinimo specifikacijas ir techninį lygį, galėsime iš esmės pagerinti spausdinimo plokštės spausdinimo ilgaamžiškumą ir spausdinti aukštos kokybės, aukštos kokybės spausdinimą.